CN109441593B - 一种碳化硅消音器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳化硅消音器，其具有高温耐摩擦，高强度不易损坏，日常抗腐蚀，长期使用消音效果好等优点，并且制作成本低易于量产化，且本发明采用多通道使住气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，达到废气通过排气管缓慢流出，在达到消音目的的同时可以减缓气流对消音器的冲击，降低消音器的使用损耗。同时本发明为了使消音器排出的汽车尾气达到国家排放标准，还在消音器隔音板开孔内部设置有过滤器，净化汽车尾气中的COX、NOX等有害气体。
Description
技术领域
本发明属于消音设备领域，具体地涉及碳化硅制造的消音器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件,使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声。现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。现有技术中由于消音器结构复杂工作环境恶劣经常在高温以及骤冷之间变化、高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。
申请号为CN200920207311.X的申请文件公开了一种汽车消音器,通过多孔直管在温度发生变化膨胀收缩时可以克服钢丝绒圈的摩擦力沿轴向产生一定的相对运动，以此降低膨胀收缩对多孔直径管开孔区域的作用力，避免多孔直管开孔区域断裂，提高消声器的寿命；但由于其采用钢丝圈摩擦消声器出气管的机械方式防止消音器部件损坏，长时间同样会导致消声器出气管的过度磨损，在磨损处由于湿气的腐蚀会产生裂痕，长时间在急剧温度变化的条件下易产生断裂。
目前的市面上的消音器不能根本解决长时间使用后消音器自身发生结构损坏以及因此导致的消音效果降低的问题，因此急需针对消音器的耐久性使用方面进行改进。
发明内容
本发明克服以上缺陷提供一种碳化硅消音器，碳化硅制成的消音器具有高温耐摩擦，高强度不易损坏，日常抗腐蚀，长期使用消音效果好等优点，并且制作成本低易于量产化，且本发明采用多通道使住气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，达到废气通过排气管缓慢流出，在达到消音目的的同时可以减缓气流对消音器的冲击，降低消音器的使用损耗。同时本发明为了使消音器排出的汽车尾气达到国家排放标准，还在消音器隔音板开孔内部设置有过滤器，净化汽车尾气中的COX、NOX等有害气体。
一种碳化硅消音器，包括圆弧状的排气管道，所述排气管道通过过度圆角与排气筒主体的锥形头部相连，其特征在于所述排气管主体与水平面呈倾斜设置，连接排气筒主体的一端高于另一自由端，在所述排气筒主体的中空腔体内依次设置有一级消音板以及二级消音板，所述一级消音板的中间位置设置有互相垂直的两块隔离板，所述隔离板将所述一级消音板与所述排气管道之间的空间平均分为四个消音区域，所述一级消音板具有1-5mm的高度，其上开设有若干穿透所述一级消音板的消音孔，被所述隔离板隔离开的同一消音区域内的消音孔开孔方向互相平行，不同消音区域内的所述消音孔开孔方向之间相互交叉。
所述消音器排气筒主体由碳化硅制成，其碳含量为所述排气筒主体总重量的5％-15％。
所述消音器排气筒主体与水平面呈3-15°的倾斜角设置。
所述二级消音板具有五个，分别为第一二级消音板、第二二级消音板、第三二级消音板、第四二级消音板以及第五二级消音板，并依次平行设置在所述排气筒主体的中空腔体内，每个所述二级消音板上均开设有穿透所述二级消音板的消音开口，每个所述消音开口在每个所述二级消音板上的投影形状均为正四边形，且所述第一二级消音板上的消音开口大于所述第二二级消音板上的消音开口，所述第二二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第四二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第五二级消音板上的消音开口大于所述第四二级消音板上的消音开口。
所述二级消音板的消音开口上设置有蜂窝状的碳化硅陶瓷，蜂窝巢室内设置有与COX以及NOX反应的贵金属材料。所述消音器排气筒主体2的自由端开口处还设置有尾气检测装置，所述尾气检测装置可以对消音器尾部排出的尾气进行实时检测。
所述消音器排气筒主体在五个所述二级消音板之间的筒壁上还沿圆周设置有导水槽，导水槽的下部设置有排水口。
所述一级消音板上的消音孔为沿着周向均匀布置。
所述第一二级消音板、第二二级消音板、第三二级消音板、第四二级消音板以及第五二级消音板上的消音开口为交错布置。
本发明的有益效果为：
本发明的碳化硅制成的消音器具有高温耐摩擦，高强度不易损坏，日常抗腐蚀，长期使用消音效果好等优点，并且制作成本低易于量产化，且本发明采用多通道使住气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，达到废气通过排气管缓慢流出，在达到消音目的的同时可以减缓气流对消音器的冲击，降低消音器的使用损耗。同时本发明为了使消音器排出的汽车尾气达到国家排放标准，还在消音器隔音板开孔内部设置有过滤器，净化汽车尾气中的COX、NOX等有害气体。
附图说明
图1 本发明碳化硅消音器的整体结构示意图；
图2 本发明的一级消音板结构示意图；
图3 本发明的二级消音板结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明的碳化硅消音器进行具体的说明。
实施例1
一种碳化硅消音器，包括圆弧状的排气管道1，所述排气管道1通过过度圆角与排气筒主体2的锥形头部3相连，其特征在于所述排气管主体2与水平面呈倾斜设置，连接排气筒主体2的一端高于另一自由端，在所述排气筒主体2的中空腔体内依次设置有一级消音板4以及二级消音板5，所述一级消音板4的中间位置设置有互相垂直的两块隔离板6，所述隔离板6将所述一级消音板4与所述排气管道1之间的空间平均分为四个消音区域，所述一级消音板4具有1-5mm的高度，其上开设有若干穿透所述一级消音板4的消音孔401，被所述隔离板6隔离开的同一消音区域内的消音孔401开孔方向互相平行，不同消音区域内的所述消音孔401开孔方向之间相互交叉。
所述消音器排气筒主体2由碳化硅制成，其碳含量为所述排气筒主体2总重量的5％-15％；
所述消音器的内表面、一级消音板以及二级消音板上还可以采用碳化硅涂层的方式保护其不受腐蚀，将碳化硅涂层采用热喷涂的方式喷涂在一级消音板以及二级消音板上，碳化硅涂层具体包括以下重量份的原料：碳化硅20-45份，尖晶石10-25份，钛酸铝12-15份，二氧化硅11-15份，氧化铝10-15份，沸石5-10份，氧化锆5-10份。
所述二级消音板5具有五个，分别为第一二级消音板、第二二级消音板、第三二级消音板、第四二级消音板以及第五二级消音板，并依次平行设置在所述排气筒主体2的中空腔体内，每个所述二级消音板5上均开设有穿透所述二级消音板5的消音开口501，每个所述消音开口501在每个所述二级消音板5上的投影形状均为正四边形，且所述第一二级消音板上的消音开口大于所述第二二级消音板上的消音开口，所述第二二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第四二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第五二级消音板上的消音开口大于所述第四二级消音板上的消音开口。
所述二级消音板5的消音开口501上设置有蜂窝状的碳化硅陶瓷，蜂窝巢室内设置有与COX以及NOX反应的贵金属材料。于所述消音器排气筒主体2的自由端开口处还设置有尾气检测装置，所述尾气检测装置可以对消音器尾部排出的尾气进行实时检测。
所述消音器排气筒主体2与水平面呈3-15°的倾斜角设置，以便于转化有害气体COX以及NOX生成的水以及消音器内凝结的水珠更易从消音器排气筒主体2内排出。
所述消音器排气筒主体2在五个所述二级消音板5之间的筒壁上还沿圆周设置有导水槽，导水槽的下部设置有排水口，以便于转化有害气体COX以及NOX生成的水以及消音器内凝结的水珠更易从消音器排气筒主体2内排出。
本发明的碳化硅制成的消音器具有高温耐摩擦，高强度不易损坏，日常抗腐蚀，长期使用消音效果好等优点，并且制作成本低易于量产化，且本发明采用多通道使住气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，达到废气通过排气管缓慢流出，在达到消音目的的同时可以减缓气流对消音器的冲击，降低消音器的使用损耗。同时本发明为了使消音器排出的汽车尾气达到国家排放标准，还在消音器隔音板开孔内部设置有过滤器，净化汽车尾气中的COX、NOX等有害气体。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种碳化硅消音器，包括圆弧状的排气管道（1），所述排气管道（1）通过过度圆角与排气筒主体（2）的锥形头部（3）相连，其特征在于所述排气筒主体（2）与水平面呈倾斜设置，连接排气筒主体（2）的一端高于另一自由端，在所述排气筒主体（2）的中空腔体内沿着尾气排出方向依次设置有一级消音板（4）以及二级消音板（5），所述一级消音板（4）的中间位置设置有互相垂直的两块隔离板（6），所述隔离板（6）将所述一级消音板（4）与所述排气管道（1）之间的空间平均分为四个消音区域，所述一级消音板（4）具有1-5mm的高度，其上开设有若干穿透所述一级消音板（4）的消音孔（401），被所述隔离板（6）隔离开的同一消音区域内的消音孔（401）开孔方向互相平行，不同消音区域内的所述消音孔（401）开孔方向之间相互交叉。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于所述消音器排气筒主体（2）由碳化硅制成，其碳含量为所述排气筒主体（2）总重量的5％-15％。
3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于所述消音器排气筒主体（2）与水平面呈3-15°的倾斜角设置。
4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于所述二级消音板（5）具有五个，沿着尾气排出方向分别为第一二级消音板、第二二级消音板、第三二级消音板、第四二级消音板以及第五二级消音板，并依次平行设置在所述排气筒主体（2）的中空腔体内，每个所述二级消音板（5）上均开设有穿透所述二级消音板（5）的消音开口（501），每个所述消音开口（501）在每个所述二级消音板（5）上的投影形状均为正四边形，且所述第一二级消音板上的消音开口大于所述第二二级消音板上的消音开口，所述第二二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第四二级消音板上的消音开口大于所述第三二级消音板上的消音开口，所述第五二级消音板上的消音开口大于所述第四二级消音板上的消音开口。
5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于所述消音器排气筒主体（2）的自由端开口处还设置有尾气检测装置，所述尾气检测装置可以对消音器尾部排出的尾气进行实时检测。
6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于所述消音器排气筒主体（2）在五个所述二级消音板（5）之间的筒壁上还沿圆周设置有导水槽，导水槽的下部设置有排水口。
7.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于所述一级消音板（4）上的消音孔（401）为沿着周向均匀布置。
8.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于所述第一二级消音板、第二二级消音板、第三二级消音板、第四二级消音板以及第五二级消音板上的消音开口为交错布置。
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