CN208703900U - 一种预混式锅炉的消声装置 - Google Patents

Abstract

一种预混式锅炉的消声装置，它包括炉体、内胆、烟道和消声装置，所述炉体内设置依次连接的鼓风机、混合室和燃烧室，炉体的中下部设置有内胆，所述燃烧室和混合室在内胆的中间位置；炉体侧壁的设有烟道，烟道连通内胆并延伸到炉体外；烟道上设置消声装置，所述消声装置包括依次连通的第一消音室、第二消音室和第三消音室，所述第一消音室与烟道连接，烟气依次进入第一、第二、第三消音室，从第三消音室的上部排出。上述消声装置能够有效消减锅炉运转过程中产生的噪音，具有结构简单、消声效果好的特点。

Description

一种预混式锅炉的消声装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉附件设备技术领域，尤其是一种预混式燃气锅炉的消声装置。

背景技术

由于对环境保护的要求日趋严格，作为燃煤锅炉的替代产品—燃气锅炉以其污染少、热效率高等优点逐渐被广泛使用。但是其运转过程产生的噪声却逐渐成为另一种影响环境的污染源。其中预混式锅炉主要的噪音来源是燃烧室、烟道气体快速流动产生的高分贝噪声和锅炉壳体、水泵等机械设备振动产生的噪声。噪音会大大影响周围环境，对在周围生活的人们的身心造成损害。

现有锅炉降噪装置一般采用建立围屏，将锅炉炉体包围起来以降低噪音传出，但是这种方式不仅成本高，影响日常的维护和检修；而且由于有烟道、水管路、空气和燃气管道等管路穿过围屏，不能做到严密包围，降噪效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预混式锅炉的消声装置，能够有效消减锅炉运转过程中产生的噪音，具有结构简单、消声效果好的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种预混式锅炉的消声装置，它包括炉体、内胆、烟道和消声装置，所述炉体内设置依次连接的鼓风机、混合室和燃烧室，炉体的中下部设置有内胆，所述燃烧室和混合室在内胆的中间位置；炉体侧壁的设有烟道，烟道连通内胆并延伸到炉体外；烟道上设置消声装置，所述消声装置包括依次连通的第一消音室、第二消音室和第三消音室，所述第一消音室与烟道连接，烟气依次进入第一、第二、第三消音室，从第三消音室的上部排出。

上述预混式锅炉的消声装置，所述第一消音室的外侧套接第二消音室，第一消音室和第二消音室的上部连接有第三消音室；第一消音室的侧壁开有通孔与第二消音室连通，第二消音室的顶壁开有通孔与第三消音室连通。

上述预混式锅炉的消声装置，所述第二消音室的底面倾斜，斜面的最底部设置排水管，排水管上安装有阀门。

上述预混式锅炉的消声装置，所述第三消音室的出口处增设消音隔板，所述消音隔板是三层结构，上下两层是网孔板，中间是玻璃纤维棉层。

上述预混式锅炉的消声装置，所述内胆外侧贴附有内胆吸音层，消声装置的外壁贴附有烟道吸音层。

上述预混式锅炉的消声装置，所述烟道吸音层和内胆吸音层均为超细玻璃纤维棉或岩棉。

本实用新型采用上述技术方案，通过包裹内胆吸音层的措施有效降低燃烧室产生的噪音，通过在烟道上安装消声装置减少烟气高速流动产生的噪音。本装置结构简单，设计合理，可对锅炉产生的噪声进行多次吸收，消声减噪的效果好，使噪声排放达到国家标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型消音室的局部放大图。

图中各标号清单为：1、炉体，2、空气管路，3、燃气管路，4、鼓风机，5、混合室，6、燃烧室，7、内胆，8、内胆吸音层，9、烟道，10、换热管路，11、排水管，12、通孔，13、第一消音室，14、第二消音室，15、第三消音室，16、烟道吸音层，17、消音隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括炉体1、内胆7、烟道9和消声装置，所述炉体的侧壁上设有空气管路2和燃气管路3，炉体内设置依次连接的鼓风机4、混合室5和燃烧室6。所述内胆7设置在炉体的中下部，内胆包含有混合室5的一部分和燃烧室6，所述燃烧室6和混合室5在内胆的中间位置。所述内胆内部还包括若干根首尾相连的换热管路10，换热管路以燃烧室为中心环绕排列。内胆外侧贴附有内胆吸音层8，内胆吸音层能够有效吸收由于燃烧室的空气和燃气的流动产生的噪声，同时具有良好的保温效果，使内胆的热量不散失到炉体内，既可以提高锅炉的换热效率还可以避免炉体内的电器元件过热造成损坏。

如图2所示，炉体的侧壁下部设有烟道9，烟道连通内胆并延伸到炉体外。烟道上设置消声装置，所述消声装置包括第一消音室13、第二消音室14、第三消音室15和消音隔板17，消音室为圆柱体或长方体结构。三个消音室之间由通孔12依次连通，所述第一消音室13连接在烟道9的出口处，并且烟道延伸到第一消音室13内，烟气在第一消音室内被有效阻挡，减缓烟气气流冲击。第一消音室的外侧套接第二消音室14，第一消音室和第二消音室的上部连接有第三消音室15，第一消音室的侧壁开有若干与第二消音室连通的通孔，第二消音室的顶壁上开有若干与第三消音室连通的通孔。第一消音室侧壁的通孔与第二消音室顶壁的通孔相互垂直，因此在消音装置内行进的过程中烟气的方向发生两次90°改变，减缓气流、消声降噪。

所述第二消音室14的底面倾斜，斜面的最底部设置排水管11，排水管上按装有阀门，用于排出烟气中的冷凝水。第三消音室上部是烟气出口，烟气出口由消音隔板17阻挡，所述消音隔板17是由两层网孔板中间填夹超细玻璃纤维棉制成，能够隔绝烟气排出时发出的声音，并具有除尘的功能。

所述消声装置的外壁贴附有烟道吸音层16，内胆吸音层8和烟道吸音层16均采用超细玻璃纤维棉或岩棉压制而成，声波入射到多孔的超细玻璃纤维棉或岩棉等吸声材料时，由于空气的粘滞阻力，声波与孔隙内的空气产生振动摩擦，将相当一部分声能转化成热能被吸收，从而起到消声、保温的效果。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

预混式锅炉在使用过程中，空气和燃气在混合室5内混合，进入到燃烧室6燃烧。产生的烟气由烟道9流出。烟气进入第一消音室13，由于空间急剧增大，烟气的气压迅速降低，通过减缓流速降低噪音。烟气流经第一、二、三消音室后，最后在第三消音室汇集后通过消音隔板17排出。由于第一消音室13与第二消音室14之间、第二消音室14与第三消音室15之间的烟气流向均成直角，烟气在行进中经过进入、分散、汇聚、排出的过程，因此其前进的方向连续发生多次改变，有效减缓气流的冲击，消减声波能量，降低噪音。

Claims (6)

1.一种预混式锅炉的消声装置，其特征在于，它包括炉体(1)、内胆(7)、烟道(9)和消声装置，所述炉体内设置依次连接的鼓风机(4)、混合室(5)和燃烧室(6)，炉体的中下部设置有内胆(7)，所述燃烧室(6)和混合室(5)在内胆的中间位置；炉体侧壁的设有烟道(9)，烟道连通内胆并延伸到炉体外；烟道上设置消声装置，所述消声装置包括依次连通的第一消音室(13)、第二消音室(14)和第三消音室(15)，所述第一消音室(13)与烟道(9)连接，烟气依次进入第一、第二、第三消音室，从第三消音室的上部排出。

2.根据权利要求1所述的预混式锅炉的消声装置，其特征在于，所述第一消音室(13)的外侧套接第二消音室(14)，第一消音室和第二消音室的上部连接有第三消音室(15)；第一消音室的侧壁开有通孔(12)与第二消音室连通，第二消音室的顶壁开有通孔(12)与第三消音室连通。

3.根据权利要求2所述的预混式锅炉的消声装置，其特征在于，所述第二消音室(14)的底面倾斜，斜面的最底部设置排水管(11)，排水管上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的预混式锅炉的消声装置，其特征在于，所述第三消音室(15)的出口处增设消音隔板(17)，所述消音隔板是三层结构，上下两层是网孔板，中间是玻璃纤维棉层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的预混式锅炉的消声装置，其特征在于，所述内胆(7)外侧贴附有内胆吸音层(8)，消声装置的外壁贴附有烟道吸音层(16)。

6.根据权利要求5所述的预混式锅炉的消声装置，其特征在于，所述烟道吸音层和内胆吸音层均为超细玻璃纤维棉或岩棉。