CN208619194U - 一种灭火星隔热型排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灭火星隔热型排气消声器，包括外筒、左端外筒端板、右端外筒端板、内筒、左端内筒端板、右端内筒端板形成一个具有内外两筒的圆柱形消声筒；消声筒左右两头分别设有进气管和出气管；隔板A、隔板B、隔板C将整个消声筒内腔沿消声筒中进气管至出气管方向依次分隔成内腔Ⅰ、内腔Ⅱ、内腔Ⅲ、内腔Ⅳ、内腔Ⅴ、内腔Ⅵ，隔板A上焊有直管；两块隔板B定位后之间焊有冲孔管，两块隔板C定位后之间焊有冲孔管；消声筒中内腔Ⅱ为灭火星腔，下方焊有集灰盒，集灰盒下方设有放灰口。本实用新型进气口处设有灭火星腔，结构合理，安装方便；消声筒四周有一层隔热腔，其中填充硅酸铝棉，可起到隔热降噪的效果。

Description

一种灭火星隔热型排气消声器

技术领域

实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体为一种灭火星隔热型排气消声器。

背景技术

目前，柴油发电机组噪声源中，排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，是发动机噪声中能量最大的部分，也是发动机总噪声中最主要的组成部分。它比其他机体机械噪声及进排气噪声等其他噪声要高得多，排气消声器的降噪效果直接影响到整个机组噪声大小。常用的消声器一般是一个抗性消声器，一方面，常用的消声器隔热效果不是很好，若隔热效果不好容易导致消声器表面的喷漆因高温而脱落，使消声器生锈，损坏消声器。另一方面，柴油机排出带火星的尾气都含有较大颗粒灰烬，时间久了容易造成消声器堵塞，如果柴油发电机组使用在油田钻井施工环境，带火星的尾气容易造成爆炸事故发生，故现有的消声器无法满足需求。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种灭火星隔热型排气消声器，包括外筒、内筒、左端外筒端板、左端内筒端板、左端石棉板、右端外筒端板、右端内筒端板、右端石棉板、左端进气管、右端出气管、隔板A、隔板B、隔板C、内腔Ⅰ、内腔Ⅱ、内腔Ⅲ、内腔Ⅳ、内腔Ⅴ、内腔Ⅵ、直管、冲孔管、集灰盒放灰口，所述外筒、左端外筒端板、右端外筒端板、内筒、左端内筒端板、右端内筒端板形成一个具有内外两筒的圆柱形消声筒；消声筒左右两头分别设有进气管和出气管；所述隔板A、隔板B、隔板C将消声筒内腔沿消声筒中进气管至出气管方向依次分隔成内腔Ⅰ、内腔Ⅱ、内腔Ⅲ、内腔Ⅳ、内腔Ⅴ、内腔Ⅵ；所述直管焊接于所述隔板A的中间；所述隔板B有两块，隔板B之间焊有冲孔管；所述隔板C有两块，隔板C之间焊有冲孔管；所述内腔Ⅱ下方焊有集灰盒，集灰盒下方设有放灰口；所述外筒与内筒之间形成一层隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉；所述左端内筒端板、右端内筒端板分别与左端石棉板、右端石棉板之间也形成两组隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉。

进一步地，所述直管有两个，呈中心对称焊接于所述隔板A上；

进一步地，两块隔板B之间的冲孔管为四个；所述冲孔管四周有ø6-8mm小孔，冲孔率为30%-40%；

进一步地，两块隔板B及两块隔板C之间的冲孔管管口焊接处有一定角度偏差；

进一步地，所述两块隔板C之间的冲孔管为四个；

进一步地，所述左端进气管和右端出气管均焊有法兰。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，安装方便，进口处可对火星进行筛除处理并可将积灰排至指定位置，且消音降噪的效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的图1中A-A剖面图；

图4为本实用新型的图1中B-B剖面图；

图5为本实用新型的图1中C-C剖面图；

附图标记说明：1、左端进气管，2、左端外筒端板，3、左端石棉板，4、左端内筒端板，5、外筒，6、隔板A，7、内筒，8、直管，9、隔板B，10、冲孔管，11、隔板C，12、右端内筒端板，13、右端石棉板，14、右端外筒端板，15、右端出气管，16、内腔Ⅰ，17、放灰口，18、集灰盒，19、内腔Ⅱ，20、内腔Ⅲ，21、内腔Ⅳ，22、内腔Ⅴ，23、内腔Ⅵ。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制：

如图1-5所示的一种灭火星隔热型排气消声器，包括外筒5、内筒7、左端外筒端板2、左端内筒端板4、左端石棉板3、右端外筒端板14、右端内筒端板12、右端石棉板13、左端进气管1、右端出气管15、隔板A6、隔板B9、隔板C11、内腔Ⅰ16、内腔Ⅱ19、内腔Ⅲ20、内腔Ⅳ21、内腔Ⅴ22、内腔Ⅵ23、直管8、冲孔管10、集灰盒18、放灰口17，所述外筒5、左端外筒端板2、右端外筒端板14、内筒7、左端内筒端板4、右端内筒端板12形成一个具有内外两筒的圆柱形消声筒；消声筒左右两头分别设有进气管1和出气管15；所述隔板A6、隔板B9、隔板C11将消声筒内腔沿消声筒中进气管1至出气管15方向依次分隔成内腔Ⅰ16、内腔Ⅱ19、内腔Ⅲ20、内腔Ⅳ21、内腔Ⅴ22、内腔Ⅵ23；所述直管8焊接于所述隔板A6的中间；所述隔板B9有两块，之间焊有冲孔管10；所述隔板C11有两块，之间焊有冲孔管10；所述冲孔管10四周有ø8mm小孔，冲孔率为30%；所述冲孔管10管口焊接处有一定角度偏差；所述内腔Ⅱ19下方焊有集灰盒18，集灰盒下方设有放灰口17；所述外筒5与内筒7之间形成一层隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉；所述左端内筒端板4和右端内筒端板12分别与左端石棉板3和右端石棉板13之间也形成两组隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉；所述左端进气管1和右端出气管15均焊有法兰；所述直管8的轴线与排气消声器的轴线倾斜设置，倾斜角为40-45°。

本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过进气管1及出气管15上的焊接法兰连接于排气管路上，废气经进气管1进入内腔Ⅰ16内，经直管8进入内腔Ⅱ19内，内腔Ⅱ19为灭火星膨胀腔，火星在内腔Ⅱ19内经直管8斜冲带入碰撞内腔Ⅱ19的内壁，致使火星熄灭，熄灭后的烟灰经集灰盒18上的放灰口17排入指定的区域，祛除火星，气体经两层冲孔管10进入出气管15，经出气管15进入后续管道中，冲孔管10上的冲孔可对气体在流动过程中产生的噪声进行吸收降噪。本实用新型中外筒5与内筒7、左端内筒端板4与左端石棉板3及右端内筒端板12与右端石棉板13之间形成的隔热腔内填充硅酸铝棉可进一步地增加消音及隔热的效果。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：包括外筒（5）、内筒（7）、左端外筒端板（2）、左端内筒端板（4）、左端石棉板（3）、右端外筒端板（14）、右端内筒端板（12）、右端石棉板（13）、左端进气管（1）、右端出气管（15）、隔板A（6）、隔板B（9）、隔板C（11）、内腔Ⅰ（16）、内腔Ⅱ（19）、内腔Ⅲ（20）、内腔Ⅳ（21）、内腔Ⅴ（22）、内腔Ⅵ（23）、直管（8）、冲孔管（10）、集灰盒（18）、放灰口（17），所述外筒（5）、左端外筒端板（2）、右端外筒端板（14）、内筒（7）、左端内筒端板（4）、右端内筒端板（12）形成一个具有内外两筒的圆柱形消声筒；消声筒左右两头分别设有进气管（1）和出气管（15）；所述隔板A（6）、隔板B（9）、隔板C（11）将消声筒内腔沿消声筒中进气管（1）至出气管（15）方向依次分隔成内腔Ⅰ（16）、内腔Ⅱ（19）、内腔Ⅲ（20）、内腔Ⅳ（21）、内腔Ⅴ（22）、内腔Ⅵ（23）；所述直管（8）焊接于所述隔板A（6）的中间；所述隔板B（9）有两块，隔板B（9）之间焊有冲孔管（10）；所述隔板C（11）有两块，隔板C（11）之间焊有冲孔管（10）；所述内腔Ⅱ（19）下方焊有集灰盒（18），集灰盒下方设有放灰口（17）；所述外筒（5）与内筒（7）之间形成一层隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉；所述左端内筒端板（4）、右端内筒端板（12）分别与左端石棉板（3）、右端石棉板（13）之间也形成两组隔热腔，隔热腔内填充硅酸铝棉。

2.根据权利要求1所述的一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：所述直管（8）有两个，呈中心对称焊接于所述隔板A（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：两块隔板B（9）之间的冲孔管（10）为四个，所述冲孔管（10）四周设有ø6-8mm小孔，冲孔率为30-40%。

4.根据权利要求3所述的一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：两块隔板B（9）及两块隔板C（11）之间的冲孔管（10）管口焊接处有一定角度偏差。

5.根据权利要求4所述的一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：两块隔板C（11）之间的冲孔管（10）为四个。

6.根据权利要求5所述的一种灭火星隔热型排气消声器，其特征在于：所述左端进气管（1）和右端出气管（15）均焊有法兰。