CN207515331U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及的冰箱具备：隔热箱体，其具有内箱、外箱、以及设置于内箱与外箱之间的空间的隔热材料；机械室，其使隔热箱体的背面下部向内侧凹下而形成，供压缩机配置；冷却器室，其在机械室的上方形成于隔热箱体内，供生成冷气的冷却器配置；接水部，其在冷却器室中设置于冷却器的下方，接收来自冷却器的水；以及排水路径，其在接水部设置有入口，以将冷却器室与机械室连通的方式，贯通夹设在冷却器室与机械室之间的隔热壁，出口朝向机械室突出，排水路径的入口侧具有随着向下游侧前进而剖面积变小并且剖面的中心位置向背面侧趋近的形状，排水路径从入口到出口一体构成。由此，能够获得兼得性能与品质的冰箱。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及具备排水路径的冰箱。

背景技术

在以往的冰箱中，有的在冷却器的下方设置有接水部(滴水盘)，且在滴水盘之下设置有贯通隔热壁的排水路径(例如参照专利文献1以及专利文献2)。在专利文献1中，公开有相对于冷却器设置于铅垂线上的下方的排水路径，另外在专利文献2中，公开有从设置于冷却器室下方的机械室的顶棚突出有排水路径出口的结构。在想要以最短距离确保排水路径的情况下，适用上述专利文献那样的结构。

然而，冰箱要求节省空间且大容量，并要求节能性。因此，例如也存在对隔热壁的一部分使用隔热性优良的真空隔热材料的冰箱。

专利文献1：日本特开2003－56972号公报

专利文献2：日本特开2003－83668号公报

对于专利文献2的冰箱而言，特别是因为在背面下部设置有机械室，且在机械室的正上方配置有冷却器室，所以在对温度差最大的空间进行分隔的隔热壁中，存在因排水路径而使隔热性能显著劣化、冷却能力降低的情况。针对于此，可以想到对隔热材料的一部分使用上述的真空隔热材料来确保隔热性能的方案，但在该情况下，从滴水盘起的排水路径，因避开真空隔热材料而大幅弯曲。因此，排水路径需要在填充于真空隔热材料周围的发泡隔热材料的内部设置连接部。另外，例如专利文献1那样，即使在以最短距离确保排水路径的结构中，也存在出于成型容易性等的理由，而将排水路径由多个部件连接而构成的情况。像这样在排水路径的中途设置连接部的结构，在长期使用时，附着于排水路径内部的连接部的融解水因毛细管现象而向发泡隔热材料内逐渐浸透。于是，发泡隔热材料随着时间的推移向内部保持水分的溶胀状态变化。隔热材料内部的水分不会自发蒸发，结果是溶胀后的发泡隔热材料因水分而导致热容量变大。因此，溶胀后的发泡隔热材料成为与冷冻温度同等的温度，使附着于排水路径的连接部的水分结冰，结冰后的冰块成为核并逐渐生长，而使排水路径闭塞。其结果是，存在借助除霜动作产生的融解水不是向机械室排出，而是向冰箱内排出，而产生冰箱内水泄漏的情况。

这样，在隔热材料内设置有连接部的排水路径中，除霜时产生的融解水从连接部向隔热材料内浸透，从而产生排水路径内的结冰。另外，在冷却器下部的滴水盘与冰箱的背面下部的机械室之间存在排水路径的情况下，无法在隔热材料内部配设真空隔热材料，在最需要进行隔热的冷却器室与机械室间的边界，隔热性能降低。其结果是，冰箱的节能性恶化或者产生机械室顶面的结露等。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种兼得性能与品质的冰箱。

本实用新型所涉及的冰箱具备：隔热箱体，其具有内箱、外箱、以及设置在上述内箱与上述外箱之间的空间的隔热材料；机械室，其使上述隔热箱体的背面下部向内侧凹下而形成，供压缩机配置；冷却器室，其在上述机械室的上方形成于上述隔热箱体内，供生成冷气的冷却器配置；接水部，该接水部在上述冷却器室中设置于上述冷却器的下方，接收来自上述冷却器的水；以及排水路径，该排水路径在上述接水部设置有入口，以将上述冷却器室与上述机械室连通的方式，贯通夹设在上述冷却器室与上述机械室之间的隔热壁，并且出口朝向上述机械室突出，上述排水路径的上述入口侧具有随着向下游侧前进而剖面积变小并且剖面的中心位置向背面侧趋近的形状，上述排水路径从上述入口到上述出口一体构成。

优选为，上述排水路径具有在俯视观察时在背面侧或者背面侧的一部分沿垂直方向延伸的壁面。

优选为，对于上述排水路径的上述出口的倾斜角而言，相对于进深水平方向的俯角为7°以上。

优选为，上述排水路径与上述接水部一体构成。

优选为，上述排水路径的上述入口的剖面形状为椭圆形状或者长圆形状。

优选为，还具备借助加热器或者高温制冷剂将上述冷却器的霜融解的除霜单元。

优选为，还具备在上述机械室中设置于上述出口的下方的接水皿，

上述接水皿在内部配置有加热用配管。

优选为还具备形成于上述隔热箱体内的第1储藏室，

上述接水部以及上述排水路径通过使上述第1储藏室的底板面向上述冷却器室延伸而形成，并且配置于比上述底板面低的位置。

优选为，还具备形成于上述第1储藏室的下方且上述机械室的前方，并被设定为比上述第1储藏室低的温度的第2储藏室，

上述隔热壁是上述第1储藏室的底壁以及上述隔热箱体的形成上述机械室的壁部。

根据本实用新型的冰箱，排水路径从入口趋向出口而内径缩小并且中心位置向冰箱的背面侧趋近，因此在冷却器室与机械室之间的隔热壁中，能够将比排水路径靠前方的区域确保为较宽，能够在所确保的区域设置真空隔热材料。因此，冰箱能够增大真空隔热材料的设置面积而提高隔热性能。另外，排水路径从入口到出口一体构成，因此抑制从排水路径朝向隔热材料的水分的浸透，能够减少产生排出路径的闭塞的概率。这样，冰箱既能够维持隔热性，又能够使排水性变好。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的外观立体图。

图2是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的制冷剂回路与空气循环路径的示意图。

图3是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的侧面剖视图。

图4是本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的背面的机械室的概略结构图。

图5是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的局部剖视图。

图6是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的部件被固定的状态的局部剖视图。

图7是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第1例的局部剖视图。

图8是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第2例的局部剖视图。

图9是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第3例的局部说明图。

图10是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的下部周边的说明图，图10的(a)是表示将门拆下时的正面剖视图，图10的(b)是侧面剖视图。

图11是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的结构的侧面剖视图。

图12是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁的正面剖视图。

图13是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的冷藏室排出风路与冷藏室2的返回风路的说明图，图13的(a)是将门拆下时的冰箱的局部主视图，图13的(b)是冷藏室的排出风路处的冰箱的侧面剖视图，图13的(c)是冷藏室的返回风路处的冰箱的局部侧面剖视图。

图14A是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的风路加热器的设置例的主视图。

图14B是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的风路加热器的另一设置例的主视图。

图15是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的制冰室排出风路以及制冰室返回风路的说明图，图15的(a)是将门拆下时的冰箱的局部主视图，图15的(b)是制冰室内的立体图。

图16是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的切换室排出风路以及切换室返回风路的说明图，图16的(a)是将门拆下时的冰箱的局部主视图，图16的(b)是冰箱的局部侧面剖视图。

图17是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的冷冻室排出风路以及冷冻室6的返回风路的说明图，图17的(a)是将门拆下时的冰箱的局部主视图，图17的(b)是冰箱的局部侧面剖视图。

图18是表示本实用新型的实施方式1所涉及的储藏室间隔件的结构的第1例的概略剖视图。

图19是表示本实用新型的实施方式1所涉及的储藏室间隔件的结构的第2例的概略剖视图。

图20是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第1例的侧面剖视图。

图21是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第2例的侧面剖视图。

图22是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第3例的侧面剖视图。

图23A是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁的第1例的正面剖视图。

图23B是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁的第2例的正面剖视图。

图24是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的保温加热器的配置的示意图。

图25是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的散热管的配置的示意图。

图26是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的散热管与制冷剂回路的连接关系的示意图。

图27是表示本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀中的未与朝向蔬菜室的散热管连接的出口管侧的流量特性的图。

图28是本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀的概略结构图。

图29是表示本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀中的相对于旋转齿轮的步距(STEP)的流路形成状态的说明图，图29的(a)为表示旋转齿轮的0步距状态的图，图29的(b)为表示在旋转齿轮的4步距状态下成为闭流路的情况的图，图29的(c)为表示在旋转齿轮的36步距状态下成为节流流量A的情况的图，图29的(d)为表示在旋转齿轮的73步距状态下成为节流流量B的情况的图，图29的(e)为表示在旋转齿轮的110步距状态下成为节流流量C的情况的图，图29的(f)为表示在旋转齿轮的177步距状态下成为开流路的情况的图，图29的(g)为表示在旋转齿轮的200步距状态下成为单元过程的情况的图。

图30是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冷却器室的一部分与机械室的结构的局部侧面剖视图的图。

图31A是表示本实用新型的实施方式1所涉及的滴水盘的结构的第1例的概略俯视图。

图31B是表示本实用新型的实施方式1所涉及的滴水盘的结构的第2例的概略俯视图。

图32是表示本实用新型的实施方式1所涉及的机械室的内部的结构的后视图。

图33是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的蔬菜室内观察的背面壁的另一结构例的主视图。

图34是对表示本实用新型的实施方式2所涉及的冷却器室的一部分与机械室的结构的局部侧面剖视图进行表示的图。

附图标记的说明

1...冰箱；2...冷藏室；3...制冰室；4...温度切换室；5...蔬菜室；6...冷冻室；7...制冷剂回路；8...压缩机；9...空冷冷凝器；10...散热管；11...结露防止管；12...烘干机；13...减压装置；14...冷却器；14a...下端；15...送风机；16(16a、16b、16c、16d)...温度传感器；17...控制基板；18(18a、18b、18c)...风量调整装置；19...隔热箱体；19a...壁部；21...外箱；22...内箱；23...隔热材料；23a...聚氨酯发泡材料；23b...真空隔热材料；25a...框架构造；25b...导轨构造；25c...支撑件；26...隔离物；27...冷却器室；28...风路；29a、29b、29c、29d、29e...排出风路；30a、30b、30c、30e...返回风路；31...背面壁；32...顶棚壁；33a、33b...风路加热器；34...壁部；34a...上表面；34b...下表面；34c...隔热材料；35...底壁；35a...聚氨酯发泡材料；35b...真空隔热材料；36...空气循环路径；38...隔热壁外廓；39...真空隔热材料；40...发泡隔热材料；42...隔热壁外廓；44...排出口；45...返回口；46...保温加热器；47...散热管；48...流路切换三通阀；49、50...出口管；51a、51b...毛细管；53...阀主体；54...磁化转子；55...中心齿轮；56...旋转齿轮；57...旋转垫；58...阀座；59...外廓壳体；60...底板；61...孔口；62...孔口；63...孔口；64...出口孔口；67...除霜单元；70...排出口；71...制冰机构；72...返回口；74...冷气返回口；75...冷藏返回口；76...返回风路；77...孔；78...滑动件；80...滴水盘；81...接水部；82、182...排水路径；82a、182a...上游部；82b、182b...下游部；83、183...入口；84、184...出口；85...路径加热器；89...金属托盘；90...机械室；91...排水盘；92...加热用配管；95...机械室风扇；99...隔热壁；Oa、Ob...剖面中心；θ...角度。

具体实施方式

实施方式1.

基于图1～图4对冰箱1的结构进行说明。图1是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的外观立体图。图2是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的制冷剂回路与空气循环路径的示意图。图3是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的侧面剖视图。图4是本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的背面的机械室的概略结构图。

如图1以及图3所示，冰箱1具备构成为纵长立方体形状的隔热箱体19，在隔热箱体19内形成有多个储藏室。冰箱1从上到下按照冷藏室2、左侧的制冰室3和制冰室3右侧的温度切换室4、蔬菜室5、冷冻室6的顺序配置有储藏室，在各储藏室之间分别设置有间隔件。

隔热箱体19由上表面部、底面部、右侧面部、左侧面部、背面部、以及分别设置于各储藏室的正面侧的门构成。另外，如图3所示，在隔热箱体19内形成有冷却器室27，冷却器室27位于制冰室3、温度切换室4、以及蔬菜室5的背面。另外，冰箱1在背面下部具备机械室90，该机械室90是使隔热箱体19的一部分壁部19a向内部凹下而在隔热箱体19的外侧形成的。机械室90位于冷冻室6的背面，在机械室90的背面侧设置有未图示的机械室罩。

如图2所示，冰箱1具备供制冷剂循环的制冷剂回路7、以及供空气循环的空气循环路径36，通过使制冷剂与空气进行热交换而将冰箱1内冷却。在图2中，实线的箭头表示在制冷剂回路7中流动的制冷剂的流动方向，虚线的箭头表示在空气循环路径中流动的冷气的流动方向。

在图4中，示出了将机械室罩拆下而从后方观察时的机械室90的内部。如图2以及图4所示，制冷剂回路7是通过使压缩机8、空冷冷凝器9、散热管10、结露防止管11、烘干机12、减压装置13、冷却器14等借助配管连接而构成的。压缩机8是对制冷剂进行压缩而使其在制冷剂回路7内循环的设备，其设置于机械室90。在机械室90设置有机械室风扇95，该机械室风扇95将外部空气收进机械室90内，使机械室90内的空气循环而对压缩机8等进行冷却。空冷冷凝器9是配置于机械室90，并朝向由机械室风扇95送风的空气放出制冷剂的热量的空冷式热交换器。散热管10是设置于冰箱1主体的聚氨酯内部的配管，其使制冷剂的热量向冰箱1外的空气自然释放。结露防止管11遍布于冰箱1前表面的各储藏室周围，并防止前表面的结露。这样，空冷冷凝器9、散热管10以及结露防止管11在制冷剂回路7中具有使制冷剂冷凝的功能。另外，烘干机12将制冷剂内的水分除去而防止由水分引起的冻结。减压装置13例如构成为具有毛细管等，对制冷剂进行减压。冷却器14配置于冷却器室27，在冷却器室27还配置有使冰箱1内的空气循环的送风机15。冷却器14是使由送风机15送风的空气吸收制冷剂的热量的热交换器。即，冷却器14具有使制冷剂蒸发的功能。

另外，冰箱1具备用于将被冷却器室27冷却后的冷气向各储藏室导入的风路、以及设置于风路并对向各储藏室流动的冷气的量进行调整的风量调整装置18a、18b、18c(以下，有时统称为风量调整装置18)等。风量调整装置18例如由开度可变的风门等构成。另外，如图3所示，冰箱1具备控制基板17以及多个温度传感器等。温度传感器16a、16b、16c、16d(以下，有时统称为温度传感器16)例如由热敏电阻等构成，它们分别设置于各储藏室，并对所设置的储藏室内的空气温度或者储藏食品的温度进行检测。在图3中，温度传感器16a设置于冷藏室2，温度传感器16b设置于温度切换室4，温度传感器16c设置于蔬菜室5，而且温度传感器16d设置于冷冻室6。控制基板17内置于冰箱1的背面上部。控制基板17例如具备微型计算机以及电子部件等，并进行冰箱1的各种控制。例如，控制基板17根据从温度传感器16输入的温度信息，对设置于风路的风量调整装置18的开度、压缩机8的驱动频率、以及送风机15的送风量等进行控制。

在制冷剂回路7中，从压缩机8排出的制冷剂依次通过空冷冷凝器9、散热管10、以及结露防止管11，并在通过的期间进行散热而冷凝。从结露防止管11流出的制冷剂向烘干机12流入而被除去水分，并向减压装置13流入。流入至减压装置13的制冷剂被减压而向冷却器14流入。在冷却器14中，制冷剂从借助送风机15而在冰箱1内循环的空气吸热并蒸发。此时，冷却器14周边的空气被冷却。在冷却器14中蒸发的制冷剂在通过将冷却器14与压缩机8连接的吸入管时，与在减压装置13中流动的制冷剂进行热交换而温度上升，然后返回压缩机8。

另一方面，对于冰箱1内的空气与在冷却器室27内流动的制冷剂进行热交换所生成的冷气而言，其借助送风机15，通过风路而向各储藏室送风，从而对各储藏室进行冷却。各储藏室的温度由设置于各储藏室的温度传感器16检测，并且控制基板17以使检测出的温度成为预先设定的温度的方式使风量调整装置18等动作，从而保持为适当的温度。对各储藏室进行了冷却的冷气借助送风机15，通过风路而再次返回冷却器室27。

如图3所示，优选冷却器14的位置在冷却器室27内设置为下端14a位于比蔬菜室5的底板面的位置F靠下方的位置。在这样构成的情况下，在冷却器14的上部确保了更大的空间，因此向各储藏室送出冷气的送风机15的尺寸的自由度增加，另外确保用于配置风量调整装置18的空间。

接下来，基于图5～图9对冰箱1的隔热箱体19的结构进行说明。图5是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的局部剖视图。图6是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的部件被固定的状态的局部剖视图。图7是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第1例的局部剖视图。图8是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第2例的局部剖视图。图9是表示本实用新型的实施方式1所涉及的隔热箱体的结构的第3例的局部说明图。

如图5所示，隔热箱体19由构成外廓的外箱21和内箱22、以及配置在外箱21与内箱22之间的隔热材料23等构成，并抑制来自外部的热侵入。内箱22是隔热箱体19的外廓的一部分，并构成各储藏室的内壁。对于隔热材料23而言，例如使用聚氨酯发泡材料23a等。

另外，如图6所示，在设置具备框架构造25a的抽出式储藏室门的情况下，在隔热箱体19的内箱22侧，设置承受框架构造25a的导轨构造25b。在导轨构造25b的支撑件25c所设置的位置，隔热箱体19具有与支撑件25c的形状对应的形状，支撑件25c被周围的内箱22以及聚氨酯发泡材料23a固定。在隔热箱体19的其他部位，对冰箱1的形变进行矫正的加强部件、上述制冷剂回路7的部件、以及电气布线部件等各种内设部件被聚氨酯发泡材料23a固定。

如图7所示，隔热箱体19的隔热材料23也可以由聚氨酯发泡材料23a与真空隔热材料23b构成。在该情况下，在形成于外箱21与内箱22之间的空间的一部分配置真空隔热材料23b，在剩下的空间填充聚氨酯发泡材料23a。在图7中，真空隔热材料23b贴附于外箱21的壁面。这样，通过在隔热材料23的一部分使用真空隔热材料23b，从而隔热箱体19能够进一步减少朝向冰箱1内的热侵入量。

另外，如图8所示，真空隔热材料23b也可以构成为，与在隔热箱体19内部设置的位置对应地，借助隔离物26而配置于外箱21的壁面与内箱22的壁面的中间位置。或者，如图9所示，真空隔热材料23b也可以贴附于内箱22的壁面。在图9的结构中，优选真空隔热材料23b设置为不与上述的内设部件产生干扰。此外，隔热箱体19中真空隔热材料23b所设置的位置以及范围并不限定于上述的结构，只要设置为能够担保冰箱1的壳体强度即可。冰箱1通过搭载真空隔热材料23b，从而能够缩小外箱21与内箱22之间的距离(隔热厚度)，增加内容积。

接下来，对形成在冰箱1内的风路进行说明。风路由与冷却器室27以及一部分储藏室风路连接的风路、朝向各储藏室排出冷气的排出风路、冷气从各储藏室返回的返回风路等构成。

图10是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的下部周边的说明图。图10的(a)是将门拆下时的正面剖视图，图10的(b)是侧面剖视图。如图10所示，在冷却器14的右侧形成有从冷藏室2起的返回风路30a，在返回风路30a的前方形成有从温度切换室4起的返回风路30c以及朝向蔬菜室5的排出风路29d。在冷却器14、返回风路30c以及排出风路29d的前方，形成有构成与蔬菜室5内的空间隔开的间隔件的背面壁31。

图11是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的结构的侧面剖视图。在蔬菜室5的背面，形成有将蔬菜室5与冷却器室27隔开的背面壁31。背面壁31是隔热壁，其由蔬菜室5侧的隔热壁外廓38以及冷却器室27侧的隔热壁外廓42、真空隔热材料39、配置于真空隔热材料39周围的发泡隔热材料40等构成。在背面壁31的发泡隔热材料40，设置有向冷冻室6以及冷藏室2等储藏室送出冷气的风路28。风路28的前后配置从后方开始按照冷却器14、隔热壁外廓42、形成有风路28的发泡隔热材料40、真空隔热材料39、以及蔬菜室5侧的隔热壁外廓38的顺序进行。具有风路结构的发泡隔热材料40还具备对风量调整装置18进行保持的功能。

蔬菜室5的顶棚壁32成为蔬菜室5与制冰室3及温度切换室4之间的间隔件，蔬菜室5的底壁35成为蔬菜室5与冷冻室6之间的间隔件。顶棚壁32以及底壁35由隔热壁构成，并抑制设定温度不同的储藏室间的热移动。对于顶棚壁32以及底壁35而言，例如由注射成型材料构成外廓，并且内部由聚氨酯发泡材料35a与真空隔热材料35b构成。通过确保聚氨酯发泡材料35a的粘性、流路宽度，从而将真空隔热材料35b配设于间隔件外廓壁面的中间，并借助聚氨酯发泡材料35a将整体包裹，由此能够实现进一步的劣化抑制。如图11所示，在真空隔热材料35b配置于低温的储藏室侧的情况下，容易维持被设定为低温的储藏室内的温度。在图11中，真空隔热材料35b在顶棚壁32内配置于制冰室3以及温度切换室4侧，在底壁35内配置于冷冻室6侧。

图12是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁部的正面剖视图。如图12所示，供冷气朝向蔬菜室5内排出的排出口44形成于蔬菜室5的背面壁31的内壁上的右侧上部。冷气的排出口44位于比设置于背面壁31的真空隔热材料39的前后方向上的投影面靠外侧的位置。另外，供冷气从蔬菜室5返回的返回口45在背面壁31上相对于排出口44形成于对角上的左侧下部。返回口45位于比真空隔热材料39的前后方向上的投影面靠外侧的位置。排出口44借助配设于冷却器14的上方的送风机15，将由冷却器14生成的冷气经由设置于冷却器室27的上方的风量调整装置18(例如风量调整装置18c)进行供给。从排出口44排出至蔬菜室5内的冷气在对蔬菜室5内进行冷却后，从冷气的返回口45排出，并被引向冷却器室27，从而再次被冷却器14冷却。

图13是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的冷藏室排出风路与冷藏室2的返回风路的说明图。图13的(a)是将门拆下时的冰箱1的局部主视图，图13的(b)是冷藏室的排出风路29a处的冰箱1的侧面剖视图，图13的(c)是冷藏室2的返回风路30a处的冰箱1的局部侧面剖视图。

如图13所示，冷藏室2的排出风路29a将多个风路连接而构成，其中上述多个风路供冷气在从设置于冷却器14的上方的送风机15排出之后通过。多个风路例如是背面壁31内的风路28、冷却器室27上方的发泡隔热材料内的朝向冷藏室2的风路、将冷藏室2与制冰室3及温度切换室4分隔的隔热壁内的风路、以及由设置于冷藏室2的背面侧的发泡隔热材料成型的风路等。此外，对朝向冷藏室2的冷气供给量进行调整的风量调整装置18a例如设置于冷藏室2的排出风路29a的中途。另外，冷藏室2的返回风路30a在比冷却器14靠右侧的部位被设置为使用发泡隔热材料而得到所需隔热。冷藏室2的返回风路30a的排出口在冷却器室27内从冷却器14的下方右侧与接收除霜时的融解水的滴水盘80连接。

在上述冷藏室2的返回风路30a中未确保所需隔热的情况下，优选在返回风路30a设置用于避免由着霜引起的风路闭塞的风路加热器。图14A是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的风路加热器的设置例的主视图。图14B是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的风路加热器的另一设置例的主视图。在图14A以及图14B中，示出了将门拆下时的冰箱的下部周边。

在图14A中，风路加热器33a设置在冷藏室2的返回风路30a内，并在必要时进行发热。优选风路加热器33a在返回风路30a内的任意位置沿风路长度方向设置，例如设置于将冷却器14沿上下方向投影所得的尺寸以上的范围。另外，在图14B中，风路加热器33b设置于滴水盘80的附近。风路加热器33b例如优选设置为以返回风路30a与滴水盘80的接合部为中心，在上下100mm左右的范围内沿着返回冷气的流动方向。

图15是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的制冰室排出风路以及制冰室返回风路的说明图。图15的(a)是将门拆下时的冰箱1的局部主视图，图15的(b)是制冰室3内的立体图。

如图15所示，制冰室3的排出风路29b通过将多个风路连接而构成，其中上述多个风路供冷气在从设置于冷却器14的上方的送风机15排出之后通过。多个风路例如是冷却器室27上方的发泡隔热材料内的风路、以及由设置于制冰室3的背面侧的发泡隔热材料成型的风路等。此外，对朝向制冰室3的冷气供给量进行调整的未图示的风量调整装置，例如设置于制冰室3的排出风路29b的中途。在制冰室3中，冷气的排出口70设置于制冰室3的背面的任意位置，从排出口70排出的冷气向制冰机构71流入。制冰室3的返回风路30b，从冷却器14的前表面起设置于冷却器14的整个宽度内的比冰箱1中心靠制冰室3侧的位置、且设置在制冰室3的前后方向的投影宽度内。制冰室3的返回风路30b由在制冰室3的背面壁内任意设置的返回口72、制冰室表面的外廓上的里侧、以及与制冰室3的表面的外廓邻接的发泡隔热材料的一部分等构成。制冰室3的返回风路30b的排出口在从冷冻室6起的冷气返回口74附近合流。为了避免合流压损，优选从冷冻室6起的冷气返回口74形成为在从制冰室3起的冷气的排出口附近，具有制冰室3的返回风路30b的左右宽度以上的尺寸。此外，制冰室3的返回风路30b也可以在比从冷冻室6起的冷气返回口74靠上方的位置，直接返回冷却器室27内。

图16是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的切换室排出风路以及切换室返回风路的说明图。图16的(a)是将门拆下时的冰箱1的局部主视图，图16的(b)是冰箱1的局部侧面剖视图。

如图16所示，朝向温度切换室4的冷气的排出风路29c通过将多个风路连接而构成，其中上述多个风路供从设置于冷却器14的上方的送风机15排出后的冷气通过。多个风路是冷却器室27上方的发泡隔热材料内的风路、以及由设置于温度切换室4的背面侧的发泡隔热材料成型的风路等。此外，对朝向温度切换室4的冷气供给量进行调整的风量调整装置18b(参照图3)，例如设置于温度切换室4的排出风路29c的中途。另外，切换室的返回风路30c由在温度切换室4的背面壁内任意设置的冷气返回口、温度切换室4表面的外廓的里侧、以及与温度切换室4表面的外廓邻接的发泡隔热材料的一部分等构成。另外，返回风路30c的排出口设置于从冷冻室6起的返回风路30e的右侧。

图17是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的冷冻室排出风路以及冷冻室6的返回风路的说明图。图17的(a)是将门拆下时的冰箱1的局部主视图，图17的(b)是冰箱1的局部侧面剖视图。

如图17所示，冷冻室6的排出风路29e通过将多个风路连接而构成，其中上述多个风路供从设置于冷却器14上方的送风机15排出后的冷气通过。多个风路例如是背面壁31内的风路28、以及设置于蔬菜室5的底壁35的风路等。通过了冷冻室6的排出风路29e的冷气借助设置于冷冻室6的进深侧顶棚的导向部，被导入至冷冻室6内的堆积成多层的收纳盒内，从而对冷冻室6内的储藏物进行冷却。另外，冷冻室6的返回风路30e由从冷冻室6内朝向蔬菜室5的底壁35的后方设置的风路构成。返回风路30e在冷却器14的左右宽度内的范围内形成。冷冻室6的返回风路30e的排出口与冷藏室2的返回风路30a相同地，在冷却器室27内从冷却器14的下方右侧与滴水盘80连接。此外，上述导向部例如也可以具备沿冰箱1的前后方向排列的两个导向件，在前方配置有朝向冷冻室6内的排出侧的导向件，另外在后方配置有从冷冻室6内起的返回侧的导向件。

图18是表示本实用新型的实施方式1所涉及的储藏室间隔件的结构的第1例的概略剖视图。图19是表示本实用新型的实施方式1所涉及的储藏室间隔件的结构的第2例的概略剖视图。在上述的图11中，对蔬菜室5的底壁35内的真空隔热材料35b配置于低温的储藏室侧(冷冻室6侧)的情况进行了说明，但真空隔热材料35b也可以如图18以及图19所示地配置于底壁35内的任意位置。如图19所示，在真空隔热材料35b配设于外廓壁面的蔬菜室5侧的情况下，能够增加对蔬菜室5内壁面的包覆率，从而能够抑制热侵入量。

另外，在蔬菜室5的背面壁31内，真空隔热材料39也能够配置于任意的位置。图20是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第1例的侧面剖视图。图21是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第2例的侧面剖视图。图22是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室周边的壁面结构的第3例的侧面剖视图。

在图20中，背面壁31从接近冷却器14的后方朝向前方，以成为隔热壁外廓42、形成有风路28的发泡隔热材料40、真空隔热材料39、发泡隔热材料40、蔬菜室5侧的隔热壁外廓38的顺序的方式构成。另外，在图21中，真空隔热材料39为了确保真空隔热材料39的效果，而贴附于冷却器14侧的隔热壁外廓42的内壁。在图21所示的构成例中，存在受到从送风机15排出的冷气的出口位置或者出口尺寸的限制，而使得真空隔热材料39的高度尺寸减小的情况。另外，在真空隔热材料39的周围未配置发泡隔热材料40的结构中，存在促进真空隔热材料39的劣化的担忧，但如图22所示，通过在隔热壁外廓42与真空隔热材料39之间设置发泡隔热材料40，从而保护真空隔热材料39。此外，真空隔热材料39的大小被设定为比将冷却器14向前方投影所得的面积大，从而使通过背面壁31的一维的热移动量最小化。

另外，形成于蔬菜室5的背面的上述的排出口44以及返回口45也可以配置于左侧以及右侧的任一方。图23A是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁部的第1例的正面剖视图。图23B是表示从本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室内观察的背面壁部的第2例的正面剖视图。

在图23A所示地配置于左侧的情况、或者如图23B所示地配置于右侧的情况下，由于无需在右侧或者左侧设置风路，因此真空隔热材料39能够扩张地进行配设。在这样的结构中，蔬菜室5的真空隔热材料39的包覆率增加，隔热性得到强化。即，从蔬菜室5朝向其他储藏室的热移动或者从其他储藏室以及冷却器室27等朝向蔬菜室5的冷热移动受到抑制。另外，从冰箱1外部朝向蔬菜室5的热侵入被抑制。

另一方面，在将真空隔热材料的包覆率设定得大的情况下，蔬菜室5的平均温度存在降低的趋势。因此，冰箱1也可以具备用于对蔬菜室5的室内温度进行保持的结构。

图24是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的保温加热器的配置的示意图。在图24中，示出了为了在必要时保持蔬菜室5的室内温度，而设置有利用电阻的保温加热器46的例子。保温加热器46例如以3W～10W左右的任意的容量，设置于蔬菜室5的底板面、背面、左侧面以及右侧面上的任意位置、特别是蔬菜室5的室内温度比较低的点。保温加热器46根据外部空气温度以及蔬菜室5的室内温度，并借助时间基准的通电率(通电时间相对于基准时间的比例)而被实施通电。

图25是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的散热管的配置的示意图。图26是表示本实用新型的实施方式1所涉及的蔬菜室的散热管与制冷剂回路的连接关系的示意图。在图25中，示出了在蔬菜室5的左右侧壁上的聚氨酯发泡材料23a的内部、底壁35的外廓内部的隔热材料侧，代替上述保温加热器46而配置有散热管47的结构。散热管47使冷却器14所使用的制冷剂流通而向蔬菜室5内散热。如图26所示，制冷剂回路7的减压装置13例如由流路切换三通阀48以及2根毛细管(毛细管51a以及毛细管51b等)构成。在上述的制冷剂回路7上，在经由结露防止管11与烘干机12连接后，流路切换三通阀48的下游侧被切换连接。流路切换三通阀48下游侧的2根出口管49、50中的出口管50经由上述的散热管47与毛细管51a的一端连接。另一方面，出口管49与毛细管51b的一端连接。优选与出口管49连接的毛细管51b形成为能够变更减压量的结构。

在这样的结构中，若散热管47将制冷剂的热量向蔬菜室5内散出，则在空气侧负载增加，在制冷循环侧朝向制冷剂的冷凝能力增加的方向发挥作用。其结果是，改善制冷循环的效率，与使用保温加热器46的情况相比，能够减少消耗电力。

基于图27～图29，说明对在散热管47流动的制冷剂流量进行调整的结构。图27是表示本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀中的未与朝向蔬菜室的散热管连接的出口管侧的流量特性的图。图28是本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀的概略结构图。图29是表示本实用新型的实施方式1所涉及的流路切换三通阀中的相对于旋转齿轮的步距(STEP)的流路形成状态的说明图。

如图28所示，流路切换三通阀48例如使用线性电子膨胀阀等那样的电子控制膨胀阀，从而多阶段地对从连接于毛细管51b的出口管49排出的制冷剂的流量进行调整。流路切换三通阀48大体由低电压四相步进马达52与阀主体53等构成。阀主体53在内部作为主要部件而具有磁化转子54、中心齿轮55、旋转齿轮56、旋转垫57、阀座58、外廓壳体59、以及底板60等。对于流路切换三通阀48而言，借助1－2相励磁对四相步进马达52进行单级驱动，从而使磁化转子54执行旋转动作。磁化转子54与中心齿轮55直接连结，若磁化转子54旋转，则中心齿轮55朝向与磁化转子54相同的方向进行同量的旋转动作。

另外，如图29所示，中心齿轮55与旋转齿轮56直接接合，因此固定于旋转齿轮56的旋转垫57以设置于阀座58的中心轴为基准，受中心齿轮55的旋转驱动而进行旋转动作。在旋转垫57设置有3处内径不同的孔口61、62、63。当3处孔口61、62、63中的任一孔口因旋转垫57的旋转动作而与阀座58的出口孔口64重叠时，流出规定的制冷剂流量。在图29的(a)～(g)中，示出了相对于旋转齿轮56的不同步距(STEP)的流路形成状态。如图27所示，在出口管49侧，构成为按照流量从小到大的顺序，在全闭、节流流量A、节流流量B、节流流量C、以及全开这5个阶段的流量控制之间进行切换。在图29的流路形成状态中，(b)的状态与全闭对应，(c)的状态与节流流量A对应，(d)的状态与节流流量B对应，(e)的状态与节流流量C对应，而且(f)的状态与全开对应。

由于具备这样的结构，从而冰箱1既能够确保蔬菜室5的温度，又能够实现消耗电力量的减少。此外，在蔬菜室5的保温中使用利用了电阻的保温加热器46的情况下，也可以代替流路切换三通阀，而应用仅留有2个出口中的能够进行流量控制的一侧出口的二通阀。

基于图30～图31B，对遍及冷却器室27以及机械室90设置的排水路径进行说明。图30是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冷却器室的一部分与机械室的结构的局部侧面剖视图的图。图31A是表示本实用新型的实施方式1所涉及的滴水盘的结构的第1例的概略俯视图。图31B是表示本实用新型的实施方式1所涉及的滴水盘的结构的第2例的概略俯视图。

如图30所示，在冷却器室27的下方，设置有将附着于冷却器14的霜融解的除霜单元67、以及将在除霜动作时产生的融解水等水分从冷却器室27向机械室90引导的滴水盘80。

除霜单元67例如由玻璃管加热器构成。玻璃管加热器由镍铬线与对镍铬线进行保护的玻璃管等构成，在冷却器14的除霜时，镍铬线因电阻而发热。优选除霜单元67在冷却器室27且在冷却器14的下方，设置于后述的排水路径入口的上下方向的投影面内。

滴水盘80由夹设在蔬菜室5与机械室90之间的隔热壁99构成，且设置于比蔬菜室5的底板面低的位置。隔热壁99例如表示构成蔬菜室5的底壁35的隔热壁的后方部分(以下，称为壁部34)、以及隔热箱体19中的形成机械室90的壁部19a。对于壁部34而言，例如，上表面34a与蔬菜室5的底板面一体成型，下表面34b与冷冻室6的顶棚面一体成型。在壁部34的上表面34a与下表面34b之间设置有隔热材料34c，下表面34b从上表面34a偏离一定距离地成形。

滴水盘80具有：接收从冷却器14滴落的水分的接水部81；以及供由接水部81接收到的水通过的管形状的排水路径82。接水部81由壁部34的上表面34a形成，并且以将水分向排水路径82引导的方式，形成为朝向排水路径82的入口83而向下方倾斜的形状。排水路径82贯通隔热壁99的隔热材料内部，并且出口84向机械室90突出。对于排水路径82而言，与入口83相比，在出口84处内径变小。排水路径82在隔热壁99的内部的路径上未设置接缝，而是从入口83到出口84一体地成型。另外，排水路径82在入口83处，与接水部81一体成型。例如，在接水部81以及排水路径82由壁部34的上表面34a亦即外廓形成的情况下，水分不通过连接部地从冷却器室27被引导至机械室90。

如图31A以及图31B所示，入口83例如在左右方向上配置于滴水盘80的大致中央部，并在前后方向上从前方的任意位置朝向后方形成为宽度50mm以下的槽形状。入口83的剖面形状例如为圆形状、椭圆形状或长圆形状、或者半椭圆与长方形的组合形状或半长圆与长方形的组合形状，并且后方侧到达滴水盘80的接水面的大致最后部。另外，对于排水路径82的出口84而言，例如内径在20mm以下，并且剖面形状形成为大致圆形状。

如图30、图31A以及图31B所示，排水路径82形成为随着从排水路径82的入口83朝向下方向前进，而在进深方向上逐渐变窄的大致漏斗形状。即，排水路径82的入口83侧(以下，称为上游部82a)随着向下游侧前进，其剖面积变小并且剖面的前方侧的位置向背面侧趋近。排水路径82的出口84侧(以下，称为下游部82b)具有内径大致一定的管形状，并形成为向机械室90内突出的长度。上游部82a的剖面从上述的入口83的剖面形状开始收敛于下游部82b的圆形状。如图30所示，上游部82a贯通壁部34地形成，下游部82b贯通壁部19a地形成。此外，也可以构成为在排水路径82的出口设置盖构造，从而不使机械室90内的高湿空气经由排水路径82向冰箱1内部逆流。

在图31A以及图31B中，示出了上游部82a的剖面中心Oa以及下游部82b的剖面中心Ob，上游部82a的剖面中心Oa随着向下游侧前进而向冰箱1后方移动，并到达下游部82b的剖面中心Ob。排水路径82设置为，最后部从入口83到出口84沿着冰箱1的背面。

另外，如图30所示，在壁部19a内设置有聚氨酯发泡材料23a与真空隔热材料23b。排水路径如上述那样设置为，在形成于壁部19a内的下游部82b，剖面积比上游部82a小，并且排水路径的最后部沿着冰箱1的背面。因此，真空隔热材料23b能够在壁部19a内配设至冰箱1的背面附近。

另外，如图30所示，也可以在排水路径82的上游部82a进一步设置有路径加热器85。路径加热器85例如由具有硅制包覆层的软线加热器等构成，并设置于壁部34的隔热材料34c内。路径加热器85在除霜时借助发热而将未融解成水的、下落至排水路径82的入口83的冰融解，从而抑制排水路径82的堵塞。

另外，在形成入口83的面上，设置有由金属成型的金属托盘89。在图30中，金属托盘89设置于接水部81、以及排水路径82的上游部82a，其将除霜单元67的辐射热传递至滴水盘80面上，并使得下落至滴水盘80的冰容易融解。

优选金属托盘89构成为，在左右方向上相对于设置于上方的除霜单元67的长度，具有同等以上的尺寸，在前后方向上具有滴水盘80的前后宽度的二分之一以上的尺寸。另外，滴水盘80中的被金属托盘89覆盖的区域的外侧区域，也可以被金属制的带等包覆。

金属托盘89以与排水路径82的入口83的形状大致一致的方式，沿着接水部81以及上游部82a形成，从而促进来自设置在隔热材料34c内部的路径加热器85的产生热的传导。

一部分被除霜单元67融解且从冷却器14滴落至滴水盘80的接水部81的融解水，借助接水部81的倾斜度而被导入排水路径82的入口83。导入至入口83的融解水向排水路径82流入，并在通过上游部82a的期间被路径加热器85进一步融解，而向内径小的下游部82b流入。由于在排水路径82未设置有连接部，因此所通过的融解水不浸透隔热壁99，而是从突出至机械室90内的出口84向机械室90排出。

图32是表示本实用新型的实施方式1所涉及的机械室的内部的结构的后视图。在机械室90还设置有接收从排水路径82的出口84排出至机械室90的水分的接水皿(排水盘91)，在排水盘91内设置有加热用配管92。加热用配管92例如由供高温的制冷剂流通的制冷剂配管构成。

通过了排水路径82的融解水从出口84排出至机械室90的排水盘91，并积蓄在排水盘91内。积蓄至排水盘91的融解水借助加热用配管92、和对设置在机械室90内的空冷冷凝器9以及压缩机8等进行冷却的冷却风等而被促进蒸发。借助这样的结构，直到下一次的除霜动作开始为止，完成前次产生的融解水的蒸发。

此外，冰箱1的风路、排出口以及返回口并不限定于上述的结构。图33是表示本实用新型的实施方式1所涉及的冰箱的从蔬菜室内观察的背面壁的另一构成例的主视图。如图33所示，来自冷藏室2的返回冷气也可以是向蔬菜室5流入的结构。在该情况下，例如，供来自冷藏室2的返回冷气向蔬菜室5排出的排出口、即冷藏返回口75，形成于蔬菜室5的背面壁31的内壁上的右侧上部，来自蔬菜室5的返回口45形成于蔬菜室5的背面下部的大致中央部。而且，冷藏室2的返回风路与蔬菜室返回风路构成为，在蔬菜室5的背面下侧合流，并且从左右分割的冷冻室6的返回风路30e之间返回至冷却器室27。在蔬菜室5的背面壁31内配设的冷藏室2的返回风路76，例如在与蔬菜室5内之间被没有隔热功能且通过注射成型而成型的内壁面隔开。因此，为了调整蔬菜室5内的温度，也可以在将冷藏室2的返回风路76与蔬菜室5内隔开的内壁面设置多个孔77。另外，也可以设置自由地对多个孔77进行开闭的滑动件78。若滑动件78在箭头所示的上下方向上滑动，则所闭塞的孔77的数量被调整，因此用户能够通过使滑动件78移动来任意地调整蔬菜室5内的温度。在这样的结构中，由于能够在蔬菜室5内进行温度调整，因此也可以不在风路设置用于对朝向蔬菜室5内的冷气供给量进行调整的上述风量调整装置18c。

如以上那样，在实施方式1中，冰箱1具备：隔热箱体19，该隔热箱体19具有内箱22、外箱21以及设置于内箱22与外箱21之间的空间的隔热材料23；机械室90，该机械室90是使隔热箱体19的背面下部向内侧凹下而形成，供压缩机8配置；冷却器室27，该冷却器室27在机械室90的上方形成在隔热箱体19内，并且供生成冷气的冷却器14配置；接水部81，该接水部81在冷却器室27中设置于冷却器14的下方，并接收来自冷却器14的水；以及排水路径82，该排水路径82在接水部81设置有入口83，以将冷却器室27与机械室90连通的方式，贯通夹设在冷却器室27与机械室90之间的隔热壁99，并且朝向机械室90突出有出口84，排水路径82的入口83侧具有随着向下游侧前进而剖面积变小并且剖面的中心位置(剖面中心Oa)向背面侧趋近的形状，排水路径82从入口83到出口84一体构成。

由此，排水路径82具有从入口83趋向出口84而内径缩小并且剖面中心Oa向冰箱1的背面侧趋近的形状，因此冷却器室27与机械室90之间的隔热壁99能够配设真空隔热材料(例如真空隔热材料23b)。因此，冰箱1能够确保隔热性能。另外，排水路径82与以往在隔热材料内具有连接部的结构不同，从入口83到出口84一体成型，因此抑制从排水路径82朝向隔热壁99内部的水分浸透。因此，冰箱1能够减少由排水路径82的闭塞引起的冰箱内水泄漏等的产生。

另外，排水路径82具有在俯视观察时在背面侧或者背面侧的一部分沿垂直方向延伸的壁面。即，排水路径82设置为，俯视观察时与冰箱1的背面最接近的部位在冰箱1的上下方向上例如沿着冰箱1背面。由此，在夹设于冷却器室27与机械室90之间的隔热壁99，能够将配设真空隔热材料(例如真空隔热材料23b)的范围向冰箱1的背面侧扩张。因此，冰箱1特别是在需要隔热的位置能够增大真空隔热材料23b的包覆面积。其结果是，减少机械室90顶面的结露，另外改善节能性。

另外，排水路径82与接水部81一体构成。由此，在供从冷却器14滴落的融解水通过的路径上未设置有连接部，因此能够进一步提高融解水从冷却器14朝向机械室90排水的可靠性。

另外，排水路径82的入口83的剖面形状是椭圆形状或者长圆形状。由此，排水路径容易与滴水盘80一体成型。然而，以往，设置于滴水盘的接水面的排水路径入口呈大致圆形形状。在想要维持这样的形状而确保排水路径朝向机械室突出的长度的情况下，由于排水路径为细长的形状，因此在产品制造以及成型工序中，为了确保脱模性而导致排水路径出口的内径极度缩小。因此，在以往的排水路径中，排水性降低，产生由异物引起的闭塞等的概率升高。另一方面，上述的排水路径82将入口83构成为上述那样的形状，因此容易使接水部81与排水路径82一体成型。因此，冰箱1能够得到品质稳定的排水路径82。

另外，冰箱1还具备借助加热器或者高温制冷剂而将冷却器14的霜融解的除霜单元67。由此，除霜单元67能够将附着于冷却器14的霜融解而从冷却器14除去，从而能够维持冷却器14的性能。

另外，冰箱1还具备在机械室90中设置于出口84的下方的排水盘91，排水盘91在内部配置有加热用配管92。由此，能够使排出至机械室90的水分在排水盘91内蒸发，能够保护设置于机械室90的设备等。

另外，冰箱1还具备形成在隔热箱体19内的第1储藏室(例如蔬菜室5)，接水部81以及排水路径82是通过使第1储藏室(蔬菜室5)的底板面向冷却器室27延伸而形成的，配置于比底板面低的位置。由此，冰箱1能够得到如下滴水盘80：减少用于另行构成滴水盘80的部件，且在供融解水通过的路径上未设置有连接部。

另外，冰箱1还具备形成于第1储藏室(例如蔬菜室5)的下方且机械室90的前方，并被设定为比第1储藏室(蔬菜室5)低的温度的第2储藏室(例如冷冻室6)，隔热壁99是第1储藏室(蔬菜室)的底壁35以及隔热箱体19的形成机械室的壁部19a。由此，冰箱1在设置为低温的第2储藏室(冷冻室6)与形成于隔热箱体19的外侧的机械室90之间，也能够确保隔热性，因此能够提高节能性。特别是，排水路径的下游部82b与上游部82a相比内径小，且位于背面侧，因此冰箱1通过使壁部19a内的真空隔热材料23b扩张，从而能够提高机械室90、与第2储藏室(冷冻室6)及冷却器室27之间的隔热性。

实施方式2.

在实施方式1中，排水路径从入口到出口以沿着冰箱的背面的方式设置有最后部。在实施方式2中，对排水路径在出口侧倾斜的结构进行说明。以下，仅对与实施方式1的不同点进行说明，针对其他的结构，设为具有相同的结构。

图34是对表示本实用新型的实施方式2所涉及的冷却器室的一部分与机械室的结构的局部侧面剖视图进行表示的图。排水路径182的入口183例如为圆形状、椭圆形状或长圆形状、或者半椭圆与长方形的组合形状或半长圆与长方形的组合形状，并且后方侧到达接水面的几乎最后部。另外，出口184例如形成为剖面形状呈大致圆形状。如图34所示，排水路径182的入口183侧(以下，称为上游部182a)随着向下游侧前进，其剖面积变小并且剖面的前方侧的位置向背面侧趋近。另外，排水路径182的出口184侧(以下，称为下游部182b)具有内径大致一定的管形状，并形成为朝向机械室90内突出那样的长度。而且，排水路径182从入口183到出口184一体构成，上游部182a的剖面形成为从上述的入口183的剖面形状开始收敛于下游部182b的圆形状。

在实施方式2中，排水路径182的下游部182b从沿着冰箱1的背面的方向(例如，铅垂向下方向)向背面侧倾斜地形成。即，下游部182b越为接近出口184的位置，越位于冰箱1的后方侧。形成下游部182b的角度被设定为不损害排水路径182的成形性以及融解水的排出性且不使异物滞留的角度。例如，出口184的倾斜角也可以构成为相对于冰箱1的进深水平方向，具备水滴借助自重而落下的角度亦即7°以上的俯角(角度θ)。另外，俯角(角度θ)的上限例如以不妨碍融解水从排水路径182的上游部182a的流动的方式被设定为不足90°即可。

以上，即使在实施方式2中也与实施方式1的情况相同地，排水路径182形成为从入口183趋向出口184而内径缩小并且中心位置向冰箱1的背面侧趋近，另外从入口183到出口184一体构成。因此，与实施方式1的情况相同地，冰箱1既能够确保隔热壁99的隔热性能又能够避免排水路径182的闭塞，从而能够抑制冰箱内水泄漏等的产生。

另外，对于排水路径182的出口184的倾斜角而言，相对于进深水平方向的俯角(角度θ)为7°以上。由此，排水路径182的出口184朝向冰箱1的背面侧形成，因此在隔热壁99内能够配设真空隔热材料的区域确保为较广，从而冰箱1能够增大真空隔热材料的包覆面积而强化隔热性能。

此外，本实用新型的实施方式并不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。例如，在实施方式1中，作为除霜单元67而使用了借助通电来发热的加热器，但也可以是代替加热器而借助高温制冷剂将霜融解的结构。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，

具备：

隔热箱体，其具有内箱、外箱、以及设置于所述内箱与所述外箱之间的空间的隔热材料；

机械室，其使所述隔热箱体的背面下部向内侧凹下而形成，供压缩机配置；

冷却器室，其在所述机械室的上方形成于所述隔热箱体内，供生成冷气的冷却器配置；

接水部，其在所述冷却器室中设置于所述冷却器的下方，接收来自所述冷却器的水；以及

排水路径，其在所述接水部设置有入口，以将所述冷却器室与所述机械室连通的方式，贯通夹设在所述冷却器室与所述机械室之间的隔热壁，并且出口朝向所述机械室突出，

所述排水路径的所述入口侧具有随着向下游侧前进而剖面积变小并且剖面的中心位置向背面侧趋近的形状，

所述排水路径从所述入口到所述出口一体构成。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述排水路径具有在俯视观察时在背面侧或者背面侧的一部分沿垂直方向延伸的壁面。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

对于所述排水路径的所述出口的倾斜角而言，相对于进深水平方向的俯角为7°以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述排水路径与所述接水部一体构成。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

所述排水路径的所述入口的剖面形状为椭圆形状或者长圆形状。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

还具备借助加热器或者高温制冷剂将所述冷却器的霜融解的除霜单元。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

还具备在所述机械室中设置于所述出口的下方的接水皿，

所述接水皿在内部配置有加热用配管。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的冰箱，其特征在于，

还具备形成于所述隔热箱体内的第1储藏室，

所述接水部以及所述排水路径通过使所述第1储藏室的底板面向所述冷却器室延伸而形成，并且配置于比所述底板面低的位置。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

还具备形成于所述第1储藏室的下方且所述机械室的前方，并被设定为比所述第1储藏室低的温度的第2储藏室，

所述隔热壁是所述第1储藏室的底壁以及所述隔热箱体的形成所述机械室的壁部。

10.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述排水路径的所述入口的剖面形状为椭圆形状或者长圆形状。