CN207508383U - 一种数控机床分度铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床分度铣头，包括主轴和主轴外壳，所述主轴一端固定安装有旋转头，所述旋转头外表面活动安装有橡胶套，所述主轴另一端固定安装有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装有伺服电机，所述电机外壳外表面固定连接主轴外壳，所述电机外壳下端固定连接有主轴连接杆，所述主轴连接杆和电机外壳连接处活动安装有旋转固定螺母，所述主轴连接杆底部固定安装有圆柱盘，所述圆柱盘内部活动安装有减震弹簧，所述圆柱盘底部固定连接有细杆。本实用新型通过设置橡胶套、加固杆和减震弹簧，可以提高分度铣头的使用耐久度，降低部件受到的损耗，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

Description

一种数控机床分度铣头

技术领域

本实用新型涉及主控机床配件领域，特别涉及一种数控机床分度铣头。

背景技术

铣头是一种带有源动力或者能够传递机床源动力，以此来带动刀具进行切削的一种装置。铣头是机床的重要附件之一，它大大增强了原有机床的加工能力，使之能够进行一些很复杂的操作，或者说原本费时费力的加工工艺方案，因为有了铣头可以大大的简化，被加工要素的精度可以比较容易的被保证。

但是目前的数控机床分度铣头存在以下缺陷，减震效果不好，使用耐久度不高，这些缺陷严重限制数控机床分度铣头的进一步发展。为此，我们提出一种数控机床分度铣头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床分度铣头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控机床分度铣头，包括主轴和主轴外壳，所述主轴一端固定安装有旋转头，所述旋转头外表面活动安装有橡胶套，所述主轴另一端固定安装有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装有伺服电机，所述电机外壳外表面固定连接主轴外壳，所述电机外壳下端固定连接有主轴连接杆，所述主轴连接杆和电机外壳连接处活动安装有旋转固定螺母，所述主轴连接杆底部固定安装有圆柱盘，所述圆柱盘内部活动安装有减震弹簧，所述圆柱盘底部固定连接有细杆，所述细杆一端固定安装有加固杆，所述加固杆一端固定连接有底座，所述主轴外壳内表面固定安装有螺槽，所述螺槽外部活动安装有固定螺母，所述底座和主轴外壳通过固定螺母固定连接，所述底座外表面固定安装有分度圆盘，所述分度圆盘由定孔、动孔和转动杆组成，所述动孔固定安装在转动杆和定孔之间，所述底座一侧固定安装有固定扣。

优选的，所述旋转头和电机外壳通过主轴固定连接。

优选的，所述固定扣垂直安装于底座一侧。

优选的，所述固定螺母的数量为两组，每组的个数为两个。

优选的，所述主轴连接杆和细杆通过圆柱盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种数控机床分度铣头通过设置橡胶套，在分度铣头不工作时，可以把橡胶套活动安装在旋转头外表面，可以对旋转头进行一定的保护作用，从而提高旋转头的使用耐久度，能够延长旋转头的使用时间，通过设置加固杆，加固杆固定安装在细杆和底座之间，能够加强细杆和底座的连接，从而提高分度铣头的结构稳定性，使得分度铣头在工作过程中更加顺畅，通过设置减震弹簧，减震弹簧活动安装在圆柱盘内部，可以起到一定的减震作用，由于分度铣头工作过程中难免会产生振动，特别在进行硬度大的部件加工工作时，振动幅度更加大，减震弹簧的设置能够降低大部分振动对分度铣头部件的损耗，从而能够延长分度铣头的使用寿命。本实用新型通过设置橡胶套、加固杆和减震弹簧，可以提高分度铣头的使用耐久度，降低部件受到的损耗，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型数控机床分度铣头的整体结构示意图。

图2为本实用新型数控机床分度铣头的分度圆盘的结构示意图。

图中：1、橡胶套；2、旋转头；3、主轴；4、伺服电机；5、主轴外壳；6、减震弹簧；7、细杆；8、螺槽；9、分度圆盘；10、固定扣；11、底座；12、加固杆；13、固定螺母；14、圆柱盘；15、主轴连接杆；16、旋转固定螺母；17、电机外壳；18、定孔；19、动孔；20、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种数控机床分度铣头，包括主轴3和主轴外壳5，所述主轴3一端固定安装有旋转头2，所述旋转头2外表面活动安装有橡胶套1，所述主轴3另一端固定安装有电机外壳17，所述电机外壳17内部固定安装有伺服电机4，所述电机外壳17外表面固定连接主轴外壳5，所述电机外壳17下端固定连接有主轴连接杆15，所述主轴连接杆15和电机外壳17连接处活动安装有旋转固定螺母16，所述主轴连接杆15底部固定安装有圆柱盘14，所述圆柱盘14内部活动安装有减震弹簧6，所述圆柱盘14底部固定连接有细杆7，所述细杆7一端固定安装有加固杆12，所述加固杆12 一端固定连接有底座11，所述主轴外壳5内表面固定安装有螺槽8，所述螺槽8外部活动安装有固定螺母13，所述底座11和主轴外壳 5通过固定螺母13固定连接，所述底座11外表面固定安装有分度圆盘9，所述分度圆盘9由定孔18、动孔19和转动杆20组成，所述动孔19固定安装在转动杆20和定孔18之间，所述底座11一侧固定安装有固定扣10。

其中，所述旋转头2和电机外壳17通过主轴3固定连接。

其中，所述固定扣10垂直安装于底座11一侧。

其中，所述固定螺母13的数量为两组，每组的个数为两个。

其中，所述主轴连接杆15和细杆7通过圆柱盘14固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种数控机床分度铣头，工作时，首先将分度铣头安装好，然后把橡胶套1卸下，伺服电机4开始工作，带动主轴3做旋转运动，主轴3带动旋转头2做旋转运动，旋转头2外部可以固定不同的加工工具，从而进行不同的加工操作，整个底盘11固定安装在分度圆盘9上端，人员通过推动转动杆20 来使分度圆盘9旋转一定的角度，此时整个铣头会发生一定角度的转动，整个过程通过定孔18和动孔19来配合运动，从而调整旋转头2的角度，旋转头2的旋转角度范围为0-90度，可以进行大部分高难度的加工操作，而且精度很高，在分度铣头的使用过程中，通过设置橡胶套1，在分度铣头不工作时，可以把橡胶套1活动安装在旋转头2外表面，可以对旋转头2进行一定的保护作用，从而提高旋转头2的使用耐久度，能够延长旋转头2的使用时间，通过设置加固杆12，加固杆12固定安装在细杆7和底座11之间，能够加强细杆7和底座11的连接，从而提高分度铣头的结构稳定性，使得分度铣头在工作过程中更加顺畅，通过设置减震弹簧6，减震弹簧6活动安装在圆柱盘14内部，减震弹簧6的上端和圆柱盘14的内部上端连接，减震弹簧6的下端与圆柱盘14的下端固定，且减震弹簧6包裹在细杆7的外表面，可以起到一定的减震作用，由于分度铣头工作过程中难免会产生振动，特别在进行硬度大的部件加工工作时，振动幅度更加大，减震弹簧6的设置能够降低大部分振动对分度铣头部件的损耗，从而能够延长分度铣头的使用寿命，能够带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种数控机床分度铣头，包括主轴(3)和主轴外壳(5)，其特征在于：所述主轴(3)一端固定安装有旋转头(2)，所述旋转头(2)外表面活动安装有橡胶套(1)，所述主轴(3)另一端固定安装有电机外壳(17)，所述电机外壳(17)内部固定安装有伺服电机(4)，所述电机外壳(17)外表面固定连接主轴外壳(5)，所述电机外壳(17)下端固定连接有主轴连接杆(15)，所述主轴连接杆(15)和电机外壳(17)连接处活动安装有旋转固定螺母(16)，所述主轴连接杆(15)底部固定安装有圆柱盘(14)，所述圆柱盘(14)内部活动安装有减震弹簧(6)，所述圆柱盘(14)底部固定连接有细杆(7)，所述细杆(7)一端固定安装有加固杆(12)，所述加固杆(12)一端固定连接有底座(11)，所述主轴外壳(5)内表面固定安装有螺槽(8)，所述螺槽(8)外部活动安装有固定螺母(13)，所述底座(11)和主轴外壳(5)通过固定螺母(13)固定连接，所述底座(11)外表面固定安装有分度圆盘(9)，所述分度圆盘(9)由定孔(18)、动孔(19)和转动杆(20)组成，所述动孔(19)固定安装在转动杆(20)和定孔(18)之间，所述底座(11)一侧固定安装有固定扣(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述旋转头(2)和电机外壳(17)通过主轴(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述固定扣(10)垂直安装于底座(11)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述固定螺母(13)的数量为两组，每组的个数为两个。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床分度铣头，其特征在于：所述主轴连接杆(15)和细杆(7)通过圆柱盘(14)固定连接。