CN207507908U - 缸体清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体清洗机，它解决了现有技术中存在对于发动机缸体无法高效清洗的问题，采用超声波清洗装置可以高效清洗缸体，且清洗效果好，而后通过定点吹干、真空烘干对缸体进行干燥，其技术方案为：包括超声波清洗装置、定点吹干装置、真空烘干装置、第一输送装置、第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置之间设置升降台，所述超声波清洗装置设置于升降台下部；所述升降台两侧均与竖向导轨连接，升降台可沿竖向导轨上下移动，所述升降台两侧均与连杆铰接，连杆顶部与横向连接块铰接，横向连接块底部与顶升装置连接。

Description

缸体清洗机

技术领域

本实用新型涉及发动机缸体清洗技术领域，特别是涉及一种缸体清洗机。

背景技术

缸体清洗机，作为发动机生产线上最重要的辅助设备，其地位的重要程度自然不言而喻。诚然，发动机质量的高低很大程度上由缸体清洗机决定，发动机清洁度的高低就直接影响其后期实用性能，产品质量是否合格。目前，我国在经济增长的同时，家庭乘用车，非道路用车的需求量都在进一步增加，在车辆需求量上升的同时，使用者越来越看重车辆的性能，作为车辆最重要的零件，发动机毫无疑问是使用者最为关心的，因此，对发动机的清洗一直以来都被各大厂家作为重要的组成部分。

发动机是具有复杂型腔的部件，整个缸体具有众多的进出气口，且内部形状复杂，缸体上具有的油污，铁屑一般会粘附在缸体表面和内部腔体，传统的手工清洗根本不能对其进行清洗，而缸体清洗机就能达到非常好的效果，对缸体进行彻底的清洗。目前，也有采用喷淋式清洗方式对缸体进行清洗的，其清洗效果要比人工清洗好的多，但其也存在清洗效率不太高等问题；也有采用浪涌清洗方式对缸体进行清洗的，但其清洗效率也无法满足现有需求；同时现有清洗方式中在清洗过程中需要对缸体进行翻转180°，翻转装置在这样频繁的工作条件下，容易出现卡死的情况，一旦出现卡死，车间可能会花费半天的时间对其进行维修，严重影响车间的正常工作。

综上所述，现有技术中对于发动机缸体无法高效清洗的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种缸体清洗机，其采用超声波清洗装置可以高效清洗缸体，且清洗效果好，而后通过定点吹干、真空烘干对缸体进行干燥；

进一步的，本实用新型采用下述技术方案：

缸体清洗机，包括超声波清洗装置、定点吹干装置、真空烘干装置、第一输送装置、第二输送装置，第一输送装置将缸体输送至超声波清洗装置处进行清洗，清洗后的缸体由推动装置推至定点吹干装置处进行吹干，吹干后的缸体经第二输送装置输送至真空烘干装置进行烘干；

所述第一输送装置和第二输送装置之间设置升降台，所述超声波清洗装置设置于升降台下部；所述升降台两侧均与竖向导轨连接，升降台可沿竖向导轨上下移动，所述升降台两侧均与连杆铰接，连杆顶部与横向连接块铰接，横向连接块底部与顶升装置连接。

进一步的，所述超声波清洗装置包括清洗槽，清洗槽外侧壁设置超声波发生器。

进一步的，所述清洗槽与过滤槽邻接设置，清洗槽和过滤槽之间由泵连接，过滤槽内设置过滤网筛。

进一步的，所述过滤槽底部倾斜设置。

进一步的，所述过滤网筛设置两层，两层过滤网筛之间设置过滤沙棉。

进一步的，所述过滤槽底部设置杂质出料槽，过滤槽顶部设置开闭门。

进一步的，所述第一输送装置包括第一动力轨道，所述第一动力轨道下部配合设置高度调节装置。

进一步的，所述高度调节装置包括支座，所述支座与连接套螺纹连接，连接套与调节杆螺纹连接，调节杆顶部与第一动力轨道固定连接。

进一步的，所述顶升装置底部固定于底座上。

进一步的，所述顶升装置为液压缸，液压缸的伸缩杆顶部与横向连接块连接。

进一步的，所述竖向导轨上部和下部均设置有限位块。

进一步的，所述升降台左侧设置限位装置，限位装置包括弧形压片，弧形压片一端固定于升降台，另一端高出升降台设定距离且与升降台之间设置弹簧。

进一步的，所述推动装置包括输送杆，输送杆通过丝母与丝杆连接，丝杆与动力装置连接，所述输送杆左侧下部带有与缸体侧面配合的推杆。

进一步的，所述输送杆侧部带有滑块，滑块穿设于光轴上，光轴架设于支架上。

进一步的，所述定点吹干装置包括吹干室，吹干室内设置多个吹气喷嘴，吹气喷嘴通过管路与热干风机连通。

进一步的，所述吹干室下部设置收集槽，收集槽通过管道与过滤槽连通。

进一步的，所述真空烘干装置包括真空室，真空室上方固定设置真空泵组，真空泵组与真空室连通，真空泵组侧部设置气缸，气缸底部伸缩杆与活动门固定连接，气缸带动活动门下降将真空室封闭。

进一步的，所述活动门内侧固定设置卡合件，所述真空室侧部带有卡块，卡块与卡合件相互配合；所述真空室底部带有卡止块。

进一步的，所述真空室还与排雾风机连接；所述真空室侧壁还设置有加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的缸体清洗机通过超声波清洗装置能够快速清除缸体的污垢，且其对缸体的清洁度很高，对缸体表面也不会产生损伤，清洗效果好。

本实用新型的缸体清洗机在输送轨道下部配合设置高度调节装置，在升降台工作过程中若出现高度与输送轨道高度不平衡的情况时，可以进行高度调节，实现轨道的平衡。

本实用新型的缸体清洗机设置升降台，带动缸体进入清洗槽进行清洗或者由清洗槽将缸体提升至轨道上，无需人工操作，可以快速实现缸体的上下移动。

本实用新型的缸体清洗机设置过滤槽，可以对缸体清洗后残留的杂质和铁屑进行过滤。

本实用新型的缸体清洗机通过定点吹干和真空烘干可以对缸体表面进行干燥，避免缸体表面残留清洗液和水进而影响缸体的正常工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型缸体清洗机的主视结构示意图；

图2为本实用新型缸体清洗机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型缸体清洗机的俯视结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图中，1杂质出料槽，2支座，3清洗槽，4开闭门，5过滤槽把手，6过滤槽，7泵，8螺栓，9收集槽，10吹气喷嘴，11吹干室，12真空室，13支架，14真空泵组，15气缸，16第二输送装置，17底座，18螺栓，19输送杆，20推杆，21连杆，22弹性挡块，23支架，24超声波换能器，25超声波发生器，26吹气喷嘴，27活动门，28卡合件，29卡止块，30连接套，31调节杆，32第一输送装置，33升降台，34竖向导轨，35横向连接块，36顶升装置，37弧形压片，38弹簧，39丝母，40丝杆，41动力装置，42光轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在对于发动机缸体无法高效清洗的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种缸体清洗机，本实用新型采用超声波清洗具有以下特点：

1.精度高：超声波拥有足够大的能量，因此超声波可穿透细小的缝隙和孔，所以其能用于任何零件的清洗，可以满足清洗精密部件；

2.速度快：在清除缸体污垢方面，超声波清洗显示出了独特的优点——快速。由于超声波清洗的清洗效果出众，不需要人工参与，可大大节省劳动力，成为最经济的清洗方式；

3.一致性：不管清洗件的形状大小，简单或者复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度，超声波清洗对缸体表面几乎没有损伤。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-4所示，提供了一种缸体清洗机，包括超声波清洗装置、定点吹干装置、真空烘干装置、第一输送装置32、第二输送装置16，第一输送装置32将缸体输送至超声波清洗装置处进行清洗，清洗后的缸体由推动装置推至定点吹干装置处进行吹干，吹干后的缸体经第二输送装置16输送至真空烘干装置进行烘干；

所述第一输送装置32和第二输送装置16之间设置升降台33，所述超声波清洗装置设置于升降台33下部；所述升降台33两侧均与竖向导轨34连接，升降台33可沿竖向导轨34上下移动，所述升降台33两侧均与连杆21铰接，连杆24顶部与横向连接块35铰接，横向连接块35底部与顶升装置36连接。

缸体在超声波清洗装置进行清洗后会进入定点吹干装置，这是由于清洗之后的缸体的进出气口聚集了很多清洗液，必须先对其进行吹干处理，定点吹干的作用还有一部分是对缸体表面进行吹干，用于对缸体进行吹干的热风是由热干风机输送来的，热干风机输出的热风由管路导流，通过定点吹干部分三个方向的出气口送风，最后实现对缸体的吹干。吹干后的缸体由动力轨道输送至下一工位——真空烘干装置，其所能达到的烘干效果非常理想。整个烘干工位是封闭的，当工件输送至该工位时，前后两端活动门在液压缸的控制下放下至指定位置，然后由真空抽气装置将封闭空间的气体抽出，用于形成密闭空间的四周挡板安装了加热管，在抽气动的过程中，整个空间在加热管的作用下温度会升高，这样处理后，真空就形成了，对缸体进行一定时间的烘干处理后，通过后挡板的升起，动力轨道将缸体送出，完成整个流程的清洗。整个从缸体清洗开始到真空烘干结束都是由PLC程序控制。

所述超声波清洗装置包括清洗槽3，清洗槽3外侧壁设置超声波发生器25和超声波换能器24，在工作过程中，超声波发生器25将频率为50Hz的交流电抓换成超声频电震荡信号，通过放大电路的作用，将该信号传输至超声波换能器24，换能器接受信号后，通过清洗槽壁向清洗液发出震荡信号，清洗液开始震荡，对缸体进行清洗。清洗槽用于放置缸体和清洗液。

所述清洗槽3与过滤槽6邻接设置，清洗槽3和过滤槽6之间由泵7连接，泵7由螺栓8固定于机架上，过滤槽6内设置过滤网筛。

清洗槽内壁一般使用耐腐蚀的不锈钢材料；清洗槽壁不能太厚，否则将影响声波额辐射，清洗槽内侧安装换能器的一侧的辐射板必须平整抛光，不能产生划痕，否则将产生空化腐蚀，缩短清洗槽的使用寿命。清洗槽内放置清洗液，本实用新型采用的清洗液是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有较强的去污能力。

所述过滤槽6底部倾斜设置，方便清除杂质和铁屑。

所述过滤网筛设置两层，两层过滤网筛之间设置过滤沙棉。

所述过滤槽6底部设置杂质出料槽1，过滤槽6顶部设置开闭门4，开闭门4上设置过滤槽把手5。设置开闭门4，可打开方便处理杂质等污物。

清洗液在清洗槽中通过换能器的机械振动对缸体进行清洗，清洗液多次使用后，里面将残留很多铁屑和杂质。通过泵将清洗液输送至过滤槽中，过滤槽与清洗槽一同连接，通过对清洗液的过滤将清洗液中的杂质和铁屑过滤掉。

所述第一输送装置32包括第一动力轨道，所述第一动力轨道下部配合设置高度调节装置。第二输送装置16包括第二动力轨道，其底部设置支架13支撑，第一动力轨道和第二动力轨道均采用链传动作为传动方式，这种传动方式简单并且可靠度高，适用于长距离的传输，在承载不大的情况下，不易发生疲劳损坏。

所述高度调节装置包括支座2，所述支座2与连接套30螺纹连接，连接套30与调节杆31螺纹连接，调节杆31顶部与第一动力轨道固定连接。该高度调节装置为微调装置，调节幅度设计为30mm；这种高度调节方案是利用差动螺栓的原理，连接套30是里外都有螺纹的孔零件，支座2固定至底面，其内圈与连接套30装配的面有螺纹，调节杆31上与连接套30装配的部分也有螺纹。当升降台在工作过程中，若出现了高度与第一动力轨道不平衡的情况，那么可由工人师傅对第一动力轨道高度进行调节，达到两段轨道的平衡。如果需要第一动力轨道下降，可转动连接套30，一般为右旋螺纹，连接套30与支座2实现转动，相对于支座2上升；同时，连接套30与调节杆31实现相互转动，由于螺纹旋向以及螺距的不同，调节杆31在连接套30上升的时候将下降，这个过程的发生必须基于调节杆31与连接套30的相对运动距离大于连接套30与支座2的运动距离；如果需要第一动力轨道上升，则将连接套30向相反的方向进行旋转，便可实现。

所述顶升装置36底部固定于底座17上，底座17与支架23通过螺栓18固定。

所述顶升装置36为液压缸，液压缸的伸缩杆顶部与横向连接块35连接。液压缸由PLC程序控制，液压缸的行程刚好是升降台的上下距离。

所述竖向导轨34上部和下部均设置有限位块。

所述升降台为一段无动力轨道，所述升降台33左侧设置限位装置，限位装置包括弧形压片37，弧形压片37一端通过弹性挡块22固定于升降台33，另一端高出升降台33设定距离且与升降台33之间设置弹簧38，当缸体运行到限位装置后，由重力将压片压下，当缸体完全进入清洗位置时，压片抬起，将缸体进行限位。升降台33将缸体送入清洗槽3清洗后带动缸体上升至第二输送装置16上。

所述推动装置包括输送杆19，输送杆19通过丝母39与丝杆40连接，丝杆40与动力装置41连接，所述输送杆19左侧下部带有与缸体侧面配合的推杆20。动力装置41采用电机。推动装置用于将缸体由升降台传送至第二动力轨道，以便进行下一步工作。

所述输送杆19侧部带有滑块，滑块穿设于光轴42上，光轴42架设于支架23上。带动推动装置运动的是滚珠丝杠，电机带动丝杆旋转前进或后退，两边的光轴起着定位作用。在缸体被清洗之后，PLC程序控制电机转动，电机输出的功率通过联轴器，将动力传递至丝杠，丝杆旋转与丝母做旋转运动，使得输送杆前进，通过推杆带动缸体从无动力轨道逐渐进入第二动力轨道，输送杆的稳定动作将由光轴和滑块完成。

本实用新型中涉及到的左侧右侧的定义为：由缸体清洗前进方向定义，位于前进方向右部则为本实用新型中的右侧，位于前进方向左部则为本实用新型中的左侧。

缸体经第一动力轨道传送至升降台限定位置，升降台左右都有限位装置，左侧限位装置采用弹簧机械装置，右侧采用棘轮限位装置，当缸体开始下降时，能将缸体进行限位；升降台的升降依靠液压缸的作用，液压缸连接连杆，连杆与升降台连接，下降时液压缸不作用，在重力的作用下跟随缸体一同下降。缸体在清洗槽底部将被清洗，按下按钮后，超声波发生器将信号传递至超声波换能器，换能器将信号转换为机械振动，清洗液在清洗槽将会发生紊流作用，完成对缸体的清洗。清洗完毕之后，液压缸开始作用，通过向上顶横向连接块，由连杆带动升降台上升。升降台四周的导轨上下的限位块都具有限位作用，以限制升降台的过度下降和上升。当升降台到达位置后，右侧的限位开关打开，推动装置开始作用，将缸体逐渐推送至第二动力轨道。当缸体被送至第二动力轨道后，缸体在第二动力轨道的作用下将前往下一工位。

所述定点吹干装置包括吹干室11，吹干室11两侧部设置多个吹气喷嘴10，顶部设置多个吹气喷嘴26，吹气喷嘴通过管路与热干风机连通。

所述吹干室11下部设置收集槽9，收集槽9通过管道与过滤槽6连通，吹干室下部的轨道中间设置空隙，方便收集缸体残留的清洗液，收集好的清洗液再通过管道流入过滤槽中，进行过滤，进行多次循环利用。

经过轨道和输送杆将缸体送至吹干装置，利用热干风机的热风对缸体进行预吹干以便进行后续的流程。当缸体到位后，PLC发令，轨道停止前进，定点吹干装置以蒸汽为热源，加热吹干室内空气并循环利用，热风用于烘干工件外表面的清洗液，烘干装置喷嘴出口的风速控制在3-5m/s，采用压缩空气脉冲定点对位吹干各表面和各孔积水和热风烘干装置共同构成了工件清洗后的干燥系统。吹干室由三面带有吹气喷嘴组成，在吹干室上方有一热干风机，热干风机送出的热风通过数根烘干电加热管再通过三面喷嘴，将热风机的热风送至缸体表面和进出气口，以对缸体进行吹干。

所述真空烘干装置包括真空室12，真空室12上方固定设置真空泵组14，真空泵组14与真空室12连通，真空泵组14侧部设置气缸15，气缸15底部伸缩杆与活动门27固定连接，气缸15带动活动门27下降将真空室12封闭。

所述活动门27内侧固定设置卡合件28，所述真空室12侧部带有卡块，卡块与卡合件28相互配合；所述真空室12底部带有卡止块29。

所述真空室12还与排雾风机连接；所述真空室侧壁还设置有加热管。

缸体在经过热风烘干之后，由于孔道内部还会残留水渍，因此必须对其进行进一步烘干。工作时，缸体由轨道送至指定位置后，PLC程序控制气缸下降，并控制轨道停止运动，带动活动门组成密闭真空室。这时，真空泵组开始将真空室内的空气抽出，降低水的气化点，便于水汽排出；为了使真空室可能产生的雾气排出，在真空室上面还加入了排雾风机；在对缸体彻底烘干后，PLC程序控制右边的气缸抬起带动活动门上升，控制第二动力轨道运动，将缸体送出真空室，完成对缸体的烘干。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.缸体清洗机，其特征是，包括超声波清洗装置、定点吹干装置、真空烘干装置、第一输送装置、第二输送装置，第一输送装置将缸体输送至超声波清洗装置处进行清洗，清洗后的缸体由推动装置推至定点吹干装置处进行吹干，吹干后的缸体经第二输送装置输送至真空烘干装置进行烘干；

所述第一输送装置和第二输送装置之间设置升降台，所述超声波清洗装置设置于升降台下部；所述升降台两侧均与竖向导轨连接，升降台可沿竖向导轨上下移动，所述升降台两侧均与连杆铰接，连杆顶部与横向连接块铰接，横向连接块底部与顶升装置连接。

2.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述超声波清洗装置包括清洗槽，清洗槽外侧壁设置超声波发生器；所述清洗槽与过滤槽邻接设置，清洗槽和过滤槽之间由泵连接，过滤槽内设置过滤网筛。

3.如权利要求2所述的缸体清洗机，其特征是，所述过滤槽底部倾斜设置；所述过滤网筛设置两层，两层过滤网筛之间设置过滤沙棉；所述过滤槽底部设置杂质出料槽，过滤槽顶部设置开闭门。

4.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述第一输送装置包括第一动力轨道，所述第一动力轨道下部配合设置高度调节装置；所述高度调节装置包括支座，所述支座与连接套螺纹连接，连接套与调节杆螺纹连接，调节杆顶部与第一动力轨道固定连接。

5.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述顶升装置底部固定于底座上；所述顶升装置为液压缸，液压缸的伸缩杆顶部与横向连接块连接；所述竖向导轨上部和下部均设置有限位块。

6.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述升降台左侧设置限位装置，限位装置包括弧形压片，弧形压片一端固定于升降台，另一端高出升降台设定距离且与升降台之间设置弹簧。

7.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述推动装置包括输送杆，输送杆通过丝母与丝杆连接，丝杆与动力装置连接，所述输送杆左侧下部带有与缸体侧面配合的推杆；所述输送杆侧部带有滑块，滑块穿设于光轴上，光轴架设于支架上。

8.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述定点吹干装置包括吹干室，吹干室内设置多个吹气喷嘴，吹气喷嘴通过管路与热干风机连通；所述吹干室下部设置收集槽，收集槽通过管道与过滤槽连通。

9.如权利要求1所述的缸体清洗机，其特征是，所述真空烘干装置包括真空室，真空室上方固定设置真空泵组，真空泵组与真空室连通，真空泵组侧部设置气缸，气缸底部伸缩杆与活动门固定连接，气缸带动活动门下降将真空室封闭。

10.如权利要求9所述的缸体清洗机，其特征是，所述活动门内侧固定设置卡合件，所述真空室侧部带有卡块，卡块与卡合件相互配合；所述真空室底部带有卡止块；所述真空室还与排雾风机连接；所述真空室侧壁还设置有加热管。