CN207507217U - 一种有机物废气的环保处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机物废气的环保处理设备，包括一有机物废气吸收，所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制成的有机物废气吸收液；一有机物废气处理装置；所述有机物废气处理装置为射流真空装置和/或气道水帘式喷淋装置；一有机物废气收集装置。本实用新型的方法有效收集了挥发生成的有机物气体并防止其逸出，能避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染；明显提高安全性。能将需要处理的有机物气体收集并溶于水中，处理方法简单，再使用现有技术中有机废水工艺处理方法对其进行处理后达标排放。

Description

一种有机物废气的环保处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种有机物废气的环保处理设备。

背景技术

有机物是含碳化合物或碳氢化合物及其衍生物的总称。其中部分有机物的分子质量较小，在常温下也容易挥发，即为挥发性有机物，是在非工业环境中最常见的空气污染物之一。目前，众多行业的生产工厂在生产过程中都有使用挥发性有机物。挥发性有机物废气(VOC_S) 是指沸点在50～260℃、室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，其主要成分为烃类、硫化物和氨等，有毒的有机物挥发到空气中后，与大气中的NO₂反应生成O₃，可形成光化学烟雾，并伴随异味、恶臭散发到空气中，对人的眼鼻和呼吸道有刺激作用，容易被人体吸入，对心肺肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和有机的变态反应源，甚至可造成人体慢性中毒或致癌，而且部分容易溶于水体中亦会造成水体污染破坏环境平衡。有毒有机物的残留时间长、降解难、有积蓄性，必须进行统一集中处理。但随着经济的发展，工厂越来越密集、产能越来越大，其有机物的使用量越来越大，其废气造成的环境污染愈发严重，故生产过程中对有机物废气的处理其需求日益迫切。

现有技术对挥发性有机物废气有多种处理方法，其中，吸附处理法和液体吸收处理法较为成熟和成型，但由于其处理设备容量有限，吸附剂需要再生等问题使得应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机物废气的环保处理设备，设备结构简单，投资较低，且处理废气成本也比较便宜，有利于推广使用。

本实用新型的目的可以采用以下技术方案来实现：

一种有机物废气的环保处理设备，包括以下部件：一有机物废气处理装置和一有机废气吸收槽，其中：

所述的有机物废气处理装置，其由一气液混合腔，以及分别位于该气液混合腔上部的吸气口、入液口和位于该气液混合腔下部的出液口构成，所述吸气口用于与有机物废气源相连，所述入液口则通过吸收液循环管和设置在该管道上的入液泵浦与有机废气吸收槽下部相连，使有机物废气吸收液带压力进入气液混合腔中；所述出液口通过出液管伸入到有机物废气吸收槽内；

所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制而成的有机物废气吸收液，并用于收集用有机物废气吸收液溶有有机物废气所形成的有机物废水。本实用新型所述的有机物废气处理装置，可以采用射流真空装置；所述射流真空装置具有气液混合腔，在所述的气液混合腔上部分别设有射流吸气口和射流入液口，在所述的气液混合腔下部则设有射流出液口，该射流出液口通过出液管伸入到有机物废气吸收槽内；所述射流入液口通过吸收液循环管和设置在该管道上的入液泵浦与有机物废气吸收槽下部相连。

本实用新型所述的有机物废气处理装置，还可以采用气道水帘式喷淋装置，其设有气道作为气液混合腔，在所述气道上部分别设有喷淋吸气口、出气口和喷淋入液口，在所述气道底部设有喷淋出液口；所述喷淋吸气口与有机废气收集装置或另一有机废气处理装置的出气口连通；所述喷淋入液口与有机废气吸收槽相连；喷淋入液口相应的管道上喷淋入液泵浦；喷淋入液口与气道相连的一端设有喷嘴；所述喷淋出液口位于有机物废气吸收槽内。

射流真空装置是一种真空吸气工艺，其采用有一定压力的水流通过收窄的出口喷出。由于喷射的水流速特别高，压力能转变为速度能，利用流体传递的能量和质量使吸气区压力降低而产生真空。装置获得的真空使气体从吸气区被吸入到装置中。

气道水帘式喷淋装置是一种常见的废气管道水喷淋处理装置，其中待处理的废气被抽入引导至装置的管道中，并在管道里使用液体喷淋器喷出雾状水帘与导流的废气发生接触，令管道中部分废气能溶入到喷淋液体中得到对部分管道废气的收集。

一有机物废气收集装置，用于从废气源将废气引入有机物废气处理装置中。

优选的，所述有机物废气收集装置包括废气管道和抽气罩。

由于部分表面活性剂容易导致有机废物吸收液在剧烈搅拌下形成大量泡沫溢出容器，消泡剂的加入能够减少泡沫的产生，保证生产安全，减少原材料浪费和环境污染。

经过多次重复试验，本实用新型人发现使用射流真空装置和/或气道水帘式喷淋装置将含有机物气体引入到有机物废气吸收液时，能使有机物气体迅速溶于液体中，进一步降低有机物再次挥发逸出液面的机会，更利于环保处理的进行。

当射流真空装置开启时，有机物废气吸收液被抽入射流真空装置中作为流体不断循环使用，需要处理的有机物废气从射流真空装置的吸气区被抽进射流真空装置并与其中的有机物废气吸收液压缩混合。被吸入的废气在有机物废气吸收液中迅速形成小气泡不断分裂细化并和有机物废气吸收液结合，使有机物废气溶解于有机物废气吸收液中。

当气道水帘式喷淋装置开启时，有机物废气被引导入装置中，从装置气道内装置的喷嘴喷淋出有机物废气吸收液与被导入的有机物废气进行接触反应。气道水帘式喷淋装置的气道越长、喷出的有机物废气吸收液雾状越细化，有机物废气与有机物废气吸收液的接触面积越大，有机物废气溶于有机物废气吸收液中的机会也越大。有机物废气吸收液可按吸收有机物废气效果的反应量作循环利用。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的方法能有效促进有机物废气溶于有机物废气吸收液即表面活性剂溶液中，并减少有机物废气逸出，一方面能避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染；明显提高安全性；另一方面，能减少表面活性剂溶液的用量，从而减少吸收液用量和废液处理成本，达到处理成本较低，可实际中生产中应用的目的。

(2)使用本实用新型的方法能将需要处理的有机物气体收集并溶于水中，处理方法简单，再使用现有技术中有机废水工艺处理方法如膜处理技术或生物处理技术对所形成的有机物废水进行处理，然后达标排放；

(3)本实用新型的方法所使用处理装置其结构简单、处理成本便宜，另外有机物废气吸收液的原料为市售的通用原料。

附图说明

图1为本实用新型的射流真空装置结构图；

图2为本实用新型的气道水帘式喷淋装置结构图；

图3为本实用新型的挥发槽和废气管道、抽气罩的结构图；

图4为本实用新型实施例一的流程示意图；

图5为本实用新型实施例二的流程示意图；

图6为本实用新型实施例三的流程示意图；

图7为本实用新型实施例四的流程示意图；

图8为本实用新型实施例五的流程示意图；

图中：1-射流真空装置；101-气液混合腔；102-射流吸气口；102a- 射流吸气口；102c-射流吸气口；103-射流入液口；104-射流出液口； 104a-射流出液口；104c-射流出液口；105-入液泵浦；2-气道水帘式喷淋装置；201-气道；202-喷淋吸气口；202a-喷淋吸气口；202b- 喷淋吸气口；203-喷淋入液口；204-喷淋出液口；204a-喷淋出液口； 204b-喷淋出液口；205-喷淋出气口；205a-喷淋出气口；205b-喷淋出气口；206-喷淋入液泵浦；207-喷嘴；208-喷淋吸气泵浦；209-喷淋出气泵浦；3-有机物废气吸收槽；3a-第一有机物废气吸收槽；3b- 第二有机物废气吸收槽；3c-第三有机物废气吸收槽；401-废气管道； 402-抽气罩；5-挥发槽；501-挥发槽循环泵浦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型所用的射流真空装置1如图1所示，主体部分为气液混合腔101，气液混合腔101上有三个进出口，分别是射流真空装置吸气口102、射流入液口103、射流出液口104；其中射流真空装置吸气口102是用于连接废气管道401、其他有机物废气处理装置所排出的废气或当使用多个有机物废气吸收槽3的时候用于收集上一个有机物废气吸收槽3的废气；射流真空装置吸气口102上的管道上可以设置入液泵浦105。

射流真空装置1的工作原理是：从射流真空装置吸气口102吸入有机物废气，在射流入液口103吸入有机物废气吸收液，并在气液混合腔101使有机物废气溶解于有机物废气吸收液中，然后从射流出液口204送回有机物废气吸收槽3内。

本实用新型所用的气道水帘式喷淋装置2如图2所示，主体部分为气道201，气道上有4个进出口，分别是喷淋吸气口202、喷淋出气口205、喷淋入液口203、喷淋出液口204；其中喷淋吸气口202 是用于连接废气管道401、其他有机物废气处理装置所排出的废气或当使用多个有机物废气吸收槽3的时候用于收集上一个有机物废气吸收槽3的废气；喷淋入液口203的管道上可以设置喷淋入液泵浦； 206；喷淋入液口203与气道201交界处设有喷嘴207；喷淋吸气口 202相应的管道上可以设有喷淋吸气泵浦208、喷淋出气口205相应的管道上可以设有喷淋吸气泵浦209；

气道水帘式喷淋装置2的工作原理是：有机物废气冲喷淋吸气口 202被吸入至气道201中，有机物废气被从喷淋入液口203吸入的有机物废气吸收液经过喷嘴207喷出与其进行接触混合，气道201越长，喷出的有机物废气吸收液雾化的粒径越细。然后与有机物废气接触的有机物废气吸收液冲喷淋出液口204送回有机物废气吸收槽3内；剩余有机物废气从喷淋出气口205送出。

如图3所示，本实用新型的挥发槽5是用于模拟现实中的废气源，实际使用本实用新型的方法处理有机物废气的时候无需设置挥发槽。由于乙酸乙酯易挥发、难溶于水、毒性低，故选用其作为实施例中的有机物废气源对本实用新型的方法其使用可靠性进行验证。实际上本实用新型的方案对其他有机物气体均能达到本实用新型所述效果。无论是本实用新型实施例还是实际的有机物废气源，都包括有机物废气收集装置，有机物废气收集包括 废气管道401和抽气罩401；废气管道401用于将经抽气罩401从挥发槽5收集的有机物废气 送往有机物废气处理装置中；其中抽气罩401可以是密封式地与有机物废气源容器壁相连接上，也可以是留有空隙的放置在有机物废气源上方；挥发槽5设有与其连通的挥发槽循环泵浦501，用于使挥发槽5内的乙酸乙酯充分挥发。

在下述的实施例和对比例中，所使用的B-313消泡剂为东中联邦精细化工有限公的B-313消泡剂，所使用的T2-210消泡剂为广州市腾唐化工有限公的T2-210消泡剂,所使用的乙酸乙酯为欧捷利公司生产的乙酸乙酯，所使用的TX-10为河北省邢台科王助剂有限公司生产的TX-10表面活性剂，所使用的AEO-7为河北省邢台科王助剂有限公司生产的AEO-7表面活性剂，所使用的AEO-9为河北省邢台科王助剂有限公司生产的AEO-9表面活性剂，所使用的AEO-15为河北省邢台科王助剂有限公司生产的AEO-15表面活性剂，所使用的AEO-20为河北省邢台科王助剂有限公司生产的AEO-20表面活性剂，所使用的 SE-10为河北省邢台科王助剂有限公司生产的SE-10表面活性剂，所使用的NP-4为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-4表面活性剂，所使用的NP-6为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-6表面活性剂，所使用的NP-7为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-7 表面活性剂，所使用的NP-9为河北省邢台科王助剂有限公司生产的 NP-9表面活性剂，所使用的NP-10为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-10表面活性剂，所使用的NP-15为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-15表面活性剂，所使用的NP-21为河北省邢台科王助剂有限公司生产的NP-21表面活性剂，所使用的EL-10为河北省邢台科王助剂有限公司生产的EL-10表面活性剂，所使用的EL-20为河北省邢台科王助剂有限公司生产的EL-20表面活性剂，所使用的 EL-20为河北省邢台科王助剂有限公司生产的EL-20表面活性剂，所使用的EL-40为河北省邢台科王助剂有限公司生产的EL-40表面活性剂，所使用的EL-80为河北省邢台科王助剂有限公司生产的EL-80表面活性剂，所使用的C-125为河北省邢台科王助剂有限公司生产的 C-125表面活性剂，所使用的聚乙二醇为河北省邢台科王助剂有限公司生产的聚乙二醇表面活性剂，所使用的LAE-9为广东中联邦精细化工有限公司生产的LAE-9表面活性剂。除上述列举的的表面活性剂以外，本领域技术人员根据常规选择，也可以选择其它具有与本实用新型列举的上述产品具有相似性能的产品，均可以实现本实用新型的目的。

实施例一

(1)按表1中指定的有机物废气吸收液所使用表面活性剂溶于水中，配制有机物废气吸收液；并倒入至有机物废气吸收槽3中；

(2)如图4所示设置组合装置，挥发槽5内倒入乙酸乙酯，抽气罩402密封地放置于挥发槽5上方，废气管道401与射流真空装置 1的射流吸气口102相连接，射流真空装置1的射流出液口104置于有机物废气吸收槽3中的液面以下，有机物废气吸收槽3内设有管道通往射流入液口103，射流入液口103相应的管道上设有射流入液泵浦105；

(3)开启组合装置的挥发槽循环泵浦501和入液泵浦105模拟工业上的有机物废气处理，运行30分钟；让有机物废气吸收液在真空射流装置1中射流，并同时引入有机物废气，让有机物废气中的有机物和无机化合物迅速混合均匀分布，溶于有机物废气吸收液；并利用有机物废气吸收槽3手机气液混合后溶有有机物废气的有机物废气吸收液，形成有机物废水；

(4)根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C 《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离有机物废气吸收液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

(5)采用已知的有机物废水处理方法处理步骤⑶所得的有机物废水。

实施例二

(1)按表1中指定的有机物废气吸收液所使用表面活性剂溶于水中，并加入消泡剂，配制有机物废气吸收液；并倒入至有机物废气吸收槽3中；

(2)如图5所示设置组合装置，挥发槽5内倒入乙酸乙酯，抽气罩402凌空于挥发槽5上方，废气管道401与气道水帘式喷淋装置 2的喷淋吸气口202相连接，气道水帘式喷淋装置2的喷淋出液口204 至于有机物废气吸收槽3中，有机物废气吸收槽3内设有管道通往喷淋入液口203，喷淋入液口203相应的管道上设有喷淋入液泵浦；206；喷淋吸气口202的管道上设有喷淋吸气泵浦208；

喷淋入液口203与气道201的相交处设有两个喷嘴207；气道水帘式喷淋装置2的喷淋出气口205与外界连接；喷淋出气口205的管道上设有喷淋出气泵浦209；

(3)开启组合装置的挥发槽循环泵浦501和喷淋入液泵浦；206、喷淋吸气泵浦208以及喷淋出气泵浦209模拟工业上的有机物废气处理，运行30分钟；让有机物废气吸收液在气道水帘式喷淋装置2中雾化，并同时引入有机物废气，让有机物废气中的有机物和无机化合物迅速混合均匀分布，溶于有机物废气吸收液；并利用有机物废气吸收槽3手机气液混合后溶有有机物废气的有机物废气吸收液，形成有机物废水；

(4)根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C 《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离有机物废气吸收液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

(5)采用已知的有机物废水处理方法处理步骤⑶所得的有机物废水。

实施例三

(1)按表1中指定的有机物废气吸收液所使用表面活性剂溶于水中，配制有机物废气吸收液；并倒入至第一有机物废气吸收槽3a 和第二有机物废气吸收槽3b中；

(2)如图6所示设置组合装置，本实施例使用一个射流真空装置1和一个气道水帘式喷淋装置2，设有两个吸收槽，分别为有机物废气吸收槽3a、有机物废气吸收槽3b；射流真空装置1设置在第一有机物废气吸收槽3a上；气道水帘式喷淋装置2设置在第二有机物废气吸收槽3b上；

挥发槽5内倒入乙酸乙酯，抽气罩402密封地放置于挥发槽5上方，废气管道401与射流真空装置1的射流真空装置吸气口102相连接，射流真空装置1的射流出液口104置于第一有机物废气吸收槽 3a内，第一有机物废气吸收槽3a内设有管道通往射流入液口103，射流入液口103相应的管道上设有入液泵浦105；

第一有机物废气吸收槽3a的液面之上密封有槽盖，槽盖设有让射流出液口104通过的孔外，还设有一尾气管道与气道水帘式喷淋装置2的喷淋吸气口202相连；

气道水帘式喷淋装置2的喷淋出液口204置于第二有机物废气吸收槽3b内，第二有机物废气吸收槽3b内设有管道通往喷淋入液口 203，喷淋入液口203相应的管道上设有喷淋入液泵浦；206；喷淋吸气口202的管道上设有喷淋吸气泵浦208。

喷淋入液口203与气道201的相交处设有三个喷嘴207；气道水帘式喷淋装置2的喷淋出气口205与外界连接；

(3)开启组合装置的挥发槽循环泵浦501和喷淋入液泵浦；206 以及其余泵浦模拟工业上的有机物废气处理，运行30分钟；让有机物废气吸收液在气道水帘式喷淋装置2中雾化和在真空射流装置1中射流，并同时引入有机物废气，让有机物废气中的有机物和无机化合物迅速混合均匀分布，溶于有机物废气吸收液；并利用有机物废气吸收槽3手机气液混合后溶有有机物废气的有机物废气吸收液，形成有机物废水；

(4)根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C 《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离有机物废气吸收液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

(5)采用已知的有机物废水处理方法处理步骤⑶所得的有机物废水。

实施例四

(1)按表1中指定的有机物废气吸收液所使用表面活性剂溶于水中，配制有机物废气吸收液；并倒入至第一有机物废气吸收槽3a、第二有机物废气吸收槽3b和第三有机物废气吸收槽3c中；

(2)如图7所示设置组合装置，本实施例使用两个射流真空装置1和一个气道水帘式喷淋装置2，设置有三个有机物废气吸收槽3；分别为第一有机物废气吸收槽3a、第二有机物废气吸收槽3b和第三有机物废气吸收槽3c；

第一射流真空装置1设置在第一有机物废气吸收槽3a上；气道水帘式喷淋装置2设置在第二有机物废气吸收槽3b上；第二射流真空装置1设置在第三有机物废气吸收槽3c上；

挥发槽5内倒入乙酸乙酯，抽气罩402密封地放置于挥发槽5上方，废气管道401与第一射流真空装置1的射流真空装置吸气口102a 相连接，第一射流真空装置1的射流出液口104a置于第一有机物废气吸收槽3a的中，第一有机物废气吸收槽3a内设有管道通往射流入液口103a，射流入液口103a相应的管道上设有入液泵浦105；

第一有机物废气吸收槽3a的液面之上密封有槽盖，槽盖设有让射流出液口104a通过的孔外，还设有一尾气管道与气道水帘式喷淋装置2的喷淋吸气口202相连；

气道水帘式喷淋装置2的喷淋出液口204置于第二有机物废气吸收槽3内，第二有机物废气吸收槽3b内设有管道通往喷淋入液口203，喷淋入液口203相应的管道上设有喷淋入液泵浦；206；喷淋吸气口 202的管道上设有喷淋吸气泵浦208；

喷淋入液口203与气道201的相交处设有一个喷嘴207；气道水帘式喷淋装置2的喷淋出气口205与第二射流真空装置1的射流真空装置吸气口102相连；

第二射流真空装置1的射流出液口104c置于第三个有机物废气吸收槽3的液面之上；第三个有机物废气吸收槽3内设有管道通往第二射流真空装置1的射流入液口103c，射流入液口103c相应的管道上设有入液泵浦105；

(3)开启组合装置的挥发槽循环泵浦501和喷淋入液泵浦；206 以及其余泵浦模拟工业上的有机物废气处理，运行30分钟；让有机物废气吸收液在气道水帘式喷淋装置2中雾化和在真空射流装置1中射流，并同时引入有机物废气，让有机物废气中的有机物和无机化合物迅速混合均匀分布，溶于有机物废气吸收液；并利用有机物废气吸收槽3手机气液混合后溶有有机物废气的有机物废气吸收液，形成有机物废水；

(4)根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C 《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离有机物废气吸收液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

(5)采用已知的有机物废水处理方法处理步骤⑶所得的有机物废水。

实施例五

(1)按表1中指定的有机物废气吸收液所使用表面活性剂溶于水中，并加入消泡剂，配制有机物废气吸收液；并倒入至第一有机物废气吸收槽3a和第二有机物废气吸收槽3b中；

(2)如图8所示设置组合装置，本实施例使用一个射流真空装置1和两个个气道水帘式喷淋装置2，设置有两个吸收槽；分别为第一有机物废气吸收槽3a和第二有机物废气吸收槽3b；

气道水帘式喷淋装置2设置在第一有机物废气吸收槽3上，射流真空装置1和第二气道水帘式喷淋装置2公用第二有机物废气吸收槽 3；

挥发槽5内倒入乙酸乙酯，抽气罩402密封地放置于挥发槽5上方，废气管道401与第一气道水帘式喷淋装置2的喷淋吸气口202a 相连接，第一气道水帘式喷淋装置2的喷淋出液口204a至于第一有机物废气吸收槽3a的中，第一有机物废气吸收槽3a内设有管道通往喷淋入液口203a，喷淋入液口203a相应的管道上设有喷淋入液泵浦； 206a；喷淋吸气口202a的管道上设有喷淋吸气泵浦208；

喷淋入液口203a与气道201的相交处设有两个喷嘴207；气道水帘式喷淋装置2的喷淋出气口205a与第二气道水帘式喷淋装置2 的喷淋吸气口202b相连接；

第二有机物废气吸收槽3b上同时设置有第二气道水帘式喷淋装置2和射流真空装置；第二气道水帘式喷淋装置2的喷淋出液口204b 位于第二有机物废气吸收槽3b内；第二有机物废气吸收槽3b内设有管道通往第二有机物废气吸收槽b3的喷淋入液口203b，喷淋入液口 203b相应的管道上设有喷淋入液泵浦；206b；

射流真空装置1的射流真空装置吸气口102与第二气道水帘式喷淋装置2的出气口205b相连接；射流出液口104置于第二有机物废气吸收槽3b的中，第二有机物废气吸收槽3内设有管道通往射流入液口103，射流入液口103相应的管道上设有入液泵浦105；

(3)开启组合装置的挥发槽循环泵浦501和喷淋入液泵浦；206 以及其余泵浦模拟工业上的有机物废气处理，运行30分钟；让有机物废气吸收液在气道水帘式喷淋装置2中雾化和在真空射流装置1中射流，并同时引入有机物废气，让有机物废气中的有机物和无机化合物迅速混合均匀分布，溶于有机物废气吸收液；并利用有机物废气吸收槽3手机气液混合后溶有有机物废气的有机物废气吸收液，形成有机物废水；

(4)根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C 《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离有机物废气吸收液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

(5)采用已知的有机物废水处理方法处理步骤⑶所得的有机物废水。

实施例六至实施例二十一

其装置与实验方法与实施例五相同，其差别在于所配制的有机物废气吸收液和有机物废气源，具体的配方和实验结果记与表1中。

对比例

(1)将表1中指定的有机物倒入挥发槽5中至设定液位；

(2)挥发槽5侧设置挥发槽循环泵浦501，挥发槽循环泵浦501 的入液口和出液口均与挥发槽相连；

(3)开启循环泵来模拟工业上的生产处理工艺；

(4)30分钟后，根据《室内空气质量标准(GB/T18883-2002)》中附录C《室内空气中总挥发性有机物(TVOC)的检验方法》检测垂直距离挥发槽中液面10厘米空气中总挥发性有机物的浓度，将结果记于表1中。

表1

表1中有机物废气吸收槽3除了表面活性剂与消泡剂外，其余液体为水，+号表示多种试剂共同使用。

表1中为了针对不同行业的有机物废气排放，实施例1、实施例 13-22用的是单一的挥发性有机物模拟现实中的工业废气源；实施例2-11是用混合的挥发性有机物模拟现实中的工业废气源；

根据表1的实验结果显示，本实用新型能有效的吸收有机物废气中的有机物，无论是混合性有机物废气，还是单一的挥发性有机物，均能有效避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机物废气的环保处理设备，其特征是它包括以下部件：一有机物废气处理装置和一有机废气吸收槽，其中：

所述的有机物废气处理装置，其由一气液混合腔，以及分别位于该气液混合腔上部的吸气口、入液口和位于该气液混合腔下部的出液口构成，所述吸气口用于与有机物废气源相连，所述入液口则通过吸收液循环管和设置在该管道上的入液泵浦与有机废气吸收槽下部相连，使有机物废气吸收液带压力进入气液混合腔中；所述出液口通过出液管伸入到有机物废气吸收槽内；

所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制而成的有机物废气吸收液，并用于收集用有机物废气吸收液溶有有机物废气所形成的有机物废水。

2.根据权利要求1所述的有机物废气的环保处理设备，其特征在于：所述的有机物废气处理装置采用射流真空装置，所述射流真空装置具有气液混合腔，在所述的气液混合腔上部分别设有射流吸气口和射流入液口，在所述的气液混合腔下部则设有射流出液口，该射流出液口通过出液管伸入到有机物废气吸收槽内；所述射流入液口通过吸收液循环管和设置在该管道上的入液泵浦与有机物废气吸收槽下部相连。

3.根据权利要求1所述有机物废气的环保处理设备，其特征在于：所述的有机物废气处理装置采用气道水帘式喷淋装置，其设有气道作为气液混合腔，在所述气道上部分别设有喷淋吸气口、出气口和喷淋入液口，在所述气道底部设有喷淋出液口；所述喷淋吸气口与有机废气收集装置或另一有机废气处理装置的出气口连通；所述喷淋入液口与有机废气吸收槽相连；喷淋入液口相应的管道上喷淋入液泵浦；喷淋入液口与气道相连的一端设有喷嘴；所述气道水帘式喷淋装置出液口位于有机物废气吸收槽内。

4.据权利要求1所述的有机物废气的环保处理设备，其特征在于：所述的有机物废气处理装置联合采用射流真空装置和气道水帘式喷淋装置，以串联的方式联合使用所述两种装置对有机物废气进行处理，联合两种装置的数量和连接顺序不限。

5.据权利要求2或3或4所述的有机物废气的环保处理设备，其特征在于：还包括一有机物废气收集装置，由废气管道和抽气罩构成，用于从有机物废气源将废气引入有机物废气处理装置中，其中，废气管道一端与抽气罩连接，另一端与有机物废气处理装置的吸气口连接。