CN205269126U - 一种冷凝液分层处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种冷凝液分层处理装置，包括缓冲罐、分层槽和冷凝器，缓冲罐设置在冷凝器和分层槽之间；设置在缓冲罐底部的进液口与冷凝器的出液口相连通，缓冲罐的出液口与分层槽的进液口相连通，化工气体经冷凝器冷凝后流出的冷凝液由缓冲罐底部进入缓冲罐，在缓冲罐内的流速趋缓，冷凝液在降低流速之后进入分层槽，此时的冷凝液动能较小，不会冲击分层槽而产生噪音，并且不会搅动原分层槽内的冷凝液。即使突然有较多的冷凝液流入，由于设置了缓冲罐，分层槽内的液体也不会产生较大的波动，使得分层过程平稳的进行。

Description

一种冷凝液分层处理装置

技术领域

本申请涉及冷凝液处理技术领域，尤其涉及一种冷凝液分层处理装置。

背景技术

目前，化工行业生产过程中产生的有毒有害气体经过活性炭(纤维)吸附回收设备处理后，会产生需要回收利用的有机物和水的混合液。为了回收需要的有机物和水，需要使用冷凝液分层槽对不溶于水或微溶于水的有机物与水进行分离。分离的原理是采用重力分层法，在冷凝液分层槽内对不同密度、互不相溶的冷凝液组分进行分层处理，实现有机物和水的回收。

现有技术中，如果冷凝液流速较快，进入分层槽后会呈喷射状，直接拍打在分层槽隔板上，产生噪音，而且还会搅乱分层槽内的液体，影响分层效果。在冷凝液入口处焊接挡板，虽然能将冷凝液挡在比较小的范围内，仅能在一定程度上起到防止搅动分层的作用，但并不能有效去除噪音，因此，如何提供一种能够去除噪音同时有效防止冷凝液搅动分层的冷凝液分层处理装置，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种冷凝液分层处理装置，技术方案如下：

本实用新型提供一种冷凝液分层处理装置，包括缓冲罐、分层槽和冷凝器，其中，

所述缓冲罐的进液口设置在所述缓冲罐底部，并与冷凝器的出液口连通，所述缓冲罐的出液口与所述分层槽进液口相连通。

本申请实施例还包括连通所述缓冲罐和去尾气进气管路的不凝气回流阀门。

优选地，所述不凝气回流阀门采用球阀。

优选地，所述分层槽内设置有隔板，所述隔板将所述分层槽分为缓冲腔室和分层腔室两部分，且所述隔板上设置有连通所述缓冲腔室和所述分层腔室的通孔。

优选地，所述隔板设置在靠近所述进液口的一侧。

优选地，所述隔板上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为所述分层槽的进液口面积的8-10倍，所有通孔均布于所述隔板上。

优选地，所述隔板为不锈钢材质，厚度大于等于5mm。

由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的冷凝液分层处理装置，包括缓冲罐、分层槽和冷凝器，缓冲罐设置在冷凝器和分层槽之间；设置在缓冲罐底部的进液口与冷凝器的出液口相连通，缓冲罐的出液口与分层槽的进液口相连通，作为冷凝器与分层槽之间的缓冲连通装置。化工气体经冷凝器冷凝后流出的冷凝液由缓冲罐底部进入缓冲罐，由于受到缓冲罐内原有冷凝液的重力抵消作用，加之缓冲罐作为中间缓冲容器使冷凝液的动能得到释放，冷凝液在缓冲罐内的流速趋缓，冷凝液在降低流速之后进入分层槽。由于冷凝液经过缓冲罐缓冲减速后流入分层槽，此时的冷凝液动能较小，不会冲击分层槽而产生噪音，并且不会搅动原分层槽内的冷凝液。即使突然有较多的冷凝液流入，由于设置了缓冲罐，分层槽内的液体也不会产生较大的波动，使得分层过程平稳的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种冷凝液分层处理装置结构示意图；

图2为本申请实施例一种冷凝液分层处理装置的分层槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例提供的一种冷凝液分层处理装置结构示意图，本申请提供的冷凝液分层处理装置，包括缓冲罐1、分层槽2和冷凝器3，其中，

缓冲罐1设置在冷凝器3和分层槽2之间，设置在缓冲罐1底部的进液口与冷凝器3的出液口相连通，缓冲罐1的出液口与分层槽2的进液口相连通，作为冷凝器3与分层槽2之间的缓冲连通装置。此外，缓冲罐1还可通过不凝气回流阀门4，具体的，不凝气回流阀门4采用球阀，与去尾气进气管路5相连通，将缓冲罐1内的不凝气输送至去尾气进气管路5，进行二次吸附回收利用。

使用本申请实施例提供的冷凝液分层处理装置，化工气体经冷凝器3冷凝后流出的冷凝液由缓冲罐1底部进入缓冲罐1内，由于受到缓冲罐1内原有冷凝液的重力抵消作用，加之缓冲罐1作为中间缓冲容器使冷凝液的动能得到释放，冷凝液在缓冲罐1内的流速趋缓，冷凝液在降低流速之后进入分层槽2。

分层槽2内设置有采用厚度大于等于5mm的不锈钢材质的隔板201，隔板201设置在靠近分层槽2的进液口的一侧，将分层槽2分为缓冲腔室202和分层腔室203，隔板201上设置有连通缓冲腔室202和分层腔室203的通孔。缓冲腔室202起到缓冲液体流动的作用，隔板201上的通孔在缓冲冷凝液流动，不对分层腔室203内的液体造成搅动的同时，保证缓冲腔室202与分层腔室203液面平齐，对分层腔室203进行补液，隔板201上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为分层槽的进液口面积的8-10倍，所有通孔均布于隔板201上，孔径过小或设置过密，将影响冷凝液从缓冲腔室202到分层腔室203的流动，影响分层时间，孔径过大或设置过疏，新加入缓冲腔室202的冷凝液会对分层腔室203中的冷凝液造成搅动，同样影响分层时间。

由于冷凝液是经过缓冲罐1缓冲减速后流入分层槽2，此时的冷凝液动能较小，不会冲击分层槽2而产生噪音，并且不会搅动原分层槽2内的冷凝液，加之分层槽2内设置的隔板201，即使突然有较多的冷凝液流入，分层槽2内的液体也不会产生较大的波动，使得分层过程平稳的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷凝液分层处理装置，其特征在于，包括缓冲罐、分层槽和冷凝器，其中，

所述缓冲罐的进液口设置在所述缓冲罐底部，并与冷凝器的出液口连通，所述缓冲罐的出液口与所述分层槽进液口相连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，还包括连通所述缓冲罐和去尾气进气管路的不凝气回流阀门。

3.根据权利要求2所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，所述不凝气回流阀门采用球阀。

4.根据权利要求1所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，所述分层槽内设置有隔板，所述隔板将所述分层槽分为缓冲腔室和分层腔室两部分，且所述隔板上设置有连通所述缓冲腔室和所述分层腔室的通孔。

5.根据权利要求4所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，所述隔板设置在靠近所述进液口的一侧。

6.根据权利要求4所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，所述隔板上所设置的通孔呈圆形，孔径3-7mm，通孔面积的总和为所述分层槽的进液口面积的8-10倍，所有通孔均布于所述隔板上。

7.根据权利要求4所述的冷凝液分层处理装置，其特征在于，所述隔板为不锈钢材质，厚度大于等于5mm。