CN207503059U - 一种试验充气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试验充气系统。试验充气系统包括主管路，主管路上依次设有气源入口、主减压阀，主减压阀后面连有一条或并列的两条以上的充气支路，充气支路上依次设有稳压阀、保压阀和气源出口。本实用新型的试验充气系统可为需要试验测试的待充气产品提供一个稳定压力的气源，而且能长时间维持该压力，确保试验时测量的准确性。

Description

一种试验充气系统

技术领域

本实用新型涉及一种试验充气系统。

背景技术

针对需要在充气条件下进行一些相关试验测试的产品，为了保证试验测试的准确性，一般需要控制气压的稳定输入，现有的供气系统一般采用人工供气的方式，该类系统存在以下问题：人工操作方式进行供气操作麻烦且不便于控制；由空压机等外部供气源提供的气体含杂质灰尘，气体质量欠佳；最重要的一个问题是此类系统所供气体压力不稳定，导致待测试的产品试验不准确，对于产品的质量影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种所供气体压力稳定的试验充气系统。

为实现上述目的，本实用新型的试验充气系统采用如下技术方案：

技术方案1：试验充气系统包括主管路，主管路上依次设有气源入口、主减压阀，主减压阀后面连有一条或并列的两条以上的充气支路，充气支路上依次设有稳压阀、保压阀和气源出口。本实用新型的试验充气系统可为需要试验测试的待充气产品提供一个稳定压力的气源，而且能长时间维持该压力，确保试验时测量的准确性。

技术方案2：在技术方案1的基础上，主减压阀和充气支路之间还设有第一泄压阀，主减压阀与第一泄压阀之间设有第一压力传感器和安全阀，稳压阀和保压阀之间设有支路泄压阀和支路压力传感器，保压阀与气源出口之间设有压力表和温度变送器。以上泄压阀、安全阀和压力传感器、压力表、温度变送器的设置均是为了确保试验充气系统充气后能够顺利泄压和监控压力值或者进行其他辅助性的调整工作，确保能够为产品供气并维持在稳定的压力值范围内。

技术方案3：在技术方案2的基础上，气源入口和减压阀之间还设有第一过滤器。过滤器的设置可对进入主管路的气体进行第一级过滤，除去气体中掺杂的杂质等物质。

技术方案4：在技术方案3的基础上，第一过滤器与主减压阀之间设有第二泄压阀。第二泄压阀的设置可对气源入口与主减压阀之间的管路进行放气泄压，增加主管路的泄压速度。

技术方案5：在技术方案4的基础上，第二减压阀通过四通接头与主管路连接，四通接头的一个接口上设有第二压力传感器。第二压力传感器的设置可随时监测主减压阀前面的气体压力，以便根据该压力值调整主减压阀的降压比。

技术方案6：在技术方案5的基础上，保压阀的下游还设有第二过滤器。第二过滤器的设置使得从气源出口流出的气体更加纯净，可以用于对气源质量要求更加苛刻的产品上。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述第一、第二泄压阀、支路泄压阀和保压阀均为电磁阀。这些阀门均为充气系统中需要操控的阀，采用电磁阀的目的是方便采用控制器控制，实现充气系统的全部自动化，即节省人力，又使得控制更加精准。

技术方案8：在技术方案1-7任意一项的基础上，保压阀为常闭型的二位二通电磁阀。由于保压时间长达48h，为防止电磁阀内线圈烧坏或者线圈发热引起压力变化，故选择常闭型电磁阀，二位二通电磁阀可实现放气。

技术方案9：在技术方案8的基础上，第一泄压阀和支路泄压阀为二位三通电磁阀、第二泄压阀为二位二通电磁阀。

技术方案10：在技术方案9的基础上，第一、第二泄压阀及支路泄压阀的出气口处均设有消音器。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述压力表为数字精密压力表，其精度为0.05%。数字精密压力表采用目前试验台最高测量水平，使得气体压力控制更加精确，保证试验时更加精准。

技术方案12：在技术方案11的基础上，第一、第二压力传感器、支路传感器和温度变送器的精度均为0.5%。

技术方案13：在技术方案12的基础上，稳压阀为通过软件给定模拟输出信号以烤制其开度的比例压力阀。更加自动化。

技术方案14：在技术方案1-7任意一项的基础上，充气支路有两条。可同时为两个待充气产品供气和保压。

附图说明

图1为本实用新型的试验充气系统的实施例1的布置示意图；

图2为试验充气系统的实施例2的布置示意图；

图3为试验充气系统的实施例3的布置示意图；

图4为试验充气系统的实施例4的布置示意图；

图5为试验充气系统的实施例5的布置示意图；

图中：1-气源入口，2-第一过滤器，3-第二压力传感器，4-定值减压阀，5-第一压力传感器，6-安全阀，7-放气电磁阀，8-第一电磁换向阀，9-第一比例压力阀，10-第三压力传感器，11-第二电磁换向阀，12-第一电磁阀，13-第二过滤器，14-第一数字精密压力表，15-第一温度变送器，16-第二比例压力阀，17-第四压力传感器，18-第三电磁换向阀，19-第二电磁阀，20-第三过滤器，21-第二数字精密压力表，22-第二温度变送器，A-外部供气源，M-第一待供气产品，N-第二待供气产品,H-主管路，J-第一充气支路，K-第二充气支路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的试验供气系统的具体实施例1：如图1所示，试验供气系统包括主管路H、第一充气支路J和第二充气支路K，主管路H的前端为气源入口1，用于与外部供气源A如空压机等连接，第一、第二充气支路上分别设有两个气源出口，分别与第一待供气产品M和第二待供气产品N连接。

主管路H自上游向下游依次为第一过滤器2、第二压力传感器3、放气电磁阀7、定值减压阀4、第一压力传感器5、安全阀6和第一电磁换向阀8。第一过滤器2用于对进入主管路H的气体进行初级过滤。第二压力传感器3和放气电磁阀7均分别安装在同一个四通接头的两个接口上，另外两个接口串接在主管路H上，放气电磁阀7为二位二通电磁阀，该电磁阀断电时关闭、通电时开启，可用于对气源入口1与定值减压阀4之间的管路进行放气泄压，且在其泄压口处设有消音器以防噪音。定值减压阀4为主减压阀，可实现大幅度的降压，其调压结束后需要保持状态，试验过程中即试验结束后均不进行泄压。第一电磁换向阀8为二位三通电磁阀，断电时开启、通电时关闭，可对定值减压阀4与两个充气支路的入口之间的一段主管路H进行放气泄压，且放气口设有消音器进行消音处理，在充气过程中，当第一电磁换向阀8后级的压力由于意外突然超压时，可依靠此电磁阀进行放气。

第一充气支路J自上游到下游依次为第一比例压力阀9、第三压力传感器10、第二电磁换向阀11、第一电磁阀12、第二过滤器13、第一温度变送器15、第一数字精密压力表14、气源出口。第二充气支路K自上游到下游依次为第二比例压力阀16、第四压力传感器17、第三电磁换向阀18、第二电磁阀19、第三过滤器20、第二温度变送器22、第二数字精密压力表21、气源出口。其中：第一、第二比例压力阀作为稳压阀，通过软件给定模拟输出信号，控制比例压力阀的开度，进行精确调压，其调压幅度较小，具有较好的稳压效果。第二、第三电磁换向阀作为泄压阀，为二位三通电磁阀，断电时开启、通电时关闭，可分别对第一比例压力阀9与第一电磁阀12、第二比例压力阀16与第二电磁阀19之间的管路进行放气泄压，并在泄压出口处设有消音器进行消音处理。第一、第二电磁阀为二位二通电磁阀，为系统中重要的保压阀，通电时开启以进行充气、断电时关闭以进行保压，由于保压时间长达48h，为防止电磁阀内线圈烧坏或者线圈发热引起压力变化，故而选择常闭型电磁阀。由于系统在保压状态时，该电磁阀前面的压力已经完全卸掉，但阀后有压力，此处需要选择双向密封形式电磁阀，防止第二、第三电磁换向阀放气后第一、第二电磁阀由于反向压差问题而泄压。第二过滤器13的设置是为了进一步提升出气质量，当待供气产品对于气体的洁净度要求较高时可以设置该第二过滤器13。第一温度变送器15与第一数字精密压力表14设置在同一四通接头的两个接口上、第二温度变送器22与第二数字精密压力表21设置在同一四通接头的两个接口上，另外两个接口串联在充气支路上，第一、第二数字精密压力表的精度选择为0.05%，以达到更精准的压力控制。第一、第二、第三、第四压力传感器17的精度均为0.5%。第一、第二温度变送器的精度均为0.5%，用于实时监测试验过程中温度对压力的影响。

本实用新型的试验充气系统在使用时：在试验系统前安装一个手动截止阀，从试验系统的气源入口1充入气体，通过第一过滤器2对气体中的多余物进行过滤处理，第二压力传感器3显示15MPa，通过定值减压器减压，至第一压力传感器5显示为1.2MPa，通过第一、第二比例压力阀调压至0～1MPa，通过第二、第三过滤器对气体进行除尘处理，打开第一、第二电磁阀直至第一、第二数字精密压力表显示0～1MPa为止，充气结束。打开第二、第三电磁换向阀，将第一、第二比例压力阀至第一、第二电磁换向阀之间管路内的气体卸掉；打开第一电磁换向阀8，将定值减压阀4至第一、第二比例压力阀之间管路内的气源卸掉；打开放气电磁阀7，将气源入口1至定值减压阀4之间管路内的气体卸掉，进行保压试验。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于，充气支路仅有一条，系统结构更加简单，但是每次仅能供一个待充气产品使用。

实施例3：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，气源入口与第二压力传感器之间不再设置第一过滤器，但是需要保证外部供气源（空压机）的已经设置有过滤器对气体进行过滤。

实施例4：如图4所示，与实施例3的不同之处在于，不再设置放气电磁阀和第二压力传感器，放气电磁阀所对应的管路的泄压可以仅依靠第一电磁换向阀进行放气泄压，只是本实施例的放气泄压速度没有实施例1-3的放气泄压速度快；第二压力传感器不再设置在主管路上，此时需要保证外部供气源的上设有用于检测外部供气源出口处的气体压力的压力检测部件。

实施例5：如图5所示，与实施例4的不同之处在于，充气支路上不再设置第二、第三过滤器，此时的充气系统针对的产品对于气体洁净度要求不是那么严格。

Claims (13)

1.试验充气系统，其特征是，包括主管路，主管路上依次设有气源入口、主减压阀，主减压阀后面连有一条或并列的两条以上的充气支路，充气支路上依次设有稳压阀、保压阀和气源出口，主减压阀和充气支路之间还设有第一泄压阀，主减压阀与第一泄压阀之间设有第一压力传感器和安全阀，稳压阀和保压阀之间设有支路泄压阀和支路压力传感器，保压阀与气源出口之间设有压力表和温度变送器。

2.根据权利要求1所述的试验充气系统，其特征是，气源入口和减压阀之间还设有第一过滤器。

3.根据权利要求2所述的试验充气系统，其特征是，第一过滤器与主减压阀之间设有第二泄压阀。

4.根据权利要求3所述的试验充气系统，其特征是，第二减压阀通过四通接头与主管路连接，四通接头的一个接口上设有第二压力传感器。

5.根据权利要求4所述的试验充气系统，其特征是，保压阀的下游还设有第二过滤器。

6.根据权利要求5所述的试验充气系统，其特征是，所述第一、第二泄压阀、支路泄压阀和保压阀均为电磁阀。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的试验充气系统，其特征是，保压阀为常闭型的二位二通电磁阀。

8.根据权利要求7所述的试验充气系统，其特征是，第一泄压阀和支路泄压阀为二位三通电磁阀、第二泄压阀为二位二通电磁阀。

9.根据权利要求8所述的试验充气系统，其特征是，第一、第二泄压阀及支路泄压阀的出气口处均设有消音器。

10.根据权利要求9所述的试验充气系统，其特征是，所述压力表为数字精密压力表，其精度为0.05%。

11.根据权利要求10所述的试验充气系统，其特征是，第一、第二压力传感器、支路传感器和温度变送器的精度均为0.5%。

12.根据权利要求11所述的试验充气系统，其特征是，稳压阀为通过软件给定模拟输出信号以烤制其开度的比例压力阀。

13.根据权利要求1-6任意一项所述的试验充气系统，其特征是，充气支路有两条。