CN109443787A - 一种大流量、高精度放气活门测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大流量、高精度放气活门测试装置,采用三路进口和两路出口设计,包括高压管路、低压管路和出口管路,其中高压管路和低压管路共同为三路进口提供调节压力,高压管路、低压管路进气端采用手动减压阀和比例减压阀组合的二级减压方式。本发明能够实现大范围气体压力调节、高精度气体压力动态闭环控制和气体大流量精确测试等功能,具有较高的自动化水平,能够满足放气活门的测试要求。
Description
技术领域
本发明属于气动控制技术领域,具体涉及一种大流量、高精度放气活门的测试装置。
背景技术
放气活门主要通过控制阀口开度,保持出口压力的稳定,从而为系统提供稳定的出口压力来保证较高的控制精度。放气活门作为调压元件被广泛应用于航空航天领域的控制系统中,随着航空航天技术的不断发展,对活门的性能也提出了更高的要求,其性能的稳定性不仅关系到系统的控制精度,有时甚至直接关系到系统能否正常工作,因此,在活门使用前对其性能的测试就显得尤为重要。
放气活门作为航空发动机系统中的关键部件,其性能的稳定性对航空发动机有着重要影响,急需能够对放气活门的性能进行测试的相关设备。目前,国内的相关测试设备较少,并且仍采用手动的方式调节活门的入口压力,用指针压力表测压,人工读取、记录测试数据的方式,在测试精度和压力动态闭环控制等方面,与航空发动机上放气活门的测试要求有较大差距。因此设计一种大流量、高精度放气活门测试装置具有非常重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大流量、高精度放气活门测试装置,能够实现大范围气体压力调节、高精度气体压力动态闭环控制和气体大流量精确测试等功能。
实现本发明目的的技术方案为:一种大流量、高精度放气活门测试装置,采用三路进口和两路出口设计,包括高压管路、低压管路和出口管路,其中高压管路和低压管路共同为三路进口提供调节压力;高压管路、低压管路进气端采用手动减压阀和比例减压阀组合的二级减压方式,对于高压管路,进口A、B调节压力为0.2MPa~8MPa,进口C连接有两路气体,一路调节压力为0.02MPa~0.8MPa,另一路调节压力为0.2MPa~1MPa;对于低压管路,进口A、B调节压力为0.02MPa~0.6MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)空气系统高低压进气端均采用手动减压阀+比例减压阀二级减压方式,通过两台高精度比例减压阀,对出口压力进行调节,满足0.02MPa~8MPa大范围调压要求;(2)通过设计蓄能装置和选用高精度比例减压阀,采用PID控制策略,通过设置合理的PID参数,控制压力上升时间、超调量、压力稳定时间等指标,对出口压力进行闭环控制,满足±0.02MPa的调压精度;(3)由于放气活门产品的特殊结构,针对流量计压阻对活门产品出口泄漏量测量影响较大的问题,选用超低压损质量流量计,当流量为100L/min时,流量计压损小于1.5kpa,且受温度、压力、介质的影响较小,完全适用于放气活门泄漏量的测量。同时采用两台低压损高精度质量流量计,通过电磁阀进行切换,满足1.5L/min~142L/min的测量范围和1%的测量精度;(4)本发明适用于航空发动机上各类放气活门的性能测试,测试项目包括:响应特性检查、泄漏量检查、失效安全与零值限定检查、压降与力矩马达电流变化率检查、零偏与死区电流检查、平衡电流调整试验等。
附图说明
图1为本发明的气动原理图。
图1中标号:背压阀1、电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、第一压力传感器5、第二压力传感器6、气动球阀7、二位三通电磁阀8、第一排气阀9、第三压力传感器10、气动三联件11、第四压力传感器12、第一进气阀13、第二排气阀14、第五压力传感器15、第二进气阀16、第一过滤器17、第二过滤器18、第六压力传感器19、二通电磁阀20、手动减压阀21、第一比例减压阀22、第七压力传感器23、第一安全阀24、第二比例减压阀25、第八压力传感器26、第二安全阀27、第九压力传感器28、第三安全阀29、蓄能装置30。
具体实施方式
如图1所示,一种大流量、高精度放气活门测试装置,采用三路进口和两路出口设计,包括高压管路、低压管路和出口管路,其中高压管路和低压管路共同为三路进口提供调节压力;高压管路、低压管路进气端采用手动减压阀和比例减压阀组合的二级减压方式,对于高压管路,进口A、B调节压力为0.2MPa~8MPa,进口C连接有两路气体,一路调节压力为0.02MPa~0.8MPa,另一路调节压力为0.2MPa~1MPa;对于低压管路,进口A、B调节压力为0.02MPa~0.6MPa。
所述高压管路包括气动球阀7、二位三通电磁阀8、第二排气阀14、第五压力传感器15、第二进气阀16、第一过滤器17、第二过滤器18、第六压力传感器19、二通电磁阀20、手动减压阀21、第一比例减压阀22、第七压力传感器23、第一安全阀24、第二比例减压阀25、第八压力传感器26、第二安全阀27、第九压力传感器28、第三安全阀29、蓄能装置30和第二压力传感器6;其中气动球阀7、第二比例减压阀25、蓄能装置30数量为多个;
高压气体先后经过第二进气阀16、第五压力传感器15、第一过滤器17、第二过滤器18、第六压力传感器19、手动减压阀21后分成三路;第一路先后经过气动球阀、第二比例减压阀、蓄能装置、气动球阀后,压力气体到达进口A,采用气体PID压力闭环控制技术,进口A调节压力为0.2MPa~8MPa;第二路先后经过气动球阀、第二比例减压阀、蓄能装置、气动球阀后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,进口B调节压力为0.2MPa~8MPa;第三路经过气动球阀、第二比例减压阀后分成第四路和第五路;第四路经过二通电磁阀20、第一比例减压阀22、电磁阀2后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.02MPa~0.8MPa;第五路经过电磁阀后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.2MPa~1MPa;所述第一过滤器17前端和第二过滤器18后端均设有第五压力传感器15;所述手动减压阀21后端设有第七压力传感器23和第一安全阀24,第一比例减压阀22后端设有第九压力传感器28和第三安全阀29,第二比例减压阀25后端设有第八压力传感器26和第二安全阀27;所述气动球阀7通过二位三通电磁阀8进行控制;第二压力传感器6数量为三个,分别用于检测进口A、进口B和进口C的压力。
所述低压管路包括第一进气阀13、第四压力传感器12、气动三联件11、第三压力传感器10、第一排气阀9、二通电磁阀20、第一比例减压阀22、第九压力传感器28、第三安全阀29、气动球阀7、二位三通电磁阀8;气动球阀7、二通电磁阀20、第一比例减压阀22数量为多个;
低压气体先后经过所述第一进气阀13、气动三联件11后分成两路;第一路先后经过所述二通电磁阀20、第一比例减压阀22、气动球阀7后,压力气体到达进口A,采用气体PID压力闭环控制技术,A口调节压力为0.02MPa~0.6MPa;第二路先后经过所述二通电磁阀20、第一比例减压阀22、气动球阀7后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,B口调节压力为0.02MPa~0.6MPa;所述气动三联件11前端和后端分别设有第四压力传感器12和第三压力传感器10;第一比例减压阀22的后端设有第九压力传感器28和第三安全阀29;气动球阀7通过二位三通电磁阀8进行控制。
所述出口管路包括背压阀1、电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、第一压力传感器5;
所述电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4连接在出口D;第一流量计3、第二流量计4用于测量流量,通过前端的电磁阀2进行切换;所述背压阀1、电磁阀2连接在出口E;所述背压阀1为比例背压阀,压力可自由设定,为出口E提供背压;所述第一压力传感器5用于检测出口D和出口E的压力。
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示,本发明提供的测试装置采用三路进口和两路出口设计,包括高压管路、低压管路和出口管路。采用气体PID压力闭环控制技术,通过比例减压阀,由高压管路和低压管路共同为三路进口提供调节压力。针对后端压阻敏感的活门产品,采用气体流量精确测试技术,出口通过低压损流量计进行测量。通过背压阀1,出口能够提供产品所需背压。
如图1所示,高压管路包括气动球阀7、二位三通电磁阀8、第二排气阀14、第五压力传感器15、第二进气阀16、粗过滤器17、精过滤器18、第六压力传感器19、二通电磁阀20、手动减压阀21、第一比例减压阀22、第七压力传感器23、第一安全阀24、第二比例减压阀25、第八压力传感器26、第二安全阀27、第九压力传感器28、第三安全阀29、蓄能装置30。高压气体先后经过所述第二进气阀16、第五压力传感器15、粗过滤器17、精过滤器18、第六压力传感器19、手动减压阀21后分成三路;第一路先后经过所述气动球阀7、第二比例减压阀25、蓄能装置30、气动球阀7后,压力气体到达进口A;采用气体PID压力闭环控制技术,A口调节压力为0.2MPa~8MPa,精度为±0.02MPa;第二路先后经过所述气动球阀7、第二比例减压阀25、蓄能装置30、气动球阀7后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,B口调节压力为0.2MPa~8MPa,精度为±0.02MPa;第三路经过所述气动球阀7、第二比例减压阀25后分成第四路和第五路;第四路经过所述二通电磁阀20、第一比例减压阀22、电磁阀2后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.02MPa~0.8MPa,精度为±0.01MPa;第五路经过所述电磁阀2后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.2MPa~1MPa,精度为±0.02MPa。所述粗过滤器17前端和精过滤器18后端均设有压力传感器15和19;所述手动减压阀21、第一比例减压阀22、第二比例减压阀25的后端均设有压力传感器23、26、28和安全阀24、27、29;所述气动球阀7通过二位三通电磁阀8进行控制;压力传感器6用于检测进口A、进口B和进口C的压力。
所述低压管路包括第一进气阀13、第四压力传感器12、气动三联件11、第三压力传感器10、第一排气阀9、二通电磁阀20、第一比例减压阀22、第九压力传感器28、第三安全阀29、气动球阀7、二位三通电磁阀8。低压气体先后经过所述第一进气阀13、气动三联件11后分成两路;第一路先后经过所述二通电磁阀20、第一比例减压阀22、气动球阀7后,压力气体到达进口A,采用气体PID压力闭环控制技术,A口调节压力为0.02MPa~0.6MPa,精度为±0.01MPa;第二路先后经过所述二通电磁阀20、第一比例减压阀22、气动球阀7后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,B口调节压力为0.02MPa~0.6MPa,精度为±0.01MPa;所述气动三联件11前端和后端均设有压力传感器12和10;第一比例减压阀22的后端均设有压力传感器28和安全阀29;所述气动球阀7通过二位三通电磁阀8进行控制。
所述出口管路包括背压阀1、电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4、第一压力传感器5。所述电磁阀2、第一流量计3、第二流量计4连接在出口D;所述第一流量计3和第二流量计4为低压损质量流量计,用于测量不同范围的流量,通过前端的电磁阀2进行切换;所述背压阀1、电磁阀2连接在出口E;所述背压阀1为比例背压阀,压力可自由设定,为出口E提供背压;所述压力传感器5用于检测出口D和出口E的压力。
进气端均采用手动减压阀+比例减压阀二级减压方式,通过两台高精度比例减压阀22和25,对出口压力进行调节,满足大范围调压要求。通过蓄能装置30和高精度比例减压阀22、25,采用气体PID压力闭环控制技术,对出口压力进行闭环控制,满足调压精度要求。
Claims (4)
1.一种大流量、高精度放气活门测试装置,其特征在于,采用三路进口和两路出口设计,包括高压管路、低压管路和出口管路,其中高压管路和低压管路共同为三路进口提供调节压力;高压管路、低压管路进气端采用手动减压阀和比例减压阀组合的二级减压方式,对于高压管路,进口A、B调节压力为0.2MPa~8MPa,进口C连接有两路气体,一路调节压力为0.02MPa~0.8MPa,另一路调节压力为0.2MPa~1MPa;对于低压管路,进口A、B调节压力为0.02MPa~0.6MPa。
2.根据权利要求1所述的大流量、高精度放气活门测试装置,其特征在于,所述高压管路包括气动球阀(7)、二位三通电磁阀(8)、第二排气阀(14)、第五压力传感器(15)、第二进气阀(16)、第一过滤器(17)、第二过滤器(18)、第六压力传感器(19)、二通电磁阀(20)、手动减压阀(21)、第一比例减压阀(22)、第七压力传感器(23)、第一安全阀(24)、第二比例减压阀(25)、第八压力传感器(26)、第二安全阀(27)、第九压力传感器(28)、第三安全阀(29)、蓄能装置(30)和第二压力传感器(6);其中气动球阀(7)、第二比例减压阀(25)、蓄能装置(30)数量为多个;
高压气体先后经过第二进气阀(16)、第五压力传感器(15)、第一过滤器(17)、第二过滤器(18)、第六压力传感器(19)、手动减压阀(21)后分成三路;第一路先后经过气动球阀、第二比例减压阀、蓄能装置、气动球阀后,压力气体到达进口A,采用气体PID压力闭环控制技术,进口A调节压力为0.2MPa~8MPa;第二路先后经过气动球阀、第二比例减压阀、蓄能装置、气动球阀后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,进口B调节压力为0.2MPa~8MPa;第三路经过气动球阀、第二比例减压阀后分成第四路和第五路;第四路经过二通电磁阀(20)、第一比例减压阀(22)、电磁阀(2)后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.02MPa~0.8MPa;第五路经过电磁阀后,压力气体到达进口C,采用气体PID压力闭环控制技术,C口调节压力为0.2MPa~1MPa;所述第一过滤器(17)前端和第二过滤器(18)后端均设有第五压力传感器(15);所述手动减压阀(21)后端设有第七压力传感器(23)和第一安全阀(24),第一比例减压阀(22)后端设有第九压力传感器(28)和第三安全阀(29),第二比例减压阀(25)后端设有第八压力传感器(26)和第二安全阀(27);所述气动球阀(7)通过二位三通电磁阀(8)进行控制;第二压力传感器(6)数量为三个,分别用于检测进口A、进口B和进口C的压力。
3.根据权利要求1所述的大流量、高精度放气活门测试装置,其特征在于,所述低压管路包括第一进气阀(13)、第四压力传感器(12)、气动三联件(11)、第三压力传感器(10)、第一排气阀(9)、二通电磁阀(20)、第一比例减压阀(22)、第九压力传感器(28)、第三安全阀(29)、气动球阀(7)、二位三通电磁阀(8);气动球阀(7)、二通电磁阀(20)、第一比例减压阀(22)数量为多个;
低压气体先后经过所述第一进气阀(13)、气动三联件(11)后分成两路;第一路先后经过所述二通电磁阀(20)、第一比例减压阀(22)、气动球阀(7)后,压力气体到达进口A,采用气体PID压力闭环控制技术,A口调节压力为0.02MPa~0.6MPa;第二路先后经过所述二通电磁阀(20)、第一比例减压阀(22)、气动球阀(7)后,压力气体到达进口B,采用气体PID压力闭环控制技术,B口调节压力为0.02MPa~0.6MPa;所述气动三联件(11)前端和后端分别设有第四压力传感器(12)和第三压力传感器(10);第一比例减压阀(22)的后端设有第九压力传感器(28)和第三安全阀(29);气动球阀(7)通过二位三通电磁阀(8)进行控制。
4.根据权利要求1所述的大流量、高精度放气活门测试装置,其特征在于,所述出口管路包括背压阀(1)、电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)、第一压力传感器(5);
所述电磁阀(2)、第一流量计(3)、第二流量计(4)连接在出口D;第一流量计(3)、第二流量计(4)用于测量流量,通过前端的电磁阀(2)进行切换;所述背压阀(1)、电磁阀(2)连接在出口E;所述背压阀(1)为比例背压阀,压力可自由设定,为出口E提供背压;所述第一压力传感器(5)用于检测出口D和出口E的压力。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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