CN207500125U - 可移动喷油螺杆压缩机供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其包括集成安装于集装箱内的螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块以及控制模块；所述电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块连接于所述螺杆压缩机模块，所述控制模块连接于所述螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块。本实用新型具有防雨、防尘、防雷电、防高温和防低温要求，配置操作室，集中供气，管道式输送压缩空气，用气单位采用流量计进行计量收费，产气量智能调节，满足用气量峰时及谷时的精准调节，提供24小时不间断服务。

Description

可移动喷油螺杆压缩机供气系统

技术领域

本实用新型涉及压缩空气供给装置，尤其是涉及一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统。

背景技术

目前，螺杆压缩机销售形式主要为成品设备的供销关系，而最近兴起的合同能源管理，即螺杆压缩机制造商与业主签订节能合同，共同分享节能带来的成果，此种合作往往比较单一。如果在合同能源管理的基础上进一步拓宽业务范围，设计一种摩拜供气系统，进行集中供气，业主用气时仅需要将管路接入到自己的管道，采用流量计按使用量收费，就如城市供暖或者城市管道液化气一样方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其能够实现集中供给压缩空气。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，其包括集成安装于集装箱内的螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块以及控制模块；

所述电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块连接于所述螺杆压缩机模块，所述控制模块连接于所述螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块。

进一步，所述螺杆压缩主机模块包括：空气压缩机机头(3)、进气阀(2)、进气过滤器(1)，所述进气阀、进气过滤器安装于空气压缩机机头的空气入口端，所述空气压缩机机头(3)设置有一级排气温度传感器(27)、一级排气压力传感器(28)，所述进气阀安装有进气压力传感器(26)，所述空气压缩机机头(3)与油气筒(4)之间的回油管路设置有二级排气温度传感器(22)，所述空气过滤器与进气过滤器(1)之间设置有空气过滤压差开关(16)。

进一步，所述冷却润滑系统模块包括：油冷却器(9)、安装于油冷却器的第一排污球阀(10)、接于油冷却器(9)的温控阀(13)、输出端接于空气压缩机机头(3)的主油过滤器(14)、输出端接于空气压缩机机头(3)的精油过滤器(15)、安装于精油过滤器(15)输出端的喷油压力传感器(29)、安装于主油过滤器(14)输出端的喷油温度传感器(30)，所述温控阀的一个输出端接于主油过滤器(14)、另一个输出端接于油冷却器(9)，所述油冷却器(9)与主油过滤器(14)、精油过滤器(15)相连；

所述油冷却器的出水口接有排水口以及出水温度传感器(32)。

进一步，所述分离系统模块包括：油气筒(4)、安全阀(5)、最小压力阀(6)、油气分离器芯(7)、系统压力传感器(12)、压力表(23)，所述安全阀(5)、最小压力阀(6)、油气分离器芯(7)、系统压力传感器(12)、压力表(23)安装于所述油气筒(4)，所述油气筒(4)接于空气压缩机机头(3)的气体输出端，所述油气筒(4)设置有第二排污球阀(24)，所述油气筒(4)与空气压缩机机头(3)相连的空气补气管路设置有系统温度传感器(21)、常开截止阀(17)，所述油气筒(4)与进气阀相连的空气放空管路设置有放空球阀(20)，所述油气筒(4)与空气压缩机机头(3)连接的管路上安装有二位三通电磁阀(18)、滤水杯(19)；

所述分离系统模块还包括：后冷却器(11)、气水分离器(33)，所述后冷却器(11)的输入端接于油气筒(4)，所述后冷却器(11)的输出端接于气水分离器(33)，所述后冷却器(11)的进水口设置有进水温度传感器(31)、水压开关(8)，所述后冷却器(11)的空气输出端接有供气压力传感器(25)。

进一步，所述干燥机模块包括：冷干机(35)，所述冷干机(35)的输入端和输出端分别接于压缩空气V级精密过滤器(34)、压缩空气A级精密过滤器(36)。

进一步，所述气体清洁过滤系统模块包括：安装有无耗气排水阀(38)、用气点压力传感器(37)的压缩空气A级精密过滤器(36)、压缩空气V级精密过滤器(34)，所述压缩空气A级精密过滤器(36)的输入端接于冷干机(35)，所述压缩空气V级精密过滤器(34)的输入端和输出端分别连接于气水分离器(33)、冷干机(35)。

进一步，所述集装箱设置有防雨顶棚。

进一步，所述集装箱设置有操作室，所述控制模块设置于操作室。

进一步，所述操作室设置有接于控制模块的物联网模块，所述物联网模块接于公网，所述公网连接于查看终端，例如手机终端。

进一步，所述防雨顶棚顶面(41)为瓦楞结构，顶棚顶面的四周设有一圈集水槽；

所述防雨顶棚背面(42)的四周装有无缝密封条，顶棚顶面的中间位置设置无对接缝隙。

综上，可移动喷油螺杆压缩机供气系统主要由螺杆压缩机主机、电机、冷却润滑系统、分离系统、干燥机、气体清洁过滤系统、控制系统、连接管道、操作室、控制阀门以及数个模块和集装箱组成。数个模块是由螺杆压缩机主机、电机、冷却润滑系统、分离系统、干燥机、气体清洁过滤系统及控制系统制作而成，将数个模块集中布置到集装箱内部，形成整体的可移动喷油螺杆压缩机供气系统。机组采用集装箱型式，所有配置系统整体布局，美观整洁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、露天放置，满足防雨防尘、防雷电、防高温等要求。

2、采取公路或者铁路运输，按集装箱运输尺寸进行外观设计，满足起吊、转运要求。

3、机组采用集装箱型式，所有配置系统整体布局，美观整洁，防高温和防低温设计，兼顾通风。

4、配置操作室，压缩机运行数据及运行成本数据集中采集，利用物联网模块，将数据信息上传到公网，手机终端就可以直接查看，做到对供气系统的运行状态精准把握。

5、集中供气，管道式输送压缩空气，用气单位采用流量计进行计量收费。

6、产气量智能调节，满足用气量峰时及谷时的精准调节。

7、无人值守，提供24小时不间断服务。

附图说明

图1为可移动喷油螺杆压缩机供气系统原理图；

图2为可移动喷油螺杆压缩机供气系统在集装箱内的集装箱顶棚顶面的结构示意图；

图3为可移动喷油螺杆压缩机供气系统在集装箱内的集装箱顶棚背面的结构示意图。

附图标记说明：

1为进气过滤器，2为进气阀，3为机头，4为油气筒，5为安全阀，6为最小压力阀，7为油气分离器芯，8为水压开关，9为油冷却器，10为第一排污球阀，11为后冷却器，12为系统压力传感器，13为温控阀，14为主油过滤器，15为精油过滤器，16为空气过滤压差开关，17为常开截止阀，18为二位三通电磁阀，19为滤水杯，20为放空球阀，21为系统温度传感器，22为二级排气温度传感器，23为压力表，24为第二排污球阀，25为供气压力传感器，26为进气压力传感器，27为一级排气温度传感器，28为一级排气压力传感器，29为喷油压力传感器，30为喷油温度传感器，31为进水温度传感器、32为出水温度传感器、33为气水分离器、34为压缩空气V级精密过滤器、35为冷干机、36为压缩空气A级精密过滤器、37为用气点压力传感器、38为无耗气排水阀，41为集装箱防雨顶棚顶面，42为集装箱防雨顶棚背面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其包括集成安装于集装箱内的螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块以及控制模块；所述电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块连接于所述螺杆压缩机模块，所述控制模块连接于所述螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块。

所述螺杆压缩主机模块包括：空气压缩机机头3、进气阀2、进气过滤器1，所述进气阀、进气过滤器安装于空气压缩机机头的空气入口端，所述空气压缩机机头3设置有一级排气温度传感器27、一级排气压力传感器28，所述进气阀安装有进气压力传感器26，所述空气压缩机机头3与油气筒4之间的回油管路设置有二级排气温度传感器22，所述空气过滤器与进气过滤器1之间设置有空气过滤压差开关16。

进一步，所述冷却润滑系统模块包括：油冷却器9、安装于油冷却器的第一排污球阀10、接于油冷却器9的温控阀13、输出端接于空气压缩机机头3的主油过滤器14、输出端接于空气压缩机机头3的精油过滤器15、安装于精油过滤器15输出端的喷油压力传感器29、安装于主油过滤器14输出端的喷油温度传感器30，所述温控阀的一个输出端接于主油过滤器14、另一个输出端接于油冷却器9，所述油冷却器9与主油过滤器14、精油过滤器15相连；

所述油冷却器的出水口接有排水口以及出水温度传感器32。

进一步，所述分离系统模块包括：油气筒4、安全阀5、最小压力阀6、油气分离器芯7、系统压力传感器12、压力表23，所述安全阀5、最小压力阀6、油气分离器芯7、系统压力传感器12、压力表23安装于所述油气筒4，所述油气筒4接于空气压缩机机头3的气体输出端，所述油气筒4设置有第二排污球阀24，所述油气筒4与空气压缩机机头3相连的空气补气管路设置有系统温度传感器21、常开截止阀17，所述油气筒4与进气阀相连的空气放空管路设置有放空球阀20，所述油气筒4与空气压缩机机头3连接的管路上安装有二位三通电磁阀18、滤水杯19；

所述分离系统模块还包括：后冷却器11、气水分离器33，所述后冷却器11的输入端接于油气筒4，所述后冷却器11的输出端接于气水分离器33，所述后冷却器11的进水口设置有进水温度传感器31、水压开关8，所述后冷却器11的空气输出端接有供气压力传感器25。

进一步，所述干燥机模块包括：冷干机35，所述冷干机35的输入端和输出端分别接于压缩空气V级精密过滤器34、压缩空气A级精密过滤器36。

进一步，所述气体清洁过滤系统模块包括：安装有无耗气排水阀38、用气点压力传感器37的压缩空气A级精密过滤器36、压缩空气V级精密过滤器34，所述压缩空气A级精密过滤器36的输入端接于冷干机35，所述压缩空气V级精密过滤器34的输入端和输出端分别连接于气水分离器33、冷干机35。

进一步，所述集装箱设置有防雨顶棚，该防雨雨棚可以设置伸缩装置，如此可以增大防雨覆盖面，例如升降气缸类伸缩装置，将上层防雨雨棚下方设置一个下层防雨雨棚，而下层防雨雨棚设置有升降气缸，当需要的情况下，下层防雨雨棚伸出而超过上层防雨雨棚的前端，从而扩大防雨覆盖面。

进一步，所述集装箱设置有操作室，所述控制模块设置于操作室。

进一步，所述操作室设置有接于控制模块的物联网模块，所述物联网模块接于公网，所述公网连接于查看终端，例如手机终端。

参见图1，机头3连接油气筒4，油气筒4内设置油气分离器芯7，油气筒4分别连接油冷却器9和后冷却器11，油冷却器9和后冷却器11分别装有第一排污球阀10。

机头(空气压缩机机头)3连接进气阀2和进气过滤器1，进气阀2装有进气压力传感器26。在进气过滤器1与进气阀2相连的管路上安装空气过滤压差开关16。机头3还装有一级排气温度传感器27和一级排气压力传感器28。

油气筒4分别连接安全阀5、最小压力阀6、系统压力传感器12和压力表23。油气筒4底部连接第二排污球阀24。

在机头3与油气筒4相连的空气放空管路上安装放空球阀20。在机头3与油气筒4相连的空气补气管路上安装常开截止阀17和系统温度传感器21。在机头3与油气筒4相连的回油管路上安装二级排气温度传感器22。在机头3与油气筒4相连的管路上装有二位三通电磁阀18和滤水杯19。

在机头3与油冷却器9相连的管路上分别装有主油过滤器14、温控阀13和精油过滤器15。在机头3与主油过滤器14之间的连接管路上安装喷油温度传感器30。在机头3与精油过滤器15之间的连接管路上安装喷油压力传感器29。温控阀13还与油气筒4连接。

油冷却器9和后冷却器11通过管路连接。油冷却器9连接管道至排水口。后冷却器11连接管道至进水口，进水口装有水压开关8。

后冷却器11出口装有供气压力传感器25。后冷却器11按序连接气水分离器33、压缩空气V级精密过滤器34和冷干机35。冷干机35连接压缩空气A级精密过滤器36至供气管道，在供气管道上装有用气点压力传感器37。

气水分离器33和压缩空气V级精密过滤器34的底部分别装有自动排污阀并连接管道至排污口。冷干机35分别连接管道至进水口和排水口。在进水口附近装有进水温度传感器31，在排水口附近装有出水温度传感器32。压缩空气A级精密过滤器36底部装有无耗气排水阀38并连接管道至排污口。

如图2和图3所示，集装箱顶部设置集装箱防雨顶棚，集装箱防雨顶棚设有集装箱防雨顶棚顶面41和集装箱防雨顶棚背面42。集装箱防雨顶棚顶面41为瓦楞结构，顶棚顶面的四周设有一圈集水槽。集装箱防雨顶棚背面42的四周装有无缝密封条，顶棚顶面的中间位置设置无对接缝隙(实现顶棚顶面的中间位置无缝隙对接)。

本实用新型的可移动喷油螺杆压缩机供气系统具有防雨防尘、防雷电、防高温和防低温要求，配置操作室，集中供气，管道式输送压缩空气，用气单位采用流量计进行计量收费，产气量智能调节，满足用气量峰时及谷时的精准调节，并提供24小时不间断服务。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，其包括集成安装于集装箱内的螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块以及控制模块；

所述电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块连接于所述螺杆压缩机模块，所述控制模块连接于所述螺杆压缩主机模块、电机模块、冷却润滑系统模块、分离系统模块、干燥机模块、气体清洁过滤系统模块。

2.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述螺杆压缩主机模块包括：空气压缩机机头(3)、进气阀(2)、进气过滤器(1)，所述进气阀、进气过滤器安装于空气压缩机机头的空气入口端，所述空气压缩机机头(3)设置有一级排气温度传感器(27)、一级排气压力传感器(28)，所述进气阀安装有进气压力传感器(26)，所述空气压缩机机头(3)与油气筒(4)之间的回油管路设置有二级排气温度传感器(22)，所述空气过滤器与进气过滤器(1)之间设置有空气过滤压差开关(16)。

3.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述冷却润滑系统模块包括：油冷却器(9)、安装于油冷却器的第一排污球阀(10)、接于油冷却器(9)的温控阀(13)、输出端接于空气压缩机机头(3)的主油过滤器(14)、输出端接于空气压缩机机头(3)的精油过滤器(15)、安装于精油过滤器(15)输出端的喷油压力传感器(29)、安装于主油过滤器(14)输出端的喷油温度传感器(30)，所述温控阀的一个输出端接于主油过滤器(14)、另一个输出端接于油冷却器(9)，所述油冷却器(9)与主油过滤器(14)、精油过滤器(15)相连；

所述油冷却器的出水口接有排水口以及出水温度传感器(32)。

4.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述分离系统模块包括：油气筒(4)、安全阀(5)、最小压力阀(6)、油气分离器芯(7)、系统压力传感器(12)、压力表(23)，所述安全阀(5)、最小压力阀(6)、油气分离器芯(7)、系统压力传感器(12)、压力表(23)安装于所述油气筒(4)，所述油气筒(4)接于空气压缩机机头(3)的气体输出端，所述油气筒(4)设置有第二排污球阀(24)，所述油气筒(4)与空气压缩机机头(3)相连的空气补气管路设置有系统温度传感器(21)、常开截止阀(17)，所述油气筒(4)与进气阀相连的空气放空管路设置有放空球阀(20)，所述油气筒(4)与空气压缩机机头(3)连接的管路上安装有二位三通电磁阀(18)、滤水杯(19)；

所述分离系统模块还包括：后冷却器(11)、气水分离器(33)，所述后冷却器(11)的输入端接于油气筒(4)，所述后冷却器(11)的输出端接于气水分离器(33)，所述后冷却器(11)的进水口设置有进水温度传感器(31)、水压开关(8)，所述后冷却器(11)的空气输出端接有供气压力传感器(25)。

5.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述干燥机模块包括：冷干机(35)，所述冷干机(35)的输入端和输出端分别接于压缩空气V级精密过滤器(34)、压缩空气A级精密过滤器(36)。

6.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述气体清洁过滤系统模块包括：安装有无耗气排水阀(38)、用气点压力传感器(37)的压缩空气A级精密过滤器(36)、压缩空气V级精密过滤器(34)，所述压缩空气A级精密过滤器(36)的输入端接于冷干机(35)，所述压缩空气V级精密过滤器(34)的输入端和输出端分别连接于气水分离器(33)、冷干机(35)。

7.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述集装箱设置有防雨顶棚。

8.根据权利要求1所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述集装箱设置有操作室，所述控制模块设置于操作室。

9.根据权利要求8所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述操作室设置有接于控制模块的物联网模块，所述物联网模块接于公网，所述公网连接于查看终端。

10.根据权利要求7所述的可移动喷油螺杆压缩机供气系统，其特征在于，所述防雨顶棚顶面(41)为瓦楞结构，顶棚顶面的四周设有一圈集水槽；

所述防雨顶棚背面(42)的四周装有无缝密封条，顶棚顶面的中间位置设置无对接缝隙。