CN206738940U

CN206738940U - 组合式多功能橇装装置

Info

Publication number: CN206738940U
Application number: CN201720176620.XU
Authority: CN
Inventors: 薛岗; 许茜; 王登海; 郑欣; 杨光; 刘银春; 张璞; 周妮妮; 张磊
Original assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-02-27

Abstract

本实用新型公开一种组合式多功能橇装装置，其包括分离管路以及与分离管路连接的输出管路；分离管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有分离进气接口、分离截断阀、分离器进口阀、过滤分离器、出口阀以及分离出气接口；输出管路包括一外输进气接口，与外输进气接口分别连接的计量管路、清管管路以及自用气管路。该撬装装置将进站分离、外输计量、清管及自用气等功能组合在一起，不仅满足煤层气干管进站后的截断、放空、分离和自动排液的功能，还满足站场外输计量、外输清管、外输紧急截断、自用气调压供给及安全放空等功能。

Description

组合式多功能橇装装置

技术领域

本实用新型涉及煤层气行业站场撬装装置，具体涉及一种组合式多功能橇装装置。

背景技术

煤层气是一种优质、高效、清洁的新能源和化工原料。根据预测，全球煤层气远景资源量260×1012m³，我国为36.8×1012m³，位居世界第二。近几年来，煤层气产量逐年升高，我国煤层气产业正处于稳步快速发展阶段。

由于煤层气田大多位于山区密林区，征地困难，煤层气气田站场采用常规建设方式周期长、占地面积大，投资高，因此需要在橇装化方面进行集成创新，才能适应煤层气田下一步的发展需要。

实用新型内容

为了克服现有的煤层气气田站场采用常规建设方式周期长、占地面积大，投资高的技术问题，本实用新型的目的在于提出一种组合式多功能橇装装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种组合式多功能橇装装置，其分离管路，以及与所述分离管路连接的输出管路；所述分离管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有分离进气接口、分离截断阀、分离器进口阀、过滤分离器、出口阀以及分离出气接口；所述输出管路包括一外输进气接口，与所述外输进气接口分别连接的计量管路、清管管路以及自用气管路；所述计量管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前计量球阀、外输计量装置、后计量球阀、外输紧急截断阀、煤气层外输接口；所述清管管路的一端连接所述外输进气接口，另一端连接所述外输紧急截断阀，在所述外输进气接口和外输紧急截断阀之间的清管管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前清管球阀、清管阀、后清管球阀；所述自用气管路沿着外输煤层气的流动方向依次设有自用气球阀、自用气过滤器、自用气调压阀、自用气外输阀以及自用气外输接口；所述分离主管路并联一旁通管路，所述旁通管路上设有一旁通阀。

作为优选的，所述分离管路包括第一分离支管路、第二分离支管路、分离主管路组成；所述第一分离支管路与第二分离支管路并联后串联所述分离主管路；所述第一分离支管路沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第一分离进气接口和第一分离截断阀；所述第二分离支管路沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第二分离进气接口和第二分离截断阀；所述分离主管路上沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有分离器进口阀、过滤分离器、出口阀以及分离出气接口；所述第一分离进气接口和所述第二分离进气接口组成所述分离进气接口；所述第一分离截断阀和所述第二分离截断阀组成所述分离截断阀。

作为优选的，所述第一放空管路包括第一分支放空管路、第二分支放空管路、第一放空主管路；所述第一分支放空管路和第二分支放空管路并联后串联第一放空主管路；所述第一分支放空管路上设有一第一进站放空阀；所述第二分支放空管路上设有一第二进站放空阀；所述第一放空主管路与所述过滤分离器之间设有分离器放空阀组；所述第一放空主管路的出口端设有分离放空外界接口。

作为优选的，所述过滤分离器的下端设有第一就地排污口和第二就地排污口。

作为优选的，所述过滤分离器的下端的还连接相互并联的第一排污管路和第二排污管路；所述第一排污管路和第二排污管路的入口端均连接过滤分离器，出口端均连接一站内排液管线连接口；所述第一排污管路上设有第一疏水阀橇；所述第二排污管路的上设有一第二疏水阀橇。

作为优选的，所述自用气管路还连接一第二放空管路，所述第二放空管路的入口端连通在自用气调压阀和自用气外输阀之间的管路上；出口端设置外输放空接口；在入口端与出口端之间依次设有前自用气放空阀、自用气放空安全阀，后自用气放空阀。

作为优选的，所述计量管路与所述第二放空管路之间通过管路连接一第一手动放空阀组；所述自用气管路与所述第二放空管路之间通过管路连接一第二手动放空阀组。

本实用新型的有益效果：

1、该撬装装置将进站分离、外输计量、清管及自用气等功能组合在一起，不仅满足煤层气干管进站后的截断、放空、分离和自动排液的功能，还满足站场外输计量、外输清管、外输紧急截断、自用气调压供给及安全放空等功能。

2、本实用新型提供的橇装装置可在工厂组装完成，可以缩短投产时间，使煤层气井尽早产气，发挥供气作用。橇装装置安装紧凑，占地小，可节约土地占用。橇装化设备方便搬运，站场间可互相调配，节约设备投资。本实用新型通过将煤层气气田站场各功能模块进行橇装化，实现煤层气大规模建设，快速投产，降低工程投资，对国内煤层气开发起到积极的作用。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的结构组合式多功能橇装装置的分离管路的结构示意图。

图2本实用新型实施例提供的结构组合式多功能橇装装置的外输管路的结构示意图。

图中：第一分离进气接口1；第一分离截断阀2；第二分离进气接口3；第二分离截断阀4；分离器进口阀5；过滤分离器6；出口阀7；分离出气接口8；旁通阀9；第一进站放空阀10；第二进站放空阀11、分离器放空阀组12、分离放空外界接口13；第一就地排污口14；第二就地排污口15；第一疏水阀橇16；第二疏水阀橇17；外输进气接口18；前清管球阀19；清管阀20；后清管球阀21；外输紧急截断阀22；煤气层外输接口23；前计量球阀24；外输计量装置25；后计量球阀26；第一手动放空阀组27；自用气球阀28；自用气过滤器29；自用气调压阀30；前自用气放空阀31；自用气放空安全阀32；后自用气放空阀33；第二手动放空阀组34；外输放空接口35、自用气外输阀36；自用气外输接口37；计量管路38；清管管路39；自用气管路40；第一分离支管路41；第二分离支管路42；分离主管路43；第一分支放空管路44；第二分支放空管路45；第一放空主管路46；第一排污管路47；第二排污管路48；站内排液管线连接口49；旁通管路50；第二放空管路51。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种组合式多功能橇装装置，其包括分离管路，以及与所述分离管路连接的输出管路；所述分离管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有分离进气接口、分离截断阀、分离器进口阀5、过滤分离器6、出口阀7以及分离出气接口8；所述输出管路包括一外输进气接口18，与所述外输进气接口18分别连接的计量管路38、清管管路39以及自用气管路40；所述计量管路38上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前计量球阀24、外输计量装置25、后计量球阀26、外输紧急截断阀22、煤气层外输接口23；所述清管管路39的一端连接所述外输进气接口18，另一端连接所述外输紧急截断阀22，在所述外输进气接口18和外输紧急截断阀22之间的清管管路39上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前清管球阀19、清管阀20、后清管球阀21；所述自用气管路40沿着外输煤层气的流动方向依次设有自用气球阀28、自用气过滤器29、自用气调压阀30、自用气外输阀36以及自用气外输接口37；所述分离主管路43并联一旁通管路50，所述旁通管路50上设有一旁通阀9。

本橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰站内的接口管路连接后，即可投入使用。

本实用新型的工作原理是：站外煤层气干管来气经分离进气接口接入橇内分离管路，经分离截断阀，分离器进口阀5后进入过滤分离器6，在过滤分离器6内经过分离出微小液滴和煤粉后，经出口阀7和分离出气接口8输往站内下游流程。下游流程为增压流程，站内增压后的外输煤层气，正常工况经计量装置25计量后经外输紧急截断阀22和煤层气外输口23外输，清管工况，关闭计量前球阀24和计量后球阀26，打开经前清管球阀19和后清管球阀21，经清管阀20发送清管球后经外输紧急截断阀22和煤层气外输口23外输,在第二进气口引出一路，经自用气球阀28、自用气过滤器29、自用气调压阀30、自用气外输阀36、自用气外输接口37作为站内自用气外输用气。

其中，所述分离管路与所述输出管路可直接相连，也可通过增压装置相连，是否相连主要根据从分离管路流出的煤气层的压力决定。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述分离管路包括第一分离支管路41、第二分离支管路42、分离主管路43组成；所述第一分离支管路41与第二分离支管路42并联后串联所述分离主管路43；所述第一分离支管路41沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第一分离进气接口1和第一分离截断阀2；所述第二分离支管路42沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第二分离进气接口3和第二分离截断阀4；所述分离主管路43上沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有分离器进口阀5、过滤分离器6、出口阀7以及分离出气接口8。

所述分离进气接口1和第二分离进气接口3组成所述第一进气接口；所述第一分离截断阀2和所述第二分离截断阀4组成所述分离截断阀。

所述第一分离截断阀2和所述第二分离截断阀4为手动控制阀门，优选球阀，球阀开启灵活。

所述分离管路连接第一放空管路，通过第一放空管路完成站内截断工况煤层气干管煤层气手动放空。

所述第一放空管路包括第一分支放空管路44、第二分支放空管路45、第一放空主管路46；所述第一分支放空管路44和第二分支放空管路45并联后串联第一放空主管路46；所述第一分支放空管路44上设有一第一进站放空阀10；所述第二分支放空管路45上设有一第二进站放空阀11；所述第一放空主管路46与所述过滤分离器6之间设有分离器放空阀组12；所述第一放空主管路46的出口端设有分离放空外界接口13。

所述第一进站放空阀10和所述第二进站放空阀11为手动控制阀门，优选旋塞阀。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述过滤分离器6的下端设有第一就地排污口14和第二就地排污口15，本实用新型通过第一就地排液口14和第二就地排液口15处理所述过滤分离器6检修工况的就地排污。

所述过滤分离器6的下端的还连接相互并联的第一排污管路47和第二排污管路48，两路排污一用一备。

所述第一排污管路47和第二排污管路48的入口端均连接过滤分离器6，出口端均连接一站内排液管线连接口49；所述第一排污管路47上设有第一疏水阀橇16；所述第二排污管路48的上设有一第二疏水阀橇17。本实用新型正常生产工况排液经第一疏水阀橇16和第二疏水阀橇17，实现自动连续排液，并通过站内排液管线连接口49输往站内排液总管。

其中，第一疏水阀橇16和第二疏水阀橇17选用卧式结构快开结构，便于拆洗和检修。

实施例4

在实施例1的基础上，如图2所示，所述自用气管路40还连接一第二放空管路51，所述第二放空管路51的入口端连通在自用气调压阀30和自用气外输阀36之间的管路上；出口端设置外输放空接口35；在入口端与出口端之间依次设有前自用气放空阀31、自用气放空安全阀32，后自用气放空阀33。采用第二放空管路51作为紧急和检修工况安全放空用。

其中前自用气放空阀31和后自用气放空阀33为锁开状态。

所述计量管路38与所述第二放空管路51之间通过管路连接一第一手动放空阀组27；所述自用气管路40与所述第二放空管路51之间通过管路连接一第二手动放空阀组34。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种组合式多功能橇装装置，其特征在于：其包括分离管路，以及与所述分离管路连接的输出管路；所述分离管路上沿着外输煤层气的流动方向依次设有分离进气接口、分离截断阀、分离器进口阀（5）、过滤分离器（6）、出口阀（7）以及分离出气接口（8）；所述输出管路包括一外输进气接口（18），与所述外输进气接口（18）分别连接的计量管路（38）、清管管路（39）以及自用气管路（40）；所述计量管路（38）上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前计量球阀（24）、外输计量装置（25）、后计量球阀（26）、外输紧急截断阀（22）、煤气层外输接口（23）；所述清管管路（39）的一端连接所述外输进气接口（18），另一端连接所述外输紧急截断阀（22），在所述外输进气接口（18）和外输紧急截断阀（22）之间的清管管路（39）上沿着外输煤层气的流动方向依次设有前清管球阀（19）、清管阀（20）、后清管球阀（21）；所述自用气管路（40）沿着外输煤层气的流动方向依次设有自用气球阀（28）、自用气过滤器（29）、自用气调压阀（30）、自用气外输阀（36）以及自用气外输接口（37）；分离主管路（43）并联一旁通管路（50），所述旁通管路（50）上设有一旁通阀（9）。

2.根据权利要求1所述的组合式多功能橇装装置，其特征在于：所述分离管路包括第一分离支管路（41）、第二分离支管路（42）、分离主管路（43）组成；所述第一分离支管路（41）与第二分离支管路（42）并联后串联所述分离主管路（43）；所述第一分离支管路（41）沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第一分离进气接口（1）和第一分离截断阀（2）；所述第二分离支管路（42）沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有第二分离进气接口（3）和第二分离截断阀（4）；所述分离主管路（43）上沿着所述外输煤层气的流动方向依次设有分离器进口阀（5）、过滤分离器（6）、出口阀（7）以及分离出气接口（8）；所述第一分离进气接口（1）和所述第二分离进气接口（3）组成所述分离进气接口；所述第一分离截断阀（2）和所述第二分离截断阀（4）组成所述分离截断阀。

3.根据权利要求1所述的组合式多功能橇装装置，其特征在于：还包括第一放空管路,所述第一放空管路包括第一分支放空管路（44）、第二分支放空管路（45）、第一放空主管路（46）；所述第一分支放空管路（44）和第二分支放空管路（45）并联后串联第一放空主管路（46）；所述第一分支放空管路（44）上设有一第一进站放空阀（10）；所述第二分支放空管路（45）上设有一第二进站放空阀（11）；所述第一放空主管路（46）与所述过滤分离器（6）之间设有分离器放空阀组（12）；所述第一放空主管路（46）的出口端设有分离放空外界接口（13）。

4.根据权利要求1所述的组合式多功能橇装装置，其特征在于：所述过滤分离器（6）的下端设有第一就地排污口（14）和第二就地排污口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式多功能橇装装置，其特征在于：所述过滤分离器（6）的下端的还连接相互并联的第一排污管路（47）和第二排污管路（48）；所述第一排污管路（47）和第二排污管路（48）的入口端均连接过滤分离器（6），出口端均连接一站内排液管线连接口（49）；所述第一排污管路（47）上设有第一疏水阀橇（16）；所述第二排污管路（48）的上设有一第二疏水阀橇（17）。

6.根据权利要求1所述的组合式多功能橇装装置，其特征在于：所述自用气管路（40）还连接第二放空管路（51），所述第二放空管路（51）的入口端连通在自用气调压阀（30）和自用气外输阀（36）之间的管路上；出口端设置外输放空接口（35）；在入口端与出口端之间依次设有前自用气放空阀（31）、自用气放空安全阀（32），后自用气放空阀（33）。

7.根据权利要求6所述的组合式多功能橇装装置，其特征在于：所述计量管路（38）与所述第二放空管路（51）之间通过管路连接一第一手动放空阀组（27）；所述自用气管路（40）与所述第二放空管路（51）之间通过管路连接一第二手动放空阀组（34）。