CN207495343U - 一种用于电池箱体测试的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电池箱体测试的工装夹具，包括底座以及至少一个设于底座上的基板；底座包括上表面及与上表面相背的下表面，上表面开设有多个贯穿底座至下表面的固定孔；底座的上表面上对应一个基板开设有凹槽，基板与凹槽配合并嵌设于凹槽内；基板背离底座的下表面的一侧设有凸起，凸起上开设有第一穿孔，第一穿孔贯穿基板和底座至底座的下表面，所述基板与凸起为一体结构；基板上开设有多个贯穿基板和底座至底座的下表面的第二穿孔，第二穿孔围绕凸起设置，通过在第二穿孔处锁附螺栓将基板与底座连接。本实用新型中的工装夹具，易于安装和拆卸，具有高强度和高频特性，以保证对电池箱体测试结果的可靠性。

Description

一种用于电池箱体测试的工装夹具

【技术领域】

本实用新型属于电池测试装置技术领域，尤其涉及一种用于电池箱体测试的工装夹具。

【背景技术】

目前为了保证动力锂电池系统的安全性，动力电池箱的质量需符合相关的行业标准以及国家标准，其中针对动力电池系统的国标要求中，振动与冲击测试是评价动力锂电池系统是否满足强度与疲劳寿命要求的重要手段。一般在测试时振动和冲击测试共用同一套夹具，而夹具是测试样品与测试台之间传递能量的载体，其结构对于振动及冲击测试的准确性以及通过的成功率具有极大的影响。为了满足夹具高频特性以及避免产生共振的要求，往往选择刚度大且阻尼大的材料，最常用的是铝、镁及其合金。而夹具在使用过程中需要多次拆卸，一般电池箱体的吊点与夹具之间采用螺栓连接，且螺栓连接处需要足够的强度，但铝、镁及其合金制得的夹具其强度难以满足多次拆卸的需求。

鉴于此，实有必要提供一种用于电池箱体测试的工装夹具以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于电池箱体测试的工装夹具，以保证足够的强度和高频特性，且能满足多次拆卸的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池箱体测试的工装夹具，包括底座以及至少一个设于底座上的基板；所述底座包括上表面及与上表面相背的下表面，所述上表面开设有多个贯穿底座至下表面的固定孔；所述底座的上表面上对应一个基板开设有凹槽，所述基板与凹槽配合并嵌设于凹槽内；所述基板背离底座的下表面的一侧设有凸起，所述凸起上开设有第一穿孔，所述第一穿孔贯穿基板和底座至底座的下表面，所述基板与凸起为一体结构；所述基板上开设有多个贯穿基板和底座至底座的下表面的第二穿孔，所述第二穿孔围绕凸起设置，通过在第二穿孔处锁附螺栓将基板与底座连接。

在一个优选实施方式中，所述基板呈矩形，所述基板的表面与底座的上表面在同一水平面上，所述凸起呈圆柱形，所述第二穿孔围绕凸起设置且位于基板的四角。

在一个优选实施方式中，所述底座的上表面上对应一个基板开设有呈矩形的凹槽，所述凹槽的四角分别开设有圆槽。

在一个优选实施方式中，所述底座由钢材制成，所述基板由铝材制成。

在一个优选实施方式中，所述固定孔及第二穿孔为沉头孔，所述固定孔及位于底座上的第一穿孔、第二穿孔均设有内螺纹。

在一个优选实施方式中，所述底座上的基板数量为一个，所述底座呈长方体型。

在一个优选实施方式中，所述底座上的基板数量为两个，所述底座包括分别呈L型的上表面及下表面，所述两个基板分别设于上表面的两端。

本实用新型提供的用于电池箱体测试的工装夹具，其结构简单，易于安装和拆卸，同时具有高强度和高频特性，以保证对电池箱体测试结果的可靠性。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型提供的用于电池箱体测试的工装夹具与电池箱体及测试台组装时的结构示意图。

图6为本实用新型提供的用于电池箱体测试的工装夹具与测试台组装时的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1及图2，这是本实用新型的实施例1，一种用于电池箱体测试的工装夹具100，包括底座10以及一个设于底座10上的基板20。所述底座10呈长方体型且包括上表面11及与上表面11相背的下表面12，所述上表面11开设有多个贯穿底座10至下表面12的固定孔13，通过在固定孔13处锁附螺栓将底座10固定于振动或冲击的测试台上。进一步的，所述上表面11上对应基板20开设有凹槽，所述基板20与凹槽配合并嵌设于凹槽内，且所述基板20的表面与底座10的上表面11在同一水平面上。所述基板20呈矩形，所述底座10对应一个基板20开设有呈矩形的凹槽，且所述凹槽的四角分别开设有圆槽14，能有效避免基板20和底座10发生干涉，便于装配及拆卸基板20。

所述基板20背离底座10的下表面12的一侧设有呈圆柱形的凸起21，所述凸起21上开设有第一穿孔211，所述第一穿孔211贯穿基板20和底座10至下表面12。所述基板20与凸起21为一体结构，组装时所述凸起21抵靠于电池箱体的吊点并采用螺栓穿过吊点至第一穿孔211内，将电池箱体与基板20及底座10固定连接。所述基板20上开设有多个贯穿基板20和底座10至底座10的下表面12的第二穿孔212，所述第二穿孔212围绕凸起21设置且位于基板20的四角，通过在所述第二穿孔212处锁附螺栓将基板20与底座10紧固连接。具体的，所述底座10由钢材制成以保证电池箱体的吊点与工装夹具的连接强度，所述基板20由铝材制成以保证具有较高的固有频率避免发生共振耦合；所述固定孔13及第二穿孔212为沉头孔，所述固定孔13及位于底座10上的第一穿孔211、第二穿孔212均设有内螺纹，以方便连接。

请参阅图3及图4，这是本实用新型的实施例2，与实施例1不同的是：本实施例提供的用于电池箱体测试的工装夹具200，包括底座10以及两个设于底座10上的基板20。所述底座10包括分别呈L型的上表面11及下表面12，所述两个基板20分别设于上表面11的两端。所述两个基板20的结构与实施例1相同。

在对电池箱体进行振动和冲击测试时，需根据实际电池箱体的吊点的位置或数量选择不同数量的工装夹具配合使用。本实用新型优选为实施例1和实施例2提供的工装夹具配合使用，请参阅图5及图6。所述电池箱体包括大致呈长方形状的底板300，且所述底板300的周围设有多个围绕底板300的吊点301。组装时，将多个工装夹具用螺栓安装在测试台400上，所述电池箱体通过在多个吊点301处分别锁附螺栓固定于多个工装夹具上。具体的，所述实施例1提供的工装夹具100对称设于底板300两侧的吊点301处且每个工装夹具对应配合一个吊点301，所述实施例2提供的工装夹具200分别设于底板300的四角以使每个工装夹具配合底板300不同边上相邻的两个吊点301，有利于降低成本使连接更可靠。

本实用新型提供的用于电池箱体测试的工装夹具，其结构简单，易于安装和拆卸，同时具有高强度和高频特性，以保证对电池箱体测试结果的可靠性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：包括底座以及至少一个设于底座上的基板；所述底座包括上表面及与上表面相背的下表面，所述上表面开设有多个贯穿底座至下表面的固定孔；所述底座的上表面上对应一个基板开设有凹槽，所述基板与凹槽配合并嵌设于凹槽内；所述基板背离底座的下表面的一侧设有凸起，所述凸起上开设有第一穿孔，所述第一穿孔贯穿基板和底座至底座的下表面，所述基板与凸起为一体结构；所述基板上开设有多个贯穿基板和底座至底座的下表面的第二穿孔，所述第二穿孔围绕凸起设置，通过在第二穿孔处锁附螺栓将基板与底座连接。

2.根据权利要求1所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述基板呈矩形，所述基板的表面与底座的上表面在同一水平面上，所述凸起呈圆柱形，所述第二穿孔围绕凸起设置且位于基板的四角。

3.根据权利要求2所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述底座的上表面上对应一个基板开设有呈矩形的凹槽，所述凹槽的四角分别开设有圆槽。

4.根据权利要求3所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述底座由钢材制成，所述基板由铝材制成。

5.根据权利要求1所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述固定孔及第二穿孔为沉头孔，所述固定孔及位于底座上的第一穿孔、第二穿孔均设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述底座上的基板数量为一个，所述底座呈长方体型。

7.根据权利要求1所述的用于电池箱体测试的工装夹具，其特征在于：所述底座上的基板数量为两个，所述底座包括分别呈L型的上表面及下表面，所述两个基板分别设于上表面的两端。