CN210089961U - 一种面板安装设备振动试验用通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面板安装设备振动试验用通用工装，包括基座、安装过渡板和两个安装角件；基座为由底板、竖直安装板和左右两个侧支撑构成的一体铸造式结构，左右两个侧支撑与竖直安装板的前面两侧部位连接，左右两个侧支撑与竖直安装板之间形成用于安装后面板类安装设备的前部安装空间；安装过渡板为整体加工成型的平板结构，与竖直安装板的前侧面固定连接；两个安装角件均采用一体成型结构，沿左右方向平行设置于竖直安装板的后方，与竖直安装板后部固连；两安装角件与竖直安装板之间形成用于安装前面板类安装设备的后部安装空间。本工装实现了多种尺寸的面板安装设备的振动试验工装需求，提高了振动工装通用性，也提高了试验结果的可靠性。

Description

一种面板安装设备振动试验用通用工装

技术领域

本实用新型涉及电子设备振动试验技术领域，涉及面板安装设备振动试验技术，具体涉及一种面板安装设备振动试验用通用工装。

背景技术

在严酷的军用工作环境中，振动主要影响电子设备的结构强度及设备中电子元器件的使用寿命和可靠性，是造成电子设备失效的关键因素之一。因此，在设备交付前，严格按标准进行振动试验，对考核电子设备的可靠性，保障设备安全运行起着至关重要的作用。底部安装设备除超大型设备外的振动试验均可将其直接固定于试验台上，但对于面板安装设备而言，无法将其直接固定于试验台上，为了验证设置在真实使用状态下的抗振动能力，必须先将其固定于与设备使用状态下安装方式相同的专用振动工装上，再将工装固定于振动试验台面上。在进行振动试验时振动载荷通过振动工装间接传递到设备上，不合理的工装结构很容易造成传递到设备上的振动载荷被严重衰减或放大，无法真实地反映振动试验标准下的设备可靠程度，且若振动工装在试验中发生破坏会对试验人员和设备的安全性存在较大的威胁，因此对振动工装的刚度、质量、固有频率等动态特性参数提出了严苛的要求。

现有的面板安装设备的振动试验工装多采用焊接底座加过渡板的形式，由于设备安装尺寸及安装方式多样，所需设计及加工的工装种类较多，且为了保证焊接工装的可靠性需要对焊接接缝位置及焊接质量严格控制，造成工装设计多次设计加工成本较高且资源浪费，工装通用性不强。尤其对于稍大型的后面板安装设备的焊接振动工装受安装要素的影响其大平面方向易发生共振的且受质量的影响其低阶固有频率较难提高，造成了试验输入载荷不能较真实地传递到设备上，试验结果不可靠求。

经现有技术检索，未检索到与本专利相近技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高通用性、可提高振动试验结果可靠性的面板安装设备振动试验用通用工装。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：包括基座、安装过渡板和两个安装角件；

所述基座为由底板、与底板上端连接的竖直安装板和连接底板和竖直安装板的左右两个侧支撑构成的一体铸造式结构，基座采用比刚度大的铸造铝合金材料，左右两个侧支撑与竖直安装板的前面两侧部位连接，左右两个侧支撑与竖直安装板之间形成用于安装后面板类安装设备的前部安装空间；在底板上制有螺钉孔，在竖直安装板上制有过渡板安装用螺纹孔和上下设置的多排安装角件安装用螺纹孔；

所述安装过渡板为整体加工成型的平板结构，在安装过渡板上均布制有螺钉孔，所述安装过渡板通过连接于螺钉孔与过渡板安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板的前侧面固定连接；在安装过渡板上还制有设备安装用螺纹孔；

所述两个安装角件均采用一体成型结构，两个安装角件沿左右方向平行设置于竖直安装板的后方，在每个安装角件的前侧安装面上制有设备安装用螺纹孔，在每个安装角件的后侧安装面上制有上下布置的多排螺钉孔，该多排螺钉孔与竖直安装板上的多排安装角件安装用螺纹孔一一对应，每个安装角件通过连接于螺钉孔与安装角件安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板后部可左右调节式固定连接；两安装角件与竖直安装板之间形成用于安装前面板类安装设备的后部安装空间。

而且的，所述竖直安装板采用空腔板结构，在竖直安装板上位于上下两行安装角件安装用螺纹孔之间制有减重孔。

而且的，竖直安装板与底板靠近后面的部位连接，形成非对称式的T型结构形式。

而且的，所述左右两个侧支撑采用三角形支撑结构，左右两个侧支撑与竖直安装板连接的部位及左右两个侧支撑板与底板连接的部位均制有减重孔。

而且的，底板上的螺钉孔呈散射状分布，且螺钉孔采用腰型孔结构。

而且的，设置于安装过渡板上的螺钉孔采用沉头孔；在安装过渡板的前侧面边部位置制有凹槽。

而且的，所述安装角件为整体成型的工字型左右对称式结构件，由前翼板、后翼板、连接前后翼板的腹板及对称设置于腹板两侧的多组加强筋板构成，在腹板上位于加强筋之间位置制有过线孔。

而且的，设置于安装角件上的每排螺钉孔由左右布置的两个腰型孔构成，两个腰型孔之间的最短距离大于竖直安装板上的安装角件安装用螺纹孔之间的孔间距。

而且的，在竖直安装板顶部安装有标尺，标尺沿左右方向设置。

而且的，在竖直安装板顶部靠近左右两侧位置各固定安装有一吊环。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本工装采用基座、安装过渡板和安装角件组合结构形式，安装过渡板部位可用于安装多种尺寸的后面板类安装设备，而两个安装角件之间的左右距离可调整，也可用于安装多种尺寸的前面板类安装设备，因此，本工装实现了多种尺寸的面板安装设备的振动试验工装需求，提高了振动工装通用性。另外，可在前部安装空间或后部安装空间内同时安装多个设备，从而可提高试验效率。

2、本工装的构成部分采用一体铸造或一体加工形式结构，相比于现有工装，克服了焊接工装及螺接工装在大平面方向易共振的缺点，振动工装的固有频率高且大阻尼降低了共振品质因数，使输入载荷较真实地传递到设备上，从而真实地反映振动试验标准下的设备可靠程度。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是图1中基座的立体结构示意图；

图3是图1中安装过渡板的立体结构示意图；

图4是图1中安装角件的立体结构示意图；

图5是本实用新型的通用工装的面板设备安装状态示意图1；

图6是本实用新型的通用工装的面板设备安装状态示意图2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种面板安装设备振动试验用通用工装，请参见图1-6，其发明点为：主要包括基座4、安装过渡板1和两个安装角件5。

所述基座为由底板4-3、与底板上端连接的竖直安装板4-1和连接底板和竖直安装板的左右两个侧支撑4-2构成的一体铸造式结构，基座采用比刚度大的铸造铝合金材料，左右两个侧支撑与竖直安装板的前面两侧部位连接，左右两个侧支撑与竖直安装板之间形成用于安装后面板类安装设备的前部安装空间。在底板上制有螺钉孔4-3-1，在竖直安装板上制有过渡板安装用螺纹孔4-1-2和上下设置的多排安装角件安装用螺纹孔4-1-1，附图中为三排安装角件安装用螺纹孔。

所述安装过渡板为整体加工成型的平板结构，在安装过渡板上均布制有螺钉孔1-1，所述安装过渡板通过连接于螺钉孔与过渡板安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板的前侧面固定连接，为保证连接强度，避免振动时出现松动，在螺钉头的内侧要设置平垫圈和弹簧垫圈。在安装过渡板上还制有设备安装用螺纹孔1-2。

所述两个安装角件均采用一体成型结构，可以是一体加工成型结构，也可以是一体铸造成型结构。两个安装角件沿左右方向平行设置于竖直安装板的后方，在每个安装角件的前侧安装面上制有设备安装用螺纹孔5-1-1，在每个安装角件的后侧安装面上制有上下布置的多排螺钉孔5-3-1，该多排螺钉孔与竖直安装板上的多排安装角件安装用螺纹孔一一对应，每个安装角件通过连接于螺钉孔与安装角件安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板后部可相对左右调节式固定连接，为保证连接强度，避免振动时出现松动，同样需要在螺钉头的内侧要设置平垫圈和弹簧垫圈。两安装角件与竖直安装板之间形成用于安装前面板类安装设备的后部安装空间。

上述竖直安装板的结构形式优选采用不降低一阶固有频率但可以明显降低质量的仅保留几处关键竖直梁的厚板形式，同时为了降低工装的总重量而设置多处减重孔，只需留有安装过渡板及安装角件固定的足够多的安装孔即可。具体的，竖直安装板采用空腔板结构，在竖直安装板上位于上下两行安装角件安装用螺纹孔之间制有减重孔。

上述竖直安装板优选与底板靠近后面的部位连接，形成非对称式的T型结构形式。这样，可防止安装较大设备时其重心超出工装而产生较大的扭转力矩。

上述左右两个侧支撑采用三角形支撑结构，左右两个侧支撑与竖直安装板连接的部位及左右两个侧支撑板与底板连接的部位均制有减重孔，方便了后面板类安装设备的侧面及底面螺钉安装。

上述底板上螺钉孔的分布和形状优选为：呈散射状分布，孔型采用腰型孔结构。以满足不同振动试验台安装孔距不同要求。

上述设置于安装过渡板上的螺钉孔优选采用沉头孔，以保证安装过渡板在实现牢固安装的情况下，螺钉不凸出设备安装面。上述在安装过渡板的前侧面边部位置进一步制有凹槽1-3，以方便安装过渡板的搬运。

上述安装角件优选为整体成型的工字型左右对称式结构件，由前翼板5-1、后翼板5-3、连接前后翼板的腹板5-2及对称设置于腹板两侧的多组加强筋5-4板构成，在腹板上位于加强筋之间位置制有过线孔5-2-1。上述设备安装用螺纹孔设置在前翼板上，上述多排螺钉孔设置于后翼板。

上述设置于安装角件上的每排螺钉孔由左右布置的两个腰型孔构成，两个腰型孔之间的最短距离大于竖直安装板上的安装角件安装用螺纹孔之间的孔间距。这样，实现了安装角件在基座上沿左右方向任意位置均可安装，从而实现了两个安装角件之间的间距任意调节的目的。

在上述通用工装结构中，在竖直安装板顶部进一步通过螺钉安装有标尺3，标尺沿左右方向设置。用于根据设备的尺寸迅速找到安装角件的在基座竖直安装板上的安装位置，以实现安装角件的快速定位安装。

在上述通用工装结构中，在竖直安装板顶部靠近左右两侧位置进一步各固定安装有一吊环2，吊环的下部与竖直安装板顶部通过螺钉杆与螺纹孔配合方式进行连接。设置两个吊环，方便了此通用工装的吊装挪移。

本通用工装可实现在前部安装空间内安装多种尺寸的后面板类安装设备6，也可实现在后部安装空间内安装多种尺寸的前面板类安装设备7，具有较好的通用性，提高了实现结果的可靠性，

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：包括基座、安装过渡板和两个安装角件；

所述基座为由底板、与底板上端连接的竖直安装板和连接底板和竖直安装板的左右两个侧支撑构成的一体铸造式结构，基座采用比刚度大的铸造铝合金材料，左右两个侧支撑与竖直安装板的前面两侧部位连接，左右两个侧支撑与竖直安装板之间形成用于安装后面板类安装设备的前部安装空间；在底板上制有螺钉孔，在竖直安装板上制有过渡板安装用螺纹孔和上下设置的多排安装角件安装用螺纹孔；

所述安装过渡板为整体加工成型的平板结构，在安装过渡板上均布制有螺钉孔，所述安装过渡板通过连接于螺钉孔与过渡板安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板的前侧面固定连接；在安装过渡板上还制有设备安装用螺纹孔；

所述两个安装角件均采用一体成型结构，两个安装角件沿左右方向平行设置于竖直安装板的后方，在每个安装角件的前侧安装面上制有设备安装用螺纹孔，在每个安装角件的后侧安装面上制有上下布置的多排螺钉孔，该多排螺钉孔与竖直安装板上的多排安装角件安装用螺纹孔一一对应，每个安装角件通过连接于螺钉孔与安装角件安装用螺纹孔内的螺钉与竖直安装板后部可左右调节式固定连接；两安装角件与竖直安装板之间形成用于安装前面板类安装设备的后部安装空间。

2.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：所述竖直安装板采用空腔板结构，在竖直安装板上位于上下两行安装角件安装用螺纹孔之间制有减重孔。

3.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：竖直安装板与底板靠近后面的部位连接，形成非对称式的T型结构形式。

4.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：所述左右两个侧支撑采用三角形支撑结构，左右两个侧支撑与竖直安装板连接的部位及左右两个侧支撑板与底板连接的部位均制有减重孔。

5.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：底板上的螺钉孔呈散射状分布，且底板上的螺钉孔采用腰型孔结构。

6.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：设置于安装过渡板上的螺钉孔采用沉头孔；在安装过渡板的前侧面边部位置制有凹槽。

7.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：所述安装角件为整体成型的工字型左右对称式结构件，由前翼板、后翼板、连接前后翼板的腹板及对称设置于腹板两侧的多组加强筋板构成，在腹板上位于加强筋之间位置制有过线孔。

8.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：设置于安装角件上的每排螺钉孔由左右布置的两个腰型孔构成，两个腰型孔之间的最短距离大于竖直安装板上的安装角件安装用螺纹孔之间的孔间距。

9.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：在竖直安装板顶部安装有标尺，标尺沿左右方向设置。

10.根据权利要求1所述的面板安装设备振动试验用通用工装，其特征在于：在竖直安装板顶部靠近左右两侧位置各固定安装有一吊环。

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