CN208091662U - 电路板振动试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板振动试验夹具，包括基板以及从基板宽度方向的中部位置向上延伸的矩形竖板，竖板竖直的正面和背面均设有安装区，待试验电路板通过螺钉可拆卸固定在安装区，基板通过螺栓可拆卸固紧于振动机台上，竖板正面的两侧边缘和背面的两侧边缘分别水平延伸出第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板的底端分别与基板相连，顶端分别与竖板的顶端平齐，第一加强板和第二加强板的相背表面的距离从其垂向的中间位置向顶端逐渐缩小。本实用新型一阶共振频率可达1000赫兹以上，远远高于待试验电路板200~300赫兹的振动试验频率，并避免振动试验中试验夹具与试验频率出现共振而导致电路板损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动试验技术领域，特别涉及一种电路板振动试验夹具。
背景技术
许多电路板出厂前需要进行振动试验，以检测电路板的可靠性，例如考察电路板上的焊点的抗振动和抗冲压性能（机械强度），检测焊点是否存在虚焊假焊问题。
电路板进行振动试验时，是无法直接固定在振动机台上的。必须设计配套的试验夹具，电路板通过螺钉固定在试验夹具上，而试验夹具则可拆卸固设于振动机台上。机台工作时，驱动夹具和电路板快速振动（例如以200~500赫兹的频率振动），以检测电路板的可靠性。
一般而言，电路板的振动试验频率为200~300赫兹，为避免振动试验过程中，试验夹具和试验频率出现共振而导致电路板损坏，会要求试验夹具的一阶共振频率大于试验频率。
现有的试验夹具一般采用铝合金制成，呈L形，包括矩形的竖板以及从竖板的底端水平延伸的水平基板，竖板竖直的正面有安装区，安装区开设有多个与电路板上的螺钉过孔相对应的螺钉孔，通过螺钉将电路板可拆卸固定在安装区处，水平基板开设有多个与振动机台上的螺栓孔对应的螺栓过孔，以通过螺栓将水平基板可拆卸固紧于振动机台上，从而可进行电路板的振动试验工作。
但是，现有的试验夹具仍存在不足之处，原因在于：现有的试验夹具呈L形，其竖板延伸出的部分与竖板没有连接，严重影响试验夹具的结构强度，并降低试验夹具的一阶共振频率，容易导致振动试验过程中出现试验夹具和试验频率共振的情况。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种电路板振动试验夹具，旨在提高试验夹具的一阶共振频率，从而防止振动试验过程中，出现夹具与试验频率出现共振的情况。
为实现上述目的，本实用新型提出一种电路板振动试验夹具，包括基板以及从基板宽度方向的中部位置向上延伸的矩形竖板，使基板和竖板组成T形的主体结构，竖板竖直的正面和背面均设有安装区，每个安装区开设有多个与待试验电路板上的螺钉过孔相对应的螺钉孔，通过螺钉可将待试验电路板可拆卸固定在安装区，基板开设有多个与振动机台上的螺栓孔对应的螺栓过孔，通过螺栓可将基板可拆卸固紧于振动机台上，所述竖板正面的两侧边缘和背面的两侧边缘分别水平延伸出第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的底端分别与基板相连，顶端分别与竖板的顶端平齐，所述第一加强板和第二加强板的相背表面的距离从其垂向的中间位置向顶端逐渐缩小，从其垂向的中间位置至与底端的距离则相同。
本实用新型技术方案在将试验夹具的主体结构设计成T形，并在竖板的竖向正面和背面均设置安装区，以使竖板的正面和背面可同时安装待试验电路板，提高单个试验夹具的试验量；另外，在竖板正面的两侧边缘和背面的两侧边缘分别水平延伸出底端分别与基板相连且顶端分别与竖板平齐的第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的相背表面的距离从其垂向的中间位置向顶端逐渐缩小，从其垂向的中间位置至与底端的距离则相同，从而可大大提高试验夹具的结构强度，并大幅度提高试验夹具的一阶共振频率，经试验检测，本实用新型技术方案试验夹具的一阶共振频率可达1000赫兹以上，远远高于电路板的待试验频率，可保证电路板振动试验的顺利进行，并避免振动试验中试验夹具和试验频率出现共振而导致电路板损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的府视图；
图3为图2沿A—A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种电路板振动试验夹具。
本实用新型实施例中，如图1至3所示，该电路板振动试验夹具，包括基板2以及从基板2宽度方向的中部位置向上延伸的矩形竖板1，使基板2和竖板1组成T形的主体结构，竖板1竖直的正面11和背面12均设有安装区，每个安装区开设有多个与待试验电路板（未图示）上的螺钉过孔相对应的螺钉孔（未图示），通过螺钉（未图示）可将待试验电路板可拆卸固定在安装区，基板2开设有多个与振动机台上的螺栓孔对应的螺栓过孔21，通过螺栓（未图示）可将基板2可拆卸固紧于振动机台上，使竖板1的正面11和背面12可同时安装待试验电路板，提高单个试验夹具的试验量，所述竖板1正面11的两侧边缘和背面12的两侧边缘分别水平延伸出第一加强板3和第二加强板4，所述第一加强板3和第二加强板4的底端分别与基板2相连，顶端分别与竖板1的顶端平齐，所述第一加强板3和第二加强板4的相背表面的距离从其垂向的中间位置向顶端逐渐缩小，而从其垂向的中间位置至与底端的距离则相同（见图3），换而言之，第一加强板3和第二加强板4的相背表面的垂向中间位置以下的部分为竖直面，垂向中间位置以上的部分为倾斜面，经实验证明这种设置方式，可大大提高试验夹具的结构强度，并大幅度提高试验夹具的一阶共振频率，使夹具的一阶振动频率达到1000赫兹以上。远远高于电路板的待试验频率，可保证待试验电路板振动试验的顺利进行，并避免振动试验中试验夹具与试验频率出现共振而导致电路板损坏。
可以理解地，试验夹具采用铝合金制成，所述竖板1、基板2、第一加强板3和第二加强板4为一体成型的结构，以保证结构强度和一阶振动频率。优选地，试验夹具采用7075型铝合金材料制成。
应当说明的是，由于待试验电路板表面一般具有凸出的焊点、电阻或者二级管等结构，安装区与待试验电路板的焊点、电阻或者二级管等结构相对应的位置会开设有避让槽（未图示），以供焊点、电阻或者二级管等结构伸入。
可以理解地，竖板1正面11的安装区和背面12的安装区可分别用于安装一个待试验电路板，也可以分别安装多个待试验电路板，即，每个安装区包含有多个与相应待试验电路板相对应的子区，每个子区开设有与相应待试验电路板上的螺钉过孔相对应的螺钉孔，相应待试验电路板通过螺钉可拆卸固紧于子区中，以更进一步提高单个试验夹具的试验量。
在本实用新型实施例中，基板2位于竖板1外的区域设有沿其长度方向间隔分布的螺栓过孔21，螺栓过孔21为上大下小的台阶状沉头螺栓过孔21，所述螺栓为沉头螺栓，沉头螺栓的头部卡于沉头螺栓过孔21中，杆部穿过沉头螺栓过孔21后，与振动平台的螺栓孔旋接，从而将基板2可拆卸固设于基板2上。
在本实用新型一实施例中，所述试验夹具可采用正方体状的铝合金块通过数控加工而成，试验夹具的尺寸可根据具体情况而设定，在较佳实施例中，试验夹具的安装区的长度L2为试验夹具的长度（或者说竖板1的长度）L1的0.86~0.87倍；竖板1的宽度D1为试验夹具的宽度（或者说基板2的宽度）D1的0.33~0.34倍；基板2的高度H2为试验夹具的高度H1的0.1~0.11倍，此设置方式，可在节省材料的基础上，保证试验夹具具有足够大的结构强度和一阶共振频率。
进一步地，所述竖板1的顶壁和/或基板2的侧壁开设有螺纹孔13、22，并可通过螺纹配合将振动频率传感器的感应接头装于螺纹孔12、22中，以检测试验夹具的振动频率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电路板振动试验夹具，其特征在于：包括基板以及从基板宽度方向的中部位置向上延伸的矩形竖板，使基板和竖板组成T形的主体结构，竖板竖直的正面和背面均设有安装区，每个安装区开设有多个与待试验电路板上的螺钉过孔相对应的螺钉孔，通过螺钉可将待试验电路板可拆卸固定在安装区，基板开设有多个与振动机台上的螺栓孔对应的螺栓过孔，通过螺栓可将基板可拆卸固紧于振动机台上，所述竖板正面的两侧边缘和背面的两侧边缘分别水平延伸出第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板的底端分别与基板相连，顶端分别与竖板的顶端平齐，所述第一加强板和第二加强板的相背表面的距离从其垂向的中间位置向顶端逐渐缩小，从其垂向的中间位置至与底端的距离则相同。
2.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：试验夹具采用7075型铝合金制成。
3.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：竖板、基板、第一加强板和第二加强板为一体成型的结构。
4.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：安装区与待试验电路板的焊点、电阻或者二级管等结构相对应的位置开设有避让槽。
5.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：安装区包含有多个与相应待试验电路板相对应的子区，每个子区开设有与相应待试验电路板上的螺钉过孔相对应的螺钉孔，相应待试验电路板通过螺钉可拆卸固紧于子区中。
6.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：基板位于竖板外的区域设有沿其长度方向间隔分布的螺栓过孔，螺栓过孔为上大下小的台阶状沉头螺栓过孔，所述螺栓为沉头螺栓，沉头螺栓的头部卡于沉头螺栓过孔中，杆部穿过沉头螺栓过孔后，与振动平台的螺栓孔旋接，将基板可拆卸固设于基板上。
7.如权利要求1所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：试验夹具的安装区的长度L2为试验夹具的长度L1的0.86~0.87倍；竖板的宽度D1为试验夹具的宽度D1的0.33~0.34倍；基板的高度H2为试验夹具的高度H1的0.1~0.11倍。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的电路板振动试验夹具，其特征在于：竖板的顶壁和/或基板的侧壁开设有螺纹孔，并可通过螺纹配合将振动频率传感器的感应接头装于螺纹孔中。
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