CN207494771U - 一种铲斗点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铲斗点焊工装，涉及机械加工工装技术领域，包括点焊工装本体，点焊工装本体包括平行设置的第一横梁与第二横梁，第一横梁位于第二横梁的上方，第一横梁的顶部设有拉杆限位装置，拉杆限位装置上设有拉杆固定装置，拉杆限位装置的顶端设有吊鼻，吊鼻上设有第一吊孔与第二吊孔；第一横梁与第二横梁的两端分别设有结构一致的侧壁，两侧壁上均设有动臂固定装置，两侧壁的底部均设有高度调整垫块。本实用新型解决了目前铲斗点焊过程定位不可靠、尺寸控制精度低及焊接质量差，以及现有点焊工装难以满足市场上个性化、小批量铲斗生产及新产品试制需求等问题，保证零件定位效果，提高生产效率。

Description

一种铲斗点焊工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，特别涉及一种铲斗点焊工装。

背景技术

铲斗是一种用于土壤挖掘的金属焊接构件，由斗底板、左侧板、右侧板、耳板等组件组成，各组件成型后需根据图纸拼装及初步定位、夹紧，再经尺寸校验、组件间隙调整后进一步夹紧，最后施以点焊。传统的铲斗点焊工艺是采用简易的支撑装置对拼装工件进行支撑，再实施点焊，实施过程存在定位不可靠、尺寸控制精度低及焊接质量差等问题，点焊质量差，生产效率低，需采用特定的工装进行点焊操作，提高点焊精度。目前常用的铲斗点焊工装仅适用于特定型号、批量生产的铲斗点焊过程，难以满足市场上个性化、小批量的铲斗生产过程，在小批量、多品种的差异化产品生产过程，以及新产品试制过程不能保证零件定位效果，产品质量稳定性差，影响生产效率。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铲斗点焊工装，解决目前铲斗点焊过程定位不可靠、尺寸控制精度低及焊接质量差，以及现有点焊工装难以满足市场上个性化、小批量铲斗生产及新产品试制需求等问题，保障关键尺寸，适用于多品种的差异化产品生产过程，保证零件定位效果，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铲斗点焊工装，包括点焊工装本体，所述点焊工装本体包括平行设置的第一横梁与第二横梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上方，所述第一横梁的顶部设有拉杆限位装置，所述拉杆限位装置上设有拉杆固定装置，所述拉杆固定装置包括拉杆固定轴、拉杆定位装置与拉杆锁紧装置，所述拉杆限位装置的顶端设有吊鼻，所述吊鼻上设有第一吊孔与第二吊孔；所述第一横梁与所述第二横梁的两端分别设有结构一致的侧壁，两所述侧壁上均设有动臂固定装置，所述动臂固定装置包括动臂固定轴、动臂定位装置与动臂锁紧装置，两所述侧壁的底部均设有高度调整垫块。

作为一种改进方案，所述拉杆定位装置与所述动臂定位装置均为锥面定位装置。

作为一种改进方案，所述拉杆锁紧装置与所述动臂锁紧装置均为紧固螺栓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种铲斗点焊工装，包括点焊工装本体，点焊工装本体包括平行设置的第一横梁与第二横梁，第一横梁位于第二横梁的上方，第一横梁的顶部设有拉杆限位装置，拉杆限位装置上设有拉杆固定装置，拉杆限位装置的顶端设有吊鼻，吊鼻上设有第一吊孔与第二吊孔；第一横梁与第二横梁的两端分别设有结构一致的侧壁，两侧壁上均设有动臂固定装置，两侧壁的底部均设有高度调整垫块。本工装结构简单，定位快速精确，拆装方便，拉杆固定装置与动臂固定装置的设置，定位效果好，可保证零件定位精确，保证点焊效果；侧壁底部高度调整垫块的设置，使用过程可通过高度调整垫块进行高度调整，以适应同型号不同孔距铲斗的要求；吊鼻进行双吊点设计，第一吊孔适宜装置本身吊装，第二吊孔适宜装置组件后吊装，可有效保证吊装平衡。

由于拉杆固定装置包括拉杆固定轴、拉杆定位装置与拉杆锁紧装置，动臂固定装置包括动臂固定轴、动臂定位装置与动臂锁紧装置，拉杆定位装置与动臂定位装置均为锥面定位装置，锥面定位装置的设计，可使支撑组件定位快速有效，拆装方便，提高生产效率。

综上所述，本实用新型一种铲斗点焊工装，结构简单，定位快速精确，拆装方便，可保证小批量、多品种差异化产品，以及新产品试制等不适宜投入大型点焊工装的情况下，铲斗关键零部件的定位问题，解决了目前铲斗点焊过程定位不可靠、尺寸控制精度低及焊接质量差，以及现有点焊工装难以满足市场上个性化、小批量铲斗生产及新产品试制需求等问题，可保障关键尺寸，适用于多品种的差异化产品生产过程，保证零件定位效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铲斗点焊工装的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图中：1-点焊工装本体、2-第一横梁、3-第二横梁、4-第一侧壁、5-第二侧壁、6-拉杆固定装置、61-拉杆固定轴、62-拉杆定位装置、63-拉杆锁紧装置、7-第一动臂固定装置、71-第一动臂固定轴、72-第一动臂定位装置、73-第一动臂锁紧装置、8-第二动臂固定装置、81-第二动臂固定轴、82-第二动臂定位装置、83-第二动臂锁紧装置、9-高度调整垫块、10-拉杆限位装置、11-吊鼻、111-第一吊孔、112-第二吊孔、12-拉杆支撑组件、13-第一动臂支撑组件、14-第二动臂支撑组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型一种铲斗点焊工装，包括点焊工装本体1，点焊工装本体1包括平行设置的第一横梁2与第二横梁3，第一横梁2位于第二横梁3的上方，第一横梁2的顶部设有拉杆限位装置10，拉杆限位装置10上设有拉杆固定装置6，拉杆固定装置6包括拉杆固定轴61、拉杆定位装置62与拉杆锁紧装置63，拉杆限位装置10的顶端设有吊鼻11，吊鼻11上设有第一吊孔111与第二吊孔112；第一横梁2与第二横梁3的两端分别设有结构一致的第一侧壁4与第二侧壁5，第一侧壁4上设有第一动臂固定装置7，第一动臂固定装置7包括第一动臂固定轴71、第一动臂定位装置72与第一动臂锁紧装置73，第二侧壁5上设有第二动臂固定装置8，第二动臂固定装置8包括第二动臂固定轴81、第二动臂定位装置82与第二动臂锁紧装置83，第一侧壁4与第二侧壁5的底部均设有高度调整垫块9。

本工装结构简单，定位快速精确，拆装方便，拉杆固定装置6、第一动臂固定装置7与第二动臂固定装置8的设置，可保证零件定位精确，定位效果好，保证点焊效果；第一侧壁4与第二侧壁5底部的高度调整垫块9的设置，使用过程根据实际需要可通过高度调整垫块9进行高度调整，以适应同型号不同孔距铲斗的要求；吊鼻11进行双吊点设计，第一吊孔111适宜工装本身吊装，第二吊孔112适宜装置组件后吊装，可有效保证吊装平衡。

拉杆定位装置62、第一动臂定位装置72与第二动臂定位装置82均为锥面定位装置，锥面定位装置的设计，可使拉杆支撑组件12、第一动臂支撑组件13与第二动臂支撑组件14定位快速有效，拆装方便，提高生产效率。

拉杆锁紧装置63、第一动臂锁紧装置73与第二动臂锁紧装置83均为紧固螺栓，锁紧效果好，使用方便。

实际应用过程，首先利用吊鼻11的第一吊孔111将点焊工装吊至点焊平台上，确保产品高度尺寸与工装吻合，如不符，则通过高度调整垫块9进行调整；然后通过拉杆固定轴61将拉杆支撑组件12固定在拉杆限位装置10上，通过拉杆锥面定位装置进行定位，定位完成后，锁紧拉杆锁紧装置63，使拉杆支撑组件12贴合拉杆限位装置10；再通过第一动臂固定轴71与第二动臂固定轴81将第一动臂支撑组件13与第二动臂支撑组件14分别固定在第一侧壁4与第二侧壁5上，通过锥面定位然后锁紧第一动臂锁紧装置73与第二动臂锁紧装置83，使动臂支撑组件贴合工装侧壁；最后利用吊鼻11的第二吊孔112将装置组件吊起、推动与斗体贴合，调整各支撑组件相对斗体的位置，将支撑组件与斗体点固，实现铲斗组件关键零部件定位的功能。点焊后，松开拉杆锁紧装置63、第一动臂锁紧装置73与第二动臂锁紧装置83，因采用锥面定位，可轻松将拉杆固定轴61、第一动臂固定轴71与第二动臂固定轴81取出，再利用吊鼻11的第一吊孔111将工装吊离点焊工件。

本实用新型一种铲斗点焊工装，结构简单，定位快速精确，拆装方便，可保证小批量、多品种差异化产品，以及新产品试制等不适宜投入大型点焊工装的情况下，铲斗关键零部件的定位问题，解决了目前铲斗点焊过程定位不可靠、尺寸控制精度低及焊接质量差，以及现有点焊工装难以满足市场上个性化、小批量铲斗生产及新产品试制需求等问题，可保障关键尺寸，适用于多品种的差异化产品生产过程，保证零件定位效果，提高生产效率。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (3)

1.一种铲斗点焊工装，包括点焊工装本体，其特征在于：所述点焊工装本体包括平行设置的第一横梁与第二横梁，所述第一横梁位于所述第二横梁的上方，所述第一横梁的顶部设有拉杆限位装置，所述拉杆限位装置上设有拉杆固定装置，所述拉杆固定装置包括拉杆固定轴、拉杆定位装置与拉杆锁紧装置，所述拉杆限位装置的顶端设有吊鼻，所述吊鼻上设有第一吊孔与第二吊孔；所述第一横梁与所述第二横梁的两端分别设有结构一致的侧壁，两所述侧壁上均设有动臂固定装置，所述动臂固定装置包括动臂固定轴、动臂定位装置与动臂锁紧装置，两所述侧壁的底部均设有高度调整垫块。

2.根据权利要求1所述的一种铲斗点焊工装，其特征在于：所述拉杆定位装置与所述动臂定位装置均为锥面定位装置。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的一种铲斗点焊工装，其特征在于：所述拉杆锁紧装置与所述动臂锁紧装置均为紧固螺栓。