CN207494709U - 一种锯片全自动放置及提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片全自动放置及提升装置，包括：打磨机构，所述打磨机构包括支撑组件、设置在所述支撑组件上方的第一打磨组件和设置在所述第一打磨组件一侧且位于所述支撑组件上方的第二打磨组件；输送机构，所述输送机构设置在所述第一打磨组件和所述第二打磨组件后方，其包括设置在所述支撑组件上的横向导向组件和可滑动设置在所述第二打磨组件上的纵向导向组件；以及吸附机构，所述吸附机构设置在所述纵向导向组件上且用来对锯片进行提取和放置工作，解决了一次磨削锯片齿端和齿背磨削不精致，同时磨削工作，需要人工对锯片进行放置及提取，增加劳动力，也有安全隐患的问题。

Description

一种锯片全自动放置及提升装置

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种锯片全自动放置及提升装置。

背景技术

圆形锯片磨削机早已为人所熟知。圆形锯片磨削机还适用于在齿上设有硬金属嵌件的圆形锯片。硬金属嵌件必须在齿端和齿背的表面上被磨削，并且它们的共同边缘形成切削刃，此外，硬金属嵌件的侧面也必须被磨削。通常在第一阶段磨削齿面，而在第二阶段加工齿背和齿端，对硬金属嵌件的侧面或齿面的磨削常常被称为找平。

专利号为CN1597250A的专利文献公开了一种锯片磨削机，其结构包括固定部件、运转部件和锯片调整定位组件，运转部件和锯片调整定位组件设置于固定部件之上，运转部件包括电机，电机一端通过过渡套连接有斜边砂轮，锯片调整定位组件包括与所述固定部件相连的定位块，定位块通过导向杆连接调整块，调整块上方连接有移动块，移动块上方连接有凸锥度盘，凸锥度盘上设置有压紧手柄，该实用新型的一种锯片磨削机，具有设计合理、结构简单、使用安全、加工成本低、适用性广等特点。

但是，在实际使用过程中，发明人发现一次磨削锯片齿端和齿背磨削不精致，同时磨削工作，需要人工对锯片进行放置及提取，增加劳动力，也有安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置输送机构配合吸附机构，使得锯片在第一打磨组件对锯片进行初次磨削以及在第二打磨组件对锯片进行精致磨削时，实现锯片的全自动放置与提取，从而解决了一次磨削锯片齿端和齿背磨削不精致，同时磨削工作，需要人工对锯片进行放置及提取，增加劳动力，也有安全隐患的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种锯片全自动放置及提升装置，包括：

打磨机构，所述打磨机构包括支撑组件、设置在所述支撑组件上方的第一打磨组件和设置在所述第一打磨组件一侧且位于所述支撑组件上方的第二打磨组件；

输送机构，所述输送机构设置在所述第一打磨组件和所述第二打磨组件后方，其包括设置在所述支撑组件上的横向导向组件和可滑动设置在所述第二打磨组件上的纵向导向组件；以及

吸附机构，所述吸附机构设置在所述纵向导向组件上且用来对锯片进行提取和放置工作。

作为一种优选，所述横向导向组件包括：

横向导轨件，所述横向导轨件固定设置在所述支撑组件上；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述横向导轨件的一侧且用于驱动纵向导向组件沿平行于所述第一打磨组件与所述第二打磨机构横向阵列方向往复滑动。

作为一种优选，所述纵向导向组件包括设置在所述横向导轨组件上的纵向导向件a以及与所述纵向导向件a对称设置在纵向导向件b。

作为一种优选，所述纵向导向件a和纵向导向件b均包括：

纵向导轨件，所述纵向导轨件滑动设置于所述横向导轨件上；以及

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述纵向导轨件一侧且用于驱动所述吸附机构相对打磨机构上的锯片往复滑动。

作为一种优选，所述横向导轨件和纵向导轨件的外侧端上分别对应设有限位块a和限位块b。

作为一种优选，所述吸附机构包括：

滑动组件，所述滑动组件可滑动设置在所述纵向导轨件上；以及

吸附组件，所述吸附组件可拆卸设置在所述滑动组件的上端部。

作为一种优选，所述吸附组件包括：

吸附托盘，所述吸附托盘安装在所述滑动组件的上端部；

腰槽，所述腰槽开设在所述吸附托盘上；

螺杆，所述螺杆插设在所述腰槽内且可滑动设置在所述腰槽内；以及

提升吸盘，所述提升吸盘与所述螺杆固定连接。

作为一种优选，所述滑动组件包括：

滑动块，所述滑动块可滑动设置在纵向导轨件内；

连接架，所述连接架与所述滑动块上表面固定连接且设置为L型；以及

固定板，所述固定板倾斜设置在所述连接架上。

作为一种优选，所述支撑组件包括工作台、设置在所述工作台两侧的接料台和送料台。

作为又一种优选，所述第一打磨组件与第二打磨组件之间的中轴心距离为L1，所述纵向导向件a与纵向导向件b之间的轴中心距离为L2，其L1＝L2。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置输送机构配合吸附机构，使得在第一打磨组件对锯片进行初次磨削以及在第二打磨组件对锯片进行精致磨削时，实现锯片的全自动放置与提取，增加工作效率，减少人工劳动力输出，降低投资成本；

(2)本实用新型中通过设置纵向导向组件来实现定点定时对锯片的放置与提取，提取工作完成后，在配合横向导向组件，将锯片传输至下一道工序，从而保持装置稳定进行，进而提高锯片的磨削工作的效率；

(3)本实用新型中通过第二驱动件滑动组件移动，使得吸附组件吸附在锯片上表面，将锯片从打磨机构表面脱离，进而方便了锯片的取出，同时也避免了磨削完成后锯片齿的磨损程度，进而保护了锯片的锋利程度；

(4)本实用新型中通过设置提升吸盘可滑动设置在腰槽内，进而使得提升吸盘可以吸附大小直径不同的锯片，实现多规格锯片应用的效果，同时节省了生产装置的成本费，减少投资成本。

综上所述，该设备具有操作简单，定点定时放置与提取锯片的优点，尤其适用于锯片技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于锯片放置和提升的装置的结构示意图。

图2为用于锯片放置和提升的装置传输状态时的结构示意图。

图3为用于锯片放置和提升的装置工作状态时的示意图。

图4为用于锯片放置和提升的装置的正视示意图。

图5为横向导向组件的结构示意图。

图6为纵向导向件a的结构示意图。

图7为滑动组件的结构示意图。

图8为吸附组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种锯片全自动放置及提升装置，包括：

打磨机构1，所述打磨机构1包括支撑组件11、设置在所述支撑组件11上方的第一打磨组件12和设置在所述第一打磨组件12一侧且位于所述支撑组件11上方的第二打磨组件13；

输送机构2，所述输送机构2设置在所述第一打磨组件12和所述第二打磨组件13的后方，其包括设置在所述支撑组件11上的横向导向组件21和可滑动设置在所述第二打磨组件13上的纵向导向组件22；以及

吸附机构3，所述吸附机构3设置在所述纵向导向组件22上且用来对锯片10进行提取和放置工作。

在本实施例中，通过设置输送机构2配合吸附机构3，使得锯片10在进行第一打磨组件12对其初次磨削以及在第二打磨组件13进行精致磨削时，实现全自动锯片的放置与提取，增加工作效率，减少人工劳动力输出，降低投资成本。

进一步，如图5所示，所述横向导向组件21包括：

横向导轨件211，所述横向导轨件211固定设置在所述支撑组件11上；以及

第一驱动件212，所述第一驱动件212设置在所述横向导轨件211的一侧且用于驱动纵向导向组件22沿平行于所述第一打磨组件12与所述第二打磨组件13横向阵列方向往复滑动。

进一步，如图4所示，所述纵向导向组件22包括设置在所述横向导轨件211上的纵向导向件a221以及与所述纵向导向件a221对称设置在纵向导向件b222。

进一步，如图5所示，所述纵向导向件a221和纵向导向件b222均包括：

纵向导轨件2211，所述纵向导轨件2211滑动设置于所述横向导轨件211上；以及

第二驱动件2212，所述第二驱动件2212设置在所述纵向导轨件2211一侧且用于驱动所述吸附机构3相对打磨机构1上的锯片10往复滑动。

在本实施例中，通过设置纵向导向组件22来实现定点定时对锯片10的放置与提取，提取工作完成后，在配合横向导向组件21，将锯片10传输至下一道工序，从而保持装置稳定进行，进而提高锯片10的磨削工作的效率。

进一步，如图4、图5所示，所述横向导轨件211和纵向导轨件2211的外侧端上分别对应设有限位块a2111和限位块b2112。

值得一提的是，通过设置限位块a2111和限位块b2112，来对纵向导轨件2211和吸附组件32的滑动进行限位，防止出现越轨现象，进而保证了装置的整体稳定性与安全性。

进一步，如图7所示，所述吸附机构3包括：

滑动组件31，所述滑动组件31可滑动设置在所述纵向导轨件2211上；以及

吸附组件32，所述吸附组件32可拆卸设置在所述滑动组件31的上端部。

在本实施例中，第二驱动件2212滑动组件31向下移动，使得吸附组件32吸附在锯片10上表面，然后第二驱动件2212回升，将锯片从打磨机构1表面脱离，进而方便了锯片10的取出，同时也避免了磨削完成后锯片齿的磨损程度，进而保护了锯片10的锋利程度。

进一步，如图8所示，所述吸附组件32包括：

吸附托盘321，所述吸附托盘321安装在所述滑动组件31的上端部；

腰槽322，所述腰槽322开设在所述吸附托盘321上；

螺杆323，所述螺杆323插设在所述腰槽322内且可滑动设置在所述腰槽322内；以及

提升吸盘324，所述提升吸盘324与所述螺杆323固定连接。

值得一提的是，通过设置提升吸盘324可滑动设置在腰槽322内，进而使得提升吸盘324可以吸附大小直径不同的锯片，实现多规格锯片应用的效果，同时节省了生产装置的成本费，减少投资成本。

进一步，如图7所示，所述滑动组件31包括：

滑动块311，所述滑动块311可滑动设置在纵向导轨件2211内；

连接架312，所述连接架312与所述滑动块311上表面固定连接且设置为L型；以及

固定板313，所述固定板313倾斜设置在所述连接架312上。

值得一提的是，形成固定三脚架，增加整体滑动组件的稳定性。

进一步，如图4所示，所述支撑组件11包括工作台40、设置在所述工作台两侧的接料台20和送料台30。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图4所示，所述第一打磨组件12与第二打磨组件13之间的中轴心距离为L1，所述纵向导向件a221与纵向导向件b222之间的轴中心距离为L2，其L1＝L2。

通过设置L1＝L2，使得当纵向导向件a221上方的吸附组件32吸附好锯片10后传输至第一打磨组件12上方时，纵向导向件b222正好位于送料台30上方完成对锯片10的提取工作，当纵向导向件a221完成初次打磨后传输至第二打磨组件13上方时，纵向导向件b222正好位于第一打磨组件12上方对新的锯片进行初次打磨，当纵向导向件a221完成精致打磨后传输至接料台20上时，纵向导向件a221正好位于第二打磨组件13上方对新的锯片进行精致打磨，进而实现全程定点定时的传输工作。

工作过程：

首先纵向导向件a221上方的吸附组件32吸附好锯片10后传输至第一打磨组件12上方时，纵向导向件b222正好位于送料台30上方完成对锯片10的提取工作，然后纵向导向件a221完成初次打磨后传输至第二打磨组件13上方时，纵向导向件b222正好位于第一打磨组件12上方对新的锯片进行初次打磨，最后纵向导向件a221完成精致打磨后传输至接料台20上时，纵向导向件a221正好位于第二打磨组件13上方对新的锯片进行精致打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，包括：

打磨机构(1)，所述打磨机构(1)包括支撑组件(11)、设置在所述支撑组件(11)上方的第一打磨组件(12)和设置在所述第一打磨组件(12)一侧且位于所述支撑组件(11)上方的第二打磨组件(13)；

输送机构(2)，所述输送机构(2)设置在所述第一打磨组件(12)和所述第二打磨组件(13)的后方，其包括设置在所述支撑组件(11)上的横向导向组件(21)和可滑动设置在所述第二打磨组件(13)上的纵向导向组件(22)；以及

吸附机构(3)，所述吸附机构(3)设置在所述纵向导向组件(22)上且用来对锯片(10)进行提取和放置工作。

2.根据权利要求1所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述横向导向组件(21)包括：

横向导轨件(211)，所述横向导轨件(211)固定设置在所述支撑组件(11)上；以及

第一驱动件(212)，所述第一驱动件(212)设置在所述横向导轨件(211)的一侧且用于驱动纵向导向组件(22)沿平行于所述第一打磨组件(12)与所述第二打磨组件(13)横向阵列方向往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述纵向导向组件(22)包括设置在所述横向导轨件(211)上的纵向导向件a(221)以及与所述纵向导向件a(221)对称设置在纵向导向件b(222)。

4.根据权利要求3所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述纵向导向件a(221)和纵向导向件b(222)均包括：

纵向导轨件(2211)，所述纵向导轨件(2211)滑动设置于所述横向导轨件(211)上；以及

第二驱动件(2212)，所述第二驱动件(2212)设置在所述纵向导轨件(2211)一侧且用于驱动所述吸附机构(3)相对打磨机构(1)上的锯片(10)往复滑动。

5.根据权利要求4所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述横向导轨件(211)和纵向导轨件(2211)的外侧端上分别对应设有限位块a(2111)和限位块b(2112)。

6.根据权利要求1所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述吸附机构(3)包括：

滑动组件(31)，所述滑动组件(31)可滑动设置在所述纵向导轨件(2211)上；以及

吸附组件(32)，所述吸附组件(32)可拆卸设置在所述滑动组件(31)的上端部。

7.根据权利要求6所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述吸附组件(32)包括：

吸附托盘(321)，所述吸附托盘(321)安装在所述滑动组件(31)的上端部；

腰槽(322)，所述腰槽(322)开设在所述吸附托盘(321)上；

螺杆(323)，所述螺杆(323)插设在所述腰槽(322)内且可滑动设置在所述腰槽(322)内；以及

提升吸盘(324)，所述提升吸盘(324)与所述螺杆(323)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述滑动组件(31)包括：

滑动块(311)，所述滑动块(311)可滑动设置在纵向导轨件(2211)内；

连接架(312)，所述连接架(312)与所述滑动块(311)上表面固定连接且设置为L型；以及

固定板(313)，所述固定板(313)倾斜设置在所述连接架(312)上。

9.根据权利要求2所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述支撑组件(11)包括工作台(40)、设置在所述工作台(40)两侧的接料台(20)和送料台(30)。

10.根据权利要求3所述的一种锯片全自动放置及提升装置，其特征在于，所述第一打磨组件(12)与第二打磨组件(13)之间的中轴心距离为L1，所述纵向导向件a(221)与纵向导向件b(222)之间的轴中心距离为L2，其L1＝L2。