CN207494363U - 一种低成本模具感应器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本模具感应器安装结构，包括模具本体，所述模具本体的内部中间位置设有弹性腔，所述弹性腔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述弹性腔的内部还设有水平设置的活动板，且活动板的两端分别延伸至滑槽内，所述活动板的底端固定连接有竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与弹性腔的底端内壁固定连接，所述活动板的顶部连接有竖直设置的浮料块，所述浮料块的内部安装有距离传感器，所述模具本体的顶部开设有与弹性腔连通的固定槽，所述固定槽的两侧内部均设有水平设置的限位块，所述限位块的顶部设有螺栓。本实用新型设计合理，实现模具自动化稳定生产，保护模具和传感器不受损坏，同时降低成本，提高传感器的使用寿命。

Description

一种低成本模具感应器安装结构

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种低成本模具感应器安装结构。

背景技术

模具的自动化生产离不开感应器，模具需要一个信号(零件被放好在模具上的信号)传递到压机上，压机才会进行冲压生产，否则压机会停止冲压以保护模具，零件，压机，乃至周围人员的安全。因此，模具自动化工程中，感应器非常重要。

现有的模具感应器基本都是固定式安装，高度调到比模具周边型面低1-2mm(再高就会在冲压过程中被损坏)就是最好的感应位置了，倘若高强板零件型面回弹很大(零件翘起，距离模具型面空间很大)，超过了感应距离，感应器就感应不到了。解决方案通常是，更换大行程感应器一般是5mm变12mm，这种方式造成的缺陷是：1、当零件回弹超过10mm以上时，12mm的感应器也不能满足模具稳定自动化感应生产；2、造成购买成本增加，并且在后期使用过程中也更耗电。

另外市场上的一些弹片式感应器安装时可以比模具周边型面高，能弥补因零件回弹带来的空间加大，但是造成的缺陷是：1、不耐用，弹片折弯处容易失去弹性甚至被折断，经常(1000冲次左右)生产时需要停机进去抬抬弹片高度以满足自动感应生产，经常还需要更换弯曲弹片；2、生产时震动厉害，感应器损坏快；3、模具镶块因感应器的扇形摆动，僻让空间加工的大，模具镶块变弱；4、弹片的螺栓不好安装。

因此，为了解决上述问题，我们提出了一种低成本模具感应器安装结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低成本模具感应器安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低成本模具感应器安装结构，包括模具本体，所述模具本体的内部中间位置设有弹性腔，所述弹性腔的两侧内壁上均开设有滑槽，所述弹性腔的内部还设有水平设置的活动板，且活动板的两端分别延伸至滑槽内，所述活动板的底端固定连接有竖直设置的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与弹性腔的底端内壁固定连接，所述活动板的顶部连接有竖直设置的浮料块，所述浮料块的内部安装有距离传感器，所述模具本体的顶部开设有与弹性腔连通的固定槽，且浮料块和距离传感器的一端通过固定槽延伸至模具本体的上方，所述固定槽的两侧内部均设有水平设置的限位块，所述限位块的顶部设有螺栓，且螺栓的一端贯穿限位块延伸至模具本体内，两个限位块相靠近的一侧底部均连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆的底部开设有卡槽，所述卡槽的顶端内壁上固定连接有第二弹簧，所述浮料块的两侧外壁上均连接有与固定杆对应的滑杆，且滑杆与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述活动板的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至凹槽外，且滑动球与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述弹性腔的宽度小于固定槽的宽度，且两个限位块之间的间隔宽度小于弹性腔的宽度。

优选的，所述浮料块为凸字形结构，且滑杆焊接于浮料块水平块体的顶部两侧。

优选的，所述固定杆位于弹性腔的内部，且固定杆和浮料块之间设有间隔。

本实用新型的有益效果是：

1、模具自动化稳定生产，不停机，避免制造因为放不到位产生的不良零件；

2.利用弹簧缓解模具生产过程中受到的振动力，稳定保护模具、零件和压机，以及操作人员的安全，提高距离传感器的使用寿命；

3、只需用5mm距离感应器即可，5mm的感应器比12mm的感应器成本低并且要省电些，降低成本，节约能耗，经久耐用，也方便螺栓安装。

本实用新型设计合理，操作简单，实现模具自动化稳定生产，保护模具和传感器不受损坏，同时降低成本，提高传感器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低成本模具感应器安装结构的侧视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低成本模具感应器安装结构的A处放大结构示意图。

图中：1模具本体、2弹性腔、3滑槽、4活动板、5第一弹簧、6浮料块、7距离传感器、8固定槽、9限位块、10螺栓、11固定杆、12卡槽、13第二弹簧、14滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种低成本模具感应器安装结构，包括模具本体1，模具本体1的内部中间位置设有弹性腔2，弹性腔2的两侧内壁上均开设有滑槽3，弹性腔2的内部还设有水平设置的活动板4，且活动板4的两端分别延伸至滑槽3内，活动板4的底端固定连接有竖直设置的第一弹簧5，第一弹簧5的一端与弹性腔2的底端内壁固定连接，活动板4的顶部连接有竖直设置的浮料块6，浮料块6的内部安装有距离传感器7，模具本体1的顶部开设有与弹性腔2连通的固定槽8，且浮料块6和距离传感器7的一端通过固定槽8延伸至模具本体1的上方，固定槽8的两侧内部均设有水平设置的限位块9，限位块9的顶部设有螺栓10，且螺栓10的一端贯穿限位块9延伸至模具本体1内，两个限位块9相靠近的一侧底部均连接有竖直设置的固定杆11，固定杆11的底部开设有卡槽12，卡槽12的顶端内壁上固定连接有第二弹簧13，浮料块6的两侧外壁上均连接有与固定杆11对应的滑杆14，且滑杆14与卡槽12的内壁滑动连接。

本实施例中，活动板4的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至凹槽外，且滑动球与滑槽3的内壁滑动连接，弹性腔2的宽度小于固定槽8的宽度，且两个限位块9之间的间隔宽度小于弹性腔2的宽度，浮料块6为凸字形结构，且滑杆14焊接于浮料块6水平块体的顶部两侧，固定杆11位于弹性腔2的内部，且固定杆11和浮料块6之间设有间隔。

本实施例中，工作时，距离传感器7安装在载体，即浮料块6的内部，距离传感器7的周圈均受到保护，同时浮料块6不限定为铁制加轻载弹簧模式，也可以是其它一些自带弹性的材质，比如聚氨酯内部挖空也可以作为距离传感器7的载体；距离传感器7的高度可以通过浮料块6进行调整，可以高出模具型面很多，具体高度可以根据零件回弹空间进行调整，冲压时，距离传感器7接收到信号，上模具下压，最终打至下死点时，第一弹簧5受到零件与上模具的压力，浮料块6与模具型面齐平；上模打开时，第一弹簧5不受压，浮料块6回弹至自然高度，准备迎接下一个零件的感应信号。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低成本模具感应器安装结构，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的内部中间位置设有弹性腔(2)，所述弹性腔(2)的两侧内壁上均开设有滑槽(3)，所述弹性腔(2)的内部还设有水平设置的活动板(4)，且活动板(4)的两端分别延伸至滑槽(3)内，所述活动板(4)的底端固定连接有竖直设置的第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端与弹性腔(2)的底端内壁固定连接，所述活动板(4)的顶部连接有竖直设置的浮料块(6)，所述浮料块(6)的内部安装有距离传感器(7)，所述模具本体(1)的顶部开设有与弹性腔(2)连通的固定槽(8)，且浮料块(6)和距离传感器(7)的一端通过固定槽(8)延伸至模具本体(1)的上方，所述固定槽(8)的两侧内部均设有水平设置的限位块(9)，所述限位块(9)的顶部设有螺栓(10)，且螺栓(10)的一端贯穿限位块(9)延伸至模具本体(1)内，两个限位块(9)相靠近的一侧底部均连接有竖直设置的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的顶端内壁上固定连接有第二弹簧(13)，所述浮料块(6)的两侧外壁上均连接有与固定杆(11)对应的滑杆(14)，且滑杆(14)与卡槽(12)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种低成本模具感应器安装结构，其特征在于，所述活动板(4)的两侧均开设有凹槽，凹槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至凹槽外，且滑动球与滑槽(3)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种低成本模具感应器安装结构，其特征在于，所述弹性腔(2)的宽度小于固定槽(8)的宽度，且两个限位块(9)之间的间隔宽度小于弹性腔(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种低成本模具感应器安装结构，其特征在于，所述浮料块(6)为凸字形结构，且滑杆(14)焊接于浮料块(6)水平块体的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种低成本模具感应器安装结构，其特征在于，所述固定杆(11)位于弹性腔(2)的内部，且固定杆(11)和浮料块(6)之间设有间隔。