CN201006445Y - 大型立式辊磨机囊式液压缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种立式辊磨机囊式蓄能液压缸。采用的技术方案是：缸筒的上端与缸头固定连接，缸筒的下端与耳环固定连接，耳环与关节轴承固定连接，活塞与缸筒的内壁活动连接，活塞将缸筒分隔成A区和B区两个区域，在A区上端沿缸筒壁有两个进油口，在B区下端沿缸筒壁有一个进油口，活塞通过卡键、卡键帽和轴用挡圈与活塞杆固定连接，活塞杆通过耐磨环与缸头活动连接，位移传感器的下端固定在耳环内，位移传感器上端穿过不锈钢垫片和传感器磁环插入活塞杆内，不锈钢垫片和传感器磁片固定在活塞杆的下端。本实用新型可以准确测量磨机内料层的高度。减少了活塞杆的损伤，而且耐磨环易于更换。增强了活塞的稳定性，使活塞不易松动。

Description

大型立式辊磨机囊式液压缸
技术领域：本实用新型涉及一种大型水泥生产厂的生料生产线立磨上，用于拉紧磨辊，使磨辊与磨盘间产生拉紧力的液压缸，特别涉及一种立式辊磨机囊式蓄能液压缸。
背景技术：目前，在水泥生产厂生料生产线立磨上，用于拉紧磨辊，使磨辊和磨盘间产生拉紧力的液压缸，在缸头和活塞杆之间采用的是铜质导向套，它容易造成活塞杆损伤，铜套易磨损，磨损后不易更换；在活塞和活塞杆之间采用螺纹连接，这种结构容易造成活塞松动；另外，液压缸不能准确测量磨机内料层的高度。
发明内容：为了解决上述问题，本实用新型提供一种活塞杆不易损伤、活塞与活塞杆连接牢固，并能准确测量磨机内料层高度的大型立式辊磨机囊式液压缸。本实用新型采用的技术方案是：一种大型立式辊磨机囊式液压缸，其特征在于缸筒(4)的上端与缸头(2)固定连接，缸筒(4)的下端与耳环(9)固定连接，耳环(9)与关节轴承(11)固定连接，活塞(5)与缸筒(4)的内壁活动连接，活塞(5)将缸筒(4)分隔成A区(18)和B区(19)两个区域，在A区(18)上端沿缸筒(4)壁有两个进油口(17)，在B区下端沿缸筒(4)壁有一个进油口(20)，活塞(5)通过卡键(6)、卡键帽(7)和轴用挡圈(16)与活塞杆(1)固定连接，活塞杆(1)通过耐磨环(13)与缸头(2)活动连接，位移传感器(10)的下端固定在耳环(9)内，位移传感器(10)上端穿过不锈钢垫片(14)和传感器磁环(15)插入活塞杆(1)内，不锈钢垫片(14)和传感器磁片(15)固定在活塞杆(1)的下端。
缸筒由活塞分隔成A区和B区，当油从B区的进油口进入时，推动活塞和活塞杆向上移动，位移传感器和传感器磁环将信号输出，测量磨内的料层高度；当油从A区的进油口进入时，推动活塞和活塞杆向下移动，位移传感器和传感器磁环将信号输出，测量磨内的料层高度。
本实用新型的有益效果是：由于在缸筒内安装了位移传感器和传感器磁环，活塞的上下移动，就可将信号传输出去，可以准确测量磨机内料层的高度。缸筒和缸头间通过耐磨环连接，而没有使用铜质导向套，耐磨环采用C380材质，耐磨环耐磨性好，寿命长，摩擦力小，能吸收侧向负载，这样减少了活塞杆的损伤，而且耐磨环易于更换。活塞和活塞杆间增加了卡键和卡键帽连接，增强了活塞的稳定性，使活塞不易松动。
附图说明：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1的A向俯视图；
图3是图1中I的放大图；
图4是图1中II的放大图；
图5是图1中III的放大图。
具体实施方式：
如图1～5所示，一种大型立式辊磨机囊式液压缸，缸筒4的上端与缸头2固定连接，缸筒4的下端与耳环9固定连接，耳环9与关节轴承11固定连接，活塞5与缸筒4的内壁活动连接，活塞5将缸筒4分隔成A区18和B区19两个区域，在A区18上端沿缸筒4壁有两个进油口17，在B区下端沿缸筒4壁有一个进油口20，活塞5通过卡键6、卡键帽7和轴用挡圈16与活塞杆1固定连接，活塞杆1通过耐磨环13与缸头2活动连接，位移传感器10的下端固定在耳环9内，位移传感器10上端穿过不锈钢垫片14和传感器磁环15插入活塞杆1内，不锈钢垫片14和传感器磁片15固定在活塞杆1的下端。

Claims (1)

1.一种大型立式辊磨机囊式液压缸，其特征在于缸筒(4)的上端与缸头(2)固定连接，缸筒(4)的下端与耳环(9)固定连接，耳环(9)与关节轴承(11)固定连接，活塞(5)与缸筒(4)的内壁活动连接，活塞(5)将缸筒(4)分隔成A区(18)和B区(19)两个区域，在A区(18)上端沿缸筒(4)壁有两个进油口(17)，在B区下端沿缸筒(4)壁有一个进油口(20)，活塞(5)通过卡键(6)、卡键帽(7)和轴用挡圈(16)与活塞杆(1)固定连接，活塞杆(1)通过耐磨环(13)与缸头(2)活动连接，位移传感器(10)的下端固定在耳环(9)内，位移传感器(10)上端穿过不锈钢垫片(14)和传感器磁环(15)插入活塞杆(1)内，不锈钢垫片(14)和传感器磁片(15)固定在活塞杆(1)的下端。
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