CN206912502U - 一种高精度压纹辊用激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度压纹辊用激光雕刻机，包括有机壳和位于机壳内的雕刻机构，所述机壳的上端设有出尘口，位于出尘口一侧的机壳上固定安装有支架，所述支架上通过滑动配合安装有吸盘，所述吸盘位于出尘口的上方，所述吸盘的末端连接有管道，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固定连接在吸盘的一侧，所述雕刻机构包括有横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的一侧连有固定板和固定块，所述固定板的一端与固定块镶嵌连接、另一端上设有第一传动导向轮，所述固定块的底部设有第二传动导向轮；该高精度压纹辊用激光雕刻机加工精度高，作业效率高，能够提高压纹辊表面纹理质量。

Description

一种高精度压纹辊用激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于具体涉及一种高精度压纹辊用激光雕刻机。

背景技术

压纹辊又称压花辊，是指其圆周表面雕刻有花纹、图案等表面纹理，用以在皮草、墙纸、铝箔等表面压制出花纹、图案等表面纹理的一种模具，而压纹辊在制备过程中需要先使压纹辊的表面抛光，然后再进行表面纹理加工，使压纹辊的表面具有花纹、图案等表面纹理。

而现有的激光雕刻机在加工压纹辊雕刻纹路时常常会产生大量的粉尘和烟气聚集在激光雕刻机的工作区域，影响了工件的雕刻，使加工精度大为降低，且在加工时还需要周期性的拆卸、安装和维护，而现有的激光雕刻机拆卸费事不便，影响了加工精度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高，作业效率高，能够提高压纹辊表面纹理质量的高精度压纹辊用激光雕刻机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高精度压纹辊用激光雕刻机，包括有机壳和位于机壳内的雕刻机构，所述机壳的上端设有出尘口，位于出尘口一侧的机壳上固定安装有支架，所述支架上通过滑动配合安装有吸盘，所述吸盘位于出尘口的上方，所述吸盘的末端连接有管道，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固定连接在吸盘的一侧，所述雕刻机构包括有横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的一侧连有固定板和固定块，所述固定板的一端与固定块镶嵌连接、另一端上设有第一传动导向轮，所述固定块的底部设有第二传动导向轮。

作为优选，所述第一传动导向轮和第二传动导向轮分别与横梁上的滑道配合连接，通过滑道达到滑动连接。

作为优选，所述固定板上设有第一固定柱，所述固定块上设有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱之间设有弹簧连接，通过弹簧进行缓冲。

作为优选，所述的支架包括有固定安装在机壳上的左立杆、右立杆、及架设在左立杆与右立杆之间的横杆，所述吸盘通过滑动配合安装在横杆上，构成支撑结构。

作为优选，所述管道中安装有过滤网，进行过滤作业。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过雕刻机构的设计，能够使固定板、传动导向轮与横梁滑动接触，使第一固定柱和第二固定柱通过弹簧连接，保证固定板上设有的传动导向轮在横梁上的平稳运动，通过吸盘与支架的配合设计，能够使吸盘沿支架作横向移动，实时跟踪雕刻机构的方向，为雕刻机的正常工作提供了保障，保证产品质量和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光雕刻机的整体结构图；

图2为本实用新型的一种激光雕刻机的支架结构图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种高精度压纹辊用激光雕刻机，包括有机壳1和位于机壳1内的雕刻机构2，所述机壳1的上端设有出尘口3，位于出尘口3一侧的机壳1上固定安装有支架4，所述支架4上通过滑动配合安装有吸盘5，所述吸盘5位于出尘口3的上方，所述吸盘5的末端连接有管道6，所述管道6中安装有过滤网7，进行过滤作业，所述的支架4包括有固定安装在机壳1上的左立杆8、右立杆9、及架设在左立杆8与右立杆9之间的横杆10，所述吸盘5通过滑动配合安装在横杆10上，构成支撑结构，所述支架4上固定安装有气缸11，所述气缸11的活塞杆的端部固定连接在吸盘5的一侧，所述雕刻机构2包括有横梁12，所述横梁12上设有滑道13，所述横梁12的一侧连有固定板14和固定块15，所述固定板14上设有第一固定柱16，所述固定块15上设有第二固定柱17，所述第一固定柱16与第二固定柱17之间设有弹簧18连接，通过弹簧18进行缓冲，所述固定板14的一端与固定块15镶嵌连接、另一端上设有第一传动导向轮19，所述固定块15的底部设有第二传动导向轮20，所述第一传动导向轮19和第二传动导向轮20分别与横梁12上的滑道13配合连接，通过滑道13达到滑动连接。

结构说明：

在使用时，首先将固定板14的一侧紧靠在横梁12上，使得两个传动导向轮与横梁12接触，然后将固定块15放置在固定板14的另一端，将固定板14镶嵌在固定块15内部，固定块15底部设置的传动导向轮与横梁12的另一侧接触，这样就可以将固定板14、传动导向轮与横梁12滑动接触，固定板14和固定块15的表面上分别设有第一固定柱16和第二固定柱17，将两者通过弹簧18连接，就可以保证固定板14上设有的传动导向轮在横梁12上的平稳运动，吸盘5安装在位于出尘口3一侧的支架4上，吸盘5位于出尘口3的上方，吸盘5可沿支架4作横向移动，可实时跟踪雕刻机构2的方向，能够完全吸收聚集在激光雕刻机的工作区域的粉尘和烟气，为雕刻机的正常工作提供了保障，从而保证了产品质量。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过雕刻机构的设计，能够使固定板、传动导向轮与横梁滑动接触，使第一固定柱和第二固定柱通过弹簧连接，保证固定板上设有的传动导向轮在横梁上的平稳运动，通过吸盘与支架的配合设计，能够使吸盘沿支架作横向移动，实时跟踪雕刻机构的方向，为雕刻机的正常工作提供了保障，保证产品质量和作业效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度压纹辊用激光雕刻机，包括有机壳和位于机壳内的雕刻机构，其特征在于：所述机壳的上端设有出尘口，位于出尘口一侧的机壳上固定安装有支架，所述支架上通过滑动配合安装有吸盘，所述吸盘位于出尘口的上方，所述吸盘的末端连接有管道，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的端部固定连接在吸盘的一侧，所述雕刻机构包括有横梁，所述横梁上设有滑道，所述横梁的一侧连有固定板和固定块，所述固定板的一端与固定块镶嵌连接、另一端上设有第一传动导向轮，所述固定块的底部设有第二传动导向轮。

2.根据权利要求1所述的高精度压纹辊用激光雕刻机，其特征在于：所述第一传动导向轮和第二传动导向轮分别与横梁上的滑道配合连接。

3.根据权利要求2所述的高精度压纹辊用激光雕刻机，其特征在于：所述固定板上设有第一固定柱，所述固定块上设有第二固定柱，所述第一固定柱与第二固定柱之间设有弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的高精度压纹辊用激光雕刻机，其特征在于：所述的支架包括有固定安装在机壳上的左立杆、右立杆、及架设在左立杆与右立杆之间的横杆，所述吸盘通过滑动配合安装在横杆上。

5.根据权利要求4所述的高精度压纹辊用激光雕刻机，其特征在于：所述管道中安装有过滤网。