CN201596696U - 数控弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于一种数控弯管机，主要应用工业加工领域，主要包括机架，工作台，机头箱，和控制盒，工作台安装在机架上面，控制盒在工作台的右面固定并安装，机头箱安装在机架的右侧面上，导轨在工作台上安装并固定，小车旋转机构安装在导轨上面，小车旋转气缸安装在小车旋转机构的顶部，防皱气缸安装在机头箱的底部，控制盒和导轨平行。其主要优点是：用气缸代替油缸，节约了成本，通过plc数码系统，可以对任意空间曲线的管进行加工，达到高效，自动，低成本，高精度加工的效果。

Description

数控弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种应用在工业上的数控气动弯管机。
背景技术
目前，在国内外广泛应用的弯管机，一般都采用油压驱动，这种方式要用大量的液压油，不但不环保，而且成本也很高，尤其是用来弯曲小直径管产品的时候，直接造成能源的浪费，工作效率也非常低，因此也就慢慢地失去市场竞争力。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种数控弯管机。
本实用新型采用的技术方案是：一种数控弯管机，主要包括机架，工作台，机头箱，和控制盒。
工作台安装在机架上面，导轨在工作台上安装并固定，小车旋转机构安装在导轨上面，并且可以沿着导轨左右滑动，管件卡槽是小车旋转机构的一部分，管件卡槽安装在小车旋转机构的右面，小车旋转气缸安装在小车旋转机构的顶部，由此来推动小车旋转机构的左右移动，控制盒在工作台的右面固定并安装，控制盒和导轨平行，通过控制盒的plc的数码系统，对整个生产过程进行精确操作，机头箱安装在机架的右侧面上，机头箱和和导轨垂直，防皱模属于机头箱的一部分，防皱模安装在机头箱的顶部，并且可以根据管件直接的大小，随时切换，防皱气缸安装在机头箱的底部，并由此驱动机头箱来弯曲管件，抽芯机构安装在工作台上，抽芯机构安装在机架的左边，托料架安装在机架的右侧边上，托料架和机头箱平行。
本实用新型的主要工作原理为：把不同直径的管件放在管件卡槽里，通过控制盒输入指令，然后小车旋转气缸就推动小车旋转机构向右移动，当移动到导轨的最右端，防皱气缸就驱动防皱模对管件进行弯曲，气缸的气压来自于空压机或一个空气站，空气可以循环使用。
本实用新型克服了现有技术存在的缺点，其主要的工作特点为：用气缸代替油缸，节约了成本，通过plc数码系统，可以对任意空间曲线的管进行加工，达到高效，自动，低成本，高精度加工的效果。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
下图1为本实用新型立体结构示意图。
下图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
如下图1，图2所示，本实用新型是一种数控弯管机，主要包括机架2，工作台1，机头箱3，和控制盒8。
工作台1安装在机架2上面，导轨4在工作台1上安装并固定，小车旋转机构5安装在导轨4上面，并且可以沿着导轨4左右滑动，管件卡槽11是小车旋转机构5的一部分，管件卡槽11安装在小车旋转机构5的右面，小车旋转气缸10安装在小车旋转机构5的顶部，由此来推动小车旋转机构5的左右移动，控制盒8在工作台1的右面固定并安装，控制盒8和导轨4平行，通过控制盒8的plc的数码系统，对整个生产过程进行精确操作，机头箱3安装在机架1的右侧面上，机头箱3和导轨4垂直，防皱模9属于机头箱3的一部分，防皱模9安装在机头箱3的顶部，并且可以根据管件直接的大小，随时切换，防皱气缸12安装在机头箱3的底部，并由此驱动机头箱3来弯曲管件，抽芯机构6安装在工作台1上，抽芯机构6安装在机架2的左边，托料架7安装在机架的右侧边上，托料架7和机头箱3平行。
综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.数控弯管机，其主要特征为：主要包括机架(2)，工作台(1)，机头箱(3)，和控制盒(8)，工作台(1)安装在机架(2)上面，控制盒(8)在工作台(1)的右面固定并安装，机头箱(3)安装在机架(1)的右侧面上，导轨(4)在工作台(1)上安装并固定，小车旋转机构(5)安装在导轨(4)上面。
2.如权利要求1所述的数控弯管机，其主要特征为：小车旋转气缸(10)安装在小车旋转机构(5)的顶部。
3.如权利要求1所述的数控弯管机，其主要特征为：防皱气缸(12)安装在机头箱(3)的底部。
4.如权利要求1所述的数控弯管机，其主要特征为：控制盒(8)和导轨(4)平行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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