CN201357092Y - 大型化卧式辊磨回转筒体 - Google Patents

Abstract

大型化卧式辊磨回转筒体，包括由电机拖动的回转筒体和回转筒体的支撑装置，其特征在于：圆形筒体外壁上设有两道等高台肩，回转筒体内壁上敷设内衬，内衬之上镶嵌耐磨衬板，端部设置密封装置，支撑装置支撑在回转筒体外壁上两道台肩之间的筒体上，回转筒体的长度与直径之比小于等于0.85。本实用新型的优点是：设备占地面积小、需要的传动功率减小、设备运行更加平稳、消除振动，粉磨质量得到提高，节约能源。

Description

大型化卧式辊磨回转筒体

技术领域

本实用新型属于冶金行业钢铁渣粉磨用的卧式辊磨粉磨设备，亦适用于水泥熟料粉磨，特别涉及大型化卧式辊磨回转筒体。

背景技术

目前，公知的用于冶金行业钢铁渣(以及建材行业)的粉磨设备，其回转筒体一般为长圆的筒形结构，长径比大。其缺点是设备体积庞大、占地面积大，需要的传动功率大，能耗高。

发明内容

本本实用新型的目的是提供一种新型粉磨装置回转筒体，以减小设备的体积和降低需要的传动功率。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案实现的：大型化卧式辊磨回转筒体，包括圆形筒体和筒体两端的密封装置，回转筒体内壁上敷设内衬，内衬之上镶嵌耐磨衬板，回转筒体由电机拖动在支撑装置上转动，其结构在于：所述的回转筒体的外壁上沿筒体圆周设有两道等高台肩，支撑装置支撑在回转筒体外壁上两道台肩之间的筒体上，回转筒体的长度与直径之比小于等于0.85。

本实用新型所述的大型化卧式辊磨回转筒体，其结构在于：所述的回转筒体外壁上的两道等高台肩，一道台肩设置在外筒壁的一端，另一道台肩设在外筒壁的中部呈“干”字形筒体，或者另一道台肩设在外筒壁的另一端呈“工”字形筒体。

本实用新型的优点是：该回转筒体克服了传统粉磨设备体积庞大、占地面积大、需要的传动功率大、能耗高的缺点，由于回转筒体的长度与直径之比小于等于0.85，实现了由料群粉磨向料床挤压粉磨的跨越，使得粉磨设备占地面积小，需要的传动功率降低，节约能源，消除振动，设备运行更加平稳，粉磨质量得到提高。

附图说明

本实用新型共有四幅附图。其中：

附图1是本用实新型实施例的两道台肩分别设在筒体一端和筒体中部的结构示意图；

附图2是图1沿A--A线的剖视图；

附图3是本用实新型的两道台肩设在筒体两端的实施例的结构示意图。

附图4是图3沿A--A线的剖视图；

附图中：1、回转筒体；2、支撑装置；3、台肩；4、台肩；5、内衬；6、耐磨衬板。

具体实施方式

实施例1

图1、2所示是本实用新型的一端和中部设有台肩的具体实施例。回转筒体的长度为1500cm，直径为1800cm，回转筒体的长度与直径之比等于0.83。筒体用钢板卷制后焊接而成，筒体两端设法兰，密封装置通过法兰将筒体两端密封。筒体一端的法兰制成台肩，台肩是法兰高度的2倍，厚度的1.5倍。另一道台肩设在筒体的中部。中部台肩和端部的台肩等高等厚。回转筒体由电机拖动在支撑装置2上转动。中部台肩3起到定位、限位、加强环的作用，边缘台肩4起到定位、限位、加强环以及传递扭矩、降低振动的作用。回转筒体1剖面呈“干”字形，回转筒体内壁上敷设内衬，内衬之上镶嵌耐磨衬板，支撑装置2支撑在回转筒体1外壁上台肩3、4之间的筒体上。

实施例2

图3、4所示是本实用新型的台肩设在回转筒体两端的实施例。回转筒体的长度为1500cm，直径为1800cm，回转筒体的长度与直径之比等于0.83。筒体用钢板卷制后焊接而成，筒体两端设法兰，密封装置通过法兰将筒体两端密封。筒体两端的法兰都制成台肩，即台肩3、4设在筒体的两端，台肩高度是法兰高度的2倍，厚度是法兰厚度的1.5倍。回转筒体由电机拖动在支撑装置2上转动。台肩起到定位、限位、加强环以及传递扭矩、降低振动的作用。回转筒体1剖面呈“工”字形。回转筒体内壁上敷设内衬，内衬之上镶嵌耐磨衬板，支撑装置2支撑在回转筒体1台肩3、4之间的筒体上。

Claims (2)

1、大型化卧式辊磨回转筒体，由圆形筒体和筒体两端的密封装置构成，筒体内壁上敷设内衬(5)，内衬(5)之上镶嵌耐磨衬板(6)，回转筒体(1)由电机拖动在支撑装置(2)上转动，其特征在于：所述的回转筒体的外壁上沿筒体圆周设有两道等高台肩(3、4)，支撑装置支撑在回转筒体(1)外壁上两道台肩之间的筒体上，回转筒体的长度与直径之比小于等于0.85。

2、根据权利要求1所述的大型化卧式辊磨回转筒体，其特征在于：所述的回转筒体外壁上的两道等高台肩(3、4)，一道台肩(3)设置在外筒壁的端部，另一道台肩(4)设在外筒壁的中部呈“干”字形筒体，或者另一道台肩(4)设在外筒壁的另一端呈“工”字形筒体。

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