CN208030251U - 一种新型分切轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型分切轮。包括轮轴、分切轮、底座、轴承支座、伸缩缸、同步滑套、固定套圈；轮轴的中部固定有分切轮；轮轴的两端分别配合安装在两个轴承支座上，轴承支座固定安装在底座上；轮轴上还分别设有凸起的纵向直条，同步滑套分别套在轮轴的两端，同步滑套的内壁开有滑槽，纵向直条配合在滑槽内；同步滑套对着分切轮的一端还固定连接有环形平板；同步滑套还压装在一个滚珠轴承的内圈中，滚珠轴承的外圈压装在固定套圈的内环上；固定套圈上固定连接一个牵引杆。牵引杆与伸缩缸的活塞杆固定连接，伸缩缸的缸体固定在底座上。本实用新型通过同步转动的环形平板为烟支找齐，对齐过程无摩擦，不增加额外振动，不不因相对转动导致的烟支折断。

Description

一种新型分切轮

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟生产设备，具体涉及一种新型分切轮。

背景技术

分切轮在卷接机中的作用是将接烟轮传过来的双倍长的烟条对齐蓬中，然后由设置在分切轮外的切割刀切向分切轮中部将双倍长的烟支一切为二。传统卷接机中烟支的对齐蓬中是靠分切轮两端的弧圈结构来完成，传统的分切轮结构参照附图1，轮轴1 上安装有分切轮2 和弧圈3，分切轮2 上开有烟支吸附槽4，烟支吸附槽4 上开有负压孔5。其中，弧圈3与轮轴1 成一定夹角安装。上道工序的接烟轮将烟支放入烟支吸附槽4 上，通过负压孔5抽风将烟支吸附住，由于投放的过程无法精确定位，烟支在烟支吸附槽4 上处于参差不齐的状态，需要将其对齐蓬中以便将双倍长的烟支一切为二。

对齐蓬中的过程是这样的，参照附图1，分切轮2带动烟支转动，分切轮2两边的弧圈3相对分切轮2静止，烟支的端部会被弧圈3的倾斜面抹平，抹平的过程是这样的：分切轮2带动烟支转动烟支的端部顶向弧圈3的倾斜面，弧圈3的倾斜面与分切轮2之间的距离逐渐收窄，烟支端部会被弧圈3向内推动直至与分切轮2的端面齐平，此时对齐蓬中过程完成。

这种结构虽然简单，但弧圈3的倾斜面的一端必须紧贴着分切轮2的端面，以确保能够使得烟支最后与分切轮2的端面齐平。接触点一直与分切轮2的端面发生磨擦。由于弧圈3结构单薄，易磨损和变形，弧圈3的磨损和变形也会导致对齐情况不良；磨擦时弧圈3震动大，震动进一步导致对齐情况不良；设备性能不稳定。

另外，烟支的端部在分切轮2的带动下从弧圈3的斜面上划过，烟支的端部相对于弧圈3是在转动的，当负压孔5的吸附力不稳定时，可能发生吸附力较大的情况，此时烟支在受到弧圈3推力的情况下就不容易在烟支吸附槽4 上滑向中部，这种情况下就会导致烟支被转动的割轮2沿着转动方向折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分切轮，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分切轮，包括轮轴、分切轮、烟支吸附槽和负压孔，轮轴的中部固定安装有分切轮，分切轮上开有烟支吸附槽，烟支吸附槽上开有负压孔；还包括底座、两个轴承支座、两个伸缩缸、两个同步滑套、两个固定套圈；所述轮轴的两端分别配合安装在两个轴承支座上，所述轴承支座固定安装在底座上；所述轮轴上还分别设有凸起的纵向直条，所述的两个同步滑套分别套在轮轴的两端，所述同步滑套的内壁开有滑槽，所述的纵向直条配合在滑槽内；所述的同步滑套在纵向直条和滑槽的约束下，可沿着轮轴的轴线做纵向的直线动作；所述同步滑套对着分切轮的一端还固定连接有环形平板；所述同步滑套还压装在一个滚珠轴承的内圈中，所述滚珠轴承的外圈压装在固定套圈的内环上；固定套圈上固定连接一个牵引杆。牵引杆与伸缩缸的活塞杆固定连接，伸缩缸的缸体固定在底座上。

本实用新型的运作过程是这样的，首先分切轮的烟支吸附槽接受上道工序供给的烟支，此时烟支在烟支吸附槽上的位置是长短不齐的，需要进一步对齐。

对齐的过程是这样的：

收缩伸缩缸的活塞杆，活塞杆拉动固定套圈，固定套圈拉动滚珠轴承，滚轴轴承拉动同步滑套，同步滑套拉动环形平板，环形平板顶向分切轮的端面，由于烟支的长短不齐体现在分切轮的端面上，环形平板的平面垂直压向分切轮端面的过程会将这些参差不齐的烟支顺着烟支吸附槽压齐平，当环形平板压在分切轮端面时，所有的烟支均与分切轮端面齐平，达到对齐蓬中的目的。

在滑槽和纵向直条的约束下，同步滑套和环形平板只能沿着轮轴做轴向的直线动作，并在轮轴的带动下与分切轮同步转动。

同步滑套与固定套圈之间通过滚珠轴承连接，同步滑套随着分格轮同步转动时，固定套圈可保持静止状态。

优选的，上述的伸缩缸为气缸、电动缸、液压缸中的仍以一种。

优选的，上述轮轴上凸起的纵向直条有多条，这些纵向直条都是相互平行的。

综上所述，本实用新型的技术优点在于：

（1）轮轴通过双轴承支座托举，转动平稳，产生的振动较小；

（2）摒弃的传统的固定弧形圈，代替为与分切轮同步转动的环形平板，由于环形平板与分切轮之间是同步转动的，而现有技术的分切轮相对弧形圈是转动的。因此本实用新型的环形平板压向分切轮端面时，不会产生因相对转动导致的烟支扭断的现象。

（3）现有技术的弧形圈的倾斜边必须与分切轮端面时刻紧贴，由于两者相对转动，产生的磨损比较严重，而摩擦带来的振动也极大地影响了对齐效果。而本实用新型的环形平板与分切轮是同步转动的，两者之间没有相对转动，因此两者之间不会发生相对摩擦，也不发生因摩擦导致的振动。

附图说明

图1为现有技术中分切轮的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3位本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参照附图3和附图2，一种新型分切轮，包括轮轴7、分切轮8、烟支吸附槽81和负压孔82，轮轴7的中部固定安装有分切轮8，分切轮8上开有烟支吸附槽81，烟支吸附槽81上开有负压孔82；还包括底座6、两个轴承支座61、两个伸缩缸95、两个同步滑套92、两个固定套圈91；所述轮轴7的两端分别配合安装在两个轴承支座61上，所述轴承支座61固定安装在底座6上；所述轮轴7上还分别设有凸起的纵向直条71，所述的两个同步滑套92分别套在轮轴7的两端，参照附图,3，所述同步滑套92的内壁开有滑槽96，所述的纵向直条71配合在滑槽96内；所述的同步滑套92在纵向直条71和滑槽96的约束下，可沿着轮轴7的轴线做纵向的直线动作；所述同步滑套92对着分切轮8的一端还固定连接有环形平板9；所述同步滑套92还压装在一个滚珠轴承93的内圈中，所述滚珠轴承93的外圈压装在固定套圈91的内环上；固定套圈93上固定连接一个牵引杆94。牵引杆94与伸缩缸95的活塞杆固定连接，伸缩缸95的缸体固定在底座6上。

本实用新型的运作过程是这样的，首先分切轮8的烟支吸附槽81接受上道工序供给的烟支，此时烟支在烟支吸附槽81上的位置是长短不齐的，需要进一步对齐。

对齐的过程是这样的：

收缩伸缩缸95的活塞杆，活塞杆拉动固定套圈91，固定套圈91拉动滚珠轴承93，滚轴轴承93拉动同步滑套92，同步滑套92拉动环形平板9，环形平板9顶向分切轮8的端面，由于烟支的长短不齐体现在分切轮8的端面上，环形平板9的平面垂直压向分切轮8端面的过程会将这些参差不齐的烟支顺着烟支吸附槽81压齐平，当环形平板9压在分切轮8端面时，所有的烟支均与分切轮8的端面齐平，达到对齐蓬中的目的。

在滑槽96和纵向直条71的约束下，同步滑套92和环形平板9只能沿着轮轴7做轴向的直线动作，并在轮轴7的带动下与分切轮8同步转动。

同步滑套92与固定套圈91之间通过滚珠轴承93连接，同步滑套92随着分格轮8同步转动时，固定套圈91可保持静止状态。

伸缩缸95为气缸，轮轴7上凸起的纵向直条71有多条，这些纵向直条71都是相互平行的。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本使用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型分切轮，包括轮轴、分切轮、烟支吸附槽和负压孔，轮轴的中部固定安装有分切轮，分切轮上开有烟支吸附槽，烟支吸附槽上开有负压孔；其特征在于：还包括底座、两个轴承支座、两个伸缩缸、两个同步滑套、两个固定套圈；所述轮轴的两端分别配合安装在两个轴承支座上，所述轴承支座固定安装在底座上；所述轮轴上还分别设有凸起的纵向直条，所述的两个同步滑套分别套在轮轴的两端，所述同步滑套的内壁开有滑槽，所述的纵向直条配合在滑槽内；所述的同步滑套在纵向直条和滑槽的约束下，可沿着轮轴的轴线做纵向的直线动作；所述同步滑套对着分切轮的一端还固定连接有环形平板；所述同步滑套还压装在一个滚珠轴承的内圈中，所述滚珠轴承的外圈压装在固定套圈的内环上；固定套圈上固定连接一个牵引杆；牵引杆与伸缩缸的活塞杆固定连接，伸缩缸的缸体固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型分切轮，其特征在于：所述的伸缩缸为气缸、电动缸、液压缸中的仍以一种。

3.根据权利要求1所述的一种新型分切轮，其特征在于：所述轮轴上凸起的纵向直条有多条，这些纵向直条都是相互平行的。