CN206381952U - 大载荷搅拌机座 - Google Patents
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Abstract
一种大载荷搅拌机座，包括机座，所述机座包括上面板、下面板和两个侧板，所述上面板上设有电机、减速机，所述侧板的上端向内斜倾斜且与上面板之间呈83°～87°角设置，两个所述侧板之间设有若干块钢板；所述上面板相对于减速机输出端处设有上轴承座，所述下面板上设有与上轴承座相对应的下轴承座，所述上轴承座与下轴承座之间设有过渡轴，所述过渡轴的上端穿过上面板与减速机相联接；本实用新型具有结构简单、设计合理、结构紧凑牢固、可承受较大的载荷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机座，特别涉及一种大载荷搅拌机座。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器； 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。而搅拌机座是搅拌机上最重要的一个部件，搅拌机座与搅拌装置的安装机架相连接，故搅拌机座的强度与刚度直接决定了搅拌机的应用。随着工业的发展，大功率搅拌机的使用越来越广，但是传统的大功率搅拌机由于功率大，故搅拌机座上的减速机收到了搅拌装置所产生的轴向力和径向力，为了避免减速机因为搅拌装置所产生的轴向力和径向力二毁坏的情况发生，故需要增大搅拌机座的尺寸来满足要求，但是这样极大地限制了搅拌机座的应用，给搅拌机的使用带来了极大的不便。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新提供了一种结构简单、设计合理、结构紧凑牢固、可承受较大的载荷的大载荷搅拌机座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大载荷搅拌机座，包括机座，所述机座包括上面板、下面板和两个侧板，所述上面板上设有电机、减速机，所述侧板的上端向内斜倾斜且与上面板之间呈83°～87°角设置，两个所述侧板之间设有若干块钢板；所述上面板相对于减速机输出端处设有上轴承座，所述下面板上设有与上轴承座相对应的下轴承座，所述上轴承座与下轴承座之间设有过渡轴，所述过渡轴的上端穿过上面板与减速机相联接。
采用上述结构，通过将侧板的上端向内倾斜设置与上面板之间形成83°～87°的夹角，在侧板之间设置钢板，过渡轴采用二点支撑结构，卸掉了搅拌装置对减速机所产生的径向力和轴向力，极大地提高了减速机的使用寿命和载荷，而且结构简单、设计合理、紧凑牢固、刚性好、可承受同等重量材料相对较大的载荷。
作为优选，所述电机与减速机通过联轴器相连接，所述联轴器外侧设有罩盖。采用上述结构，采用联轴器来联接电机与减速机，极大地提高了电机传动的稳定性，且在联轴器外侧设置罩盖，增强了联轴器的密封性。
作为优选，所述侧板与上面板之间呈85°角设置，且两个侧板之间设有四块钢板。
作为优选，所述上轴承座与侧板之间、下轴承座与侧板之间均焊接有加强板。采用上述结构，极大地提高了上轴承座、下轴承座的安装稳定性和强度，进一步提高了搅拌机座的载荷。
作为优选，所述过渡轴与上轴承座、下轴承座之间分别设有深沟球轴承、圆锥滚子轴承。
作为优选，所述过渡轴的下端穿过下面板延伸至下面板下侧，且该端端部套设有上联轴器，所述上联轴器通过压板与过渡轴固定连接。采用上述结构，极大地便利了搅拌机座的安装与使用，提高了了搅拌机的工作稳定性。
本实用新型具有结构简单、设计合理、结构紧凑牢固、可承受较大的载荷等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种主视图；
图2是本实用新型实施例的一种侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1至图2所示的一种大载荷搅拌机座，包括机座1，所述机座1包括上面板11、下面板12和两个侧板13，所述上面板11上设有电机2、减速机3，所述电机2与减速机3通过联轴器7相连接，所述联轴器7外侧设有罩盖71，采用联轴器7来联接电机2与减速机3，极大地提高了电机2传动的稳定性，且在联轴器7外侧设置罩盖71，增强了联轴器7的密封性。
所述侧板13的上端向内斜倾斜且与上面板11之间呈85°角设置，两个所述侧板13之间设有四块钢板14；所述上面板11相对于减速机3输出端处设有上轴承座4，所述下面板12上设有与上轴承座4相对应的下轴承座5；所述上轴承座4与侧板13之间、下轴承座5与侧板13之间均焊接有加强板15，极大地提高了上轴承座4、下轴承座5的安装稳定性和强度，进一步提高了搅拌机座的载荷。
所述上轴承座4与下轴承座5之间设有过渡轴6，所述过渡轴6与上轴承座4、下轴承座5之间分别设有深沟球轴承41、圆锥滚子轴承51；所述过渡轴6的上端穿过上面板11与减速机3相联接；所述过渡轴6的下端穿过下面板12延伸至下面板12下侧，且该端端部套设有上联轴器8，所述上联轴器8通过压板81与过渡轴6固定连接，极大地便利了搅拌机座的安装与使用，提高了了搅拌机的工作稳定性。
通过将侧板13的上端向内倾斜设置与上面板11之间形成83°～87°的夹角，在侧板13之间设置钢板14，过渡轴6采用二点支撑结构，卸掉了搅拌装置对减速机3所产生的径向力和轴向力，极大地提高了减速机3的使用寿命和载荷，而且结构简单、设计合理、紧凑牢固、刚性好、可承受同等重量材料相对较大的载荷；本实用新型具有结构简单、设计合理、结构紧凑牢固、可承受较大的载荷等优点。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种大载荷搅拌机座，包括机座（1），所述机座（1）包括上面板（11）、下面板（12）和两个侧板（13），所述上面板（11）上设有电机（2）、减速机（3），其特征在于：所述侧板（13）的上端向内斜倾斜且与上面板（11）之间呈83°～87°角设置，两个所述侧板（13）之间设有若干块钢板（14）；所述上面板（11）相对于减速机（3）输出端处设有上轴承座（4），所述下面板（12）上设有与上轴承座（4）相对应的下轴承座（5），所述上轴承座（4）与下轴承座（5）之间设有过渡轴（6），所述过渡轴（6）的上端穿过上面板（11）与减速机（3）相联接。
2.根据权利要求1所述的大载荷搅拌机座，其特征在于：所述电机（2）与减速机（3）通过联轴器（7）相连接，所述联轴器（7）外侧设有罩盖（71）。
3.根据权利要求1所述的大载荷搅拌机座，其特征在于：所述侧板（13）与上面板（11）之间呈85°角设置，且两个侧板（13）之间设有四块钢板（14）。
4.根据权利要求1所述的大载荷搅拌机座，其特征在于：所述上轴承座（4）与侧板（13）之间、下轴承座（5）与侧板（13）之间均焊接有加强板（15）。
5.根据权利要求1所述的大载荷搅拌机座，其特征在于：所述过渡轴（6）与上轴承座（4）、下轴承座（5）之间分别设有深沟球轴承（41）、圆锥滚子轴承（51）。
6.根据权利要求1所述的大载荷搅拌机座，其特征在于：所述过渡轴（6）的下端穿过下面板（12）延伸至下面板（12）下侧，且该端端部套设有上联轴器（8），所述上联轴器（8）通过压板（81）与过渡轴（6）固定连接。
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