CN207493868U - 一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，包括螺旋分级机，球磨机出料口，渣钢出料口，总水管路，冲洗水管，配水阀，螺旋片，溢流堰，溢流堰板，螺旋分级机上方设置总水管路，总水管路下方设置冲洗水管，球磨机出料口设置在螺旋分级机上方，渣钢出料口设置在螺旋分级机下方，螺旋分级机上安装有螺旋片，螺旋分级机末端设置有溢流堰，溢流堰上方安装溢流堰板。使用此系统，使很难处理的不锈钢渣实现了资源化利用，不锈钢渣中金属回收率达到了95%以上且金属品位不小于85%，高回收率、高品位不但最大程度上实现了经济效益，而且金属含量低于0.2%的尾渣也可以作为含硅原料、钢渣微粉的原材料，减少了固体废弃物的排放，保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废弃物综合利用领域，尤其涉及一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统。
背景技术
不锈钢渣在经过干式分选后含有约4%的金属，金属含量很低，且不锈钢渣钢多数不具有磁性，常见的分选装置如磁选机很难保证回收率或即使是在保证回收率的情况下也难以保证金属品位，使得回收率与金属品位难以兼顾，为此需要一种既能保证回收率，又可以做到回收金属高品位的机械。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统。
本实用新型是这样实现的：一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，包括螺旋分级机，分选系统还包括：球磨机出料口，渣钢出料口，总水管路，冲洗水管，配水阀，所述螺旋分级机包括：螺旋片，溢流堰，溢流堰板，所述螺旋分级机的上方与所述螺旋分级机水平的位置上设置有总水管路，所述总水管路下方竖直设置有冲洗水管，所述冲洗水管的下端设置有配水阀，所述球磨机出料口设置在所述螺旋分级机的低端上方，所述渣钢出料口设置在所述螺旋分级机的高端下方，所述螺旋分级机上安装有螺旋片，所述螺旋片的外径为0.9m，所述螺旋片采用ZGMn13制成，所述螺旋分级机的末端设置有溢流堰，所述溢流堰上方安装有溢流堰板，所述溢流堰板与所述溢流堰及所述溢流堰板间紧密连接，所述螺旋分级机与水平面的夹角为15°，所述溢流堰的顶部到所述螺旋分级机末端底部的距离为500mm。
优选的，所述螺旋分级机的长度为9.8m，所述螺旋分级机的所述螺旋片的转速为9圈/分钟。
优选的，所述冲洗水管的数量为7个。
优选的，所述冲洗水管间的水平间距为850mm，水流量为50-80t/h，供水压力为0.2MPa。
优选的，所述配水阀的开口度从下到上逐步变小，所述冲洗水管的水量从下到上逐渐减小。
优选的，所述溢流堰板为100mm高，300mm长的方形钢板。
本实用新型的有益效果是：使用此螺旋分选系统，使本身很难处理的不锈钢渣实现了资源化利用，不锈钢渣中金属回收率达到了95%以上且金属品位不小于85%，高回收率、高品位不但最大程度上实现了经济效益，而且金属含量低于0.2%的尾渣也可以作为含硅原料、钢渣微粉的原材料，减少了固体废弃物的排放，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型尾端的截面图；
图中：1.螺旋分级机；2.螺旋片；3.球磨机出料口；4.渣钢出料口；5.总水管路；6.冲洗水管；7.配水阀；8.溢流堰；9.溢流堰板。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，包括螺旋分级机1，分选系统还包括：球磨机出料口3，渣钢出料口4，总水管路5，冲洗水管6，配水阀7，所述螺旋分级机1包括：螺旋片2，溢流堰8，溢流堰板9，所述螺旋分级机1的上方与所述螺旋分级机1水平的位置上设置有总水管路5，所述总水管路5下方竖直设置有冲洗水管6，所述冲洗水管6的下端设置有配水阀7，所述球磨机出料口3设置在所述螺旋分级机1的低端上方，所述渣钢出料口4设置在所述螺旋分级机1的高端下方，所述螺旋分级机1上安装有螺旋片2，所述螺旋片2的外径为0.9m，所述螺旋片2采用ZGMn13制成，所述螺旋分级机1的末端设置有溢流堰8，所述溢流堰8上方安装有溢流堰板9，所述溢流堰板9与所述溢流堰8及所述溢流堰板9间紧密连接，所述螺旋分级机1与水平面的夹角为15°，所述溢流堰8的顶部到所述螺旋分级机1末端底部的距离为500mm。
所述螺旋分级机1的长度为9.8m，所述螺旋分级机1的所述螺旋片2的转速为9圈/分钟。
所述冲洗水管6的数量为7个。
所述冲洗水管6间的水平间距为850mm，水流量为50-80t/h，供水压力为0.2MPa，可以有效对螺旋片2上的分离物进行冲洗。
所述配水阀7的开口度从下到上逐步变小，所述冲洗水管6的水量从下到上逐渐减小，螺旋分级机1的下部需要较大水量冲洗并压制细小尾渣随螺旋片2上升，螺旋分级机1上部的螺旋片2上为较纯净的不锈钢渣，少量水冲洗即可。
所述溢流堰板9为100mm高，300mm长的方形钢板。
开始工作后，经研磨后的不锈钢渣从球磨机出料口进入螺旋分级机末端的水槽中，螺旋分级机转动的螺旋片将不锈钢渣从水槽中提升，在提升的过程中，冲洗水管对螺旋片进行冲洗，细渣被冲洗下去，大的不锈钢渣随螺旋片提升至螺旋分级机顶部，落入到渣钢出料口中，溢流堰与溢流堰板可以防止细渣随溢出的水流而带出槽体。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，包括螺旋分级机，其特征在于，分选系统还包括：球磨机出料口，渣钢出料口，总水管路，冲洗水管，配水阀，所述螺旋分级机包括：螺旋片，溢流堰，溢流堰板，所述螺旋分级机的上方与所述螺旋分级机水平的位置上设置有总水管路，所述总水管路下方竖直设置有冲洗水管，所述冲洗水管的下端设置有配水阀，所述球磨机出料口设置在所述螺旋分级机的低端上方，所述渣钢出料口设置在所述螺旋分级机的高端下方，所述螺旋分级机上安装有螺旋片，所述螺旋片的外径为0.9m，所述螺旋片采用ZGMn13制成，所述螺旋分级机的末端设置有溢流堰，所述溢流堰上方安装有溢流堰板，所述溢流堰板与所述溢流堰及所述溢流堰板间紧密连接，所述螺旋分级机与水平面的夹角为15°，所述溢流堰的顶部到所述螺旋分级机末端底部的距离为500mm。
2.根据权利要求1所述的不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，其特征在于，所述螺旋分级机的长度为9.8m。
3.根据权利要求1所述的不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，其特征在于，所述冲洗水管的数量为7个。
4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，其特征在于，所述冲洗水管间的水平间距为850mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，其特征在于，所述配水阀的开口度从下到上逐步变小。
6.根据权利要求1所述的不锈钢渣钢湿式螺旋分选系统，其特征在于，所述溢流堰板为100mm高，300mm长的方形钢板。
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