CN207493237U - 一种制药用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用反应釜,包括反应釜，所述反应釜的上方连接有冷凝装置，所述冷凝装置的下方设有分别与所述冷凝装置和所述反应釜连接的分离循环装置，所述反应釜上设有蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设有接管，所述蒸馏釜通过接管与冷凝装置固定连接；所述分离循环装置的内部设有油水分离器，所述油水分离器的上方设有液体浓度感应器，所述分离循环装置通过一回流管与所述反应釜连接，所述回流管的上设有回流泵。该装置通过把蒸馏釜、冷凝装置、油水分离器设置为一体装置，增加了反应效率，设置带有变频控制器的液体浓度感应器可配合回流泵进行制药的循环反应，结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体为一种制药用反应釜。
背景技术
由于在制药的反应过程中，需要经过蒸馏釜、冷凝装置和油水分离器三个主要设备，需要分设多台设备的同时进行运转，造成资金浪费和人力消耗，其次在制药经由油水分离器的水油分离后，含有少量制药的水体直接排出后，造成了制药浪费，降低了反应效率，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药用反应釜，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用反应釜,包括反应釜，所述反应釜的上方连接有冷凝装置，所述冷凝装置的下方设有分别与所述冷凝装置和所述反应釜连接的分离循环装置，所述反应釜上设有蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设有接管，所述蒸馏釜通过接管与冷凝装置固定连接；所述分离循环装置的内部设有油水分离器，所述油水分离器的上方设有液体浓度感应器，所述分离循环装置通过一回流管与所述反应釜连接，所述回流管的上设有回流泵，所述回流泵通过设于所述分离循环装置上的变频控制器与所述液体浓度感应器连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜的上方设有入料器，所述入料器的下方设有入料管，所述入料器通过入料管与蒸馏釜固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝装置的表面设有壳体，所述壳体的表面设有法兰，所述壳体的内部设有列管，所述列管通过壳体与法兰固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述法兰的后方设有封头，所述封头的末端设有进出口管，所述进出口管通过封头与壳体固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝装置的末端设有传输管，所述冷凝装置通过传输管与分离循环装置固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离循环装置的侧面设有进液口，所述进液口与所述传输管连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进液口的下方设有渣框，所述渣框的对面设有撇油机，所述撇油机的后方设有出液口，所述出液口通过撇油机与渣框固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过把蒸馏釜、冷凝装置和油水分离器三个主要设备设置为一个整体的反应釜，其次在油水分离器的进液口下方设置一个渣框，可对制药原料的残渣进行有效阻隔，保证了油水分离器和撇油机的工作效率。
2.通过在油水分离器的内部设置一个液体浓度感应器，液体浓度感应器与变频控制器进行连接，液体浓度感应器感应到的数据，传递给变频控制器，变频控制器即可对回流泵进行控制，便于含有制药的水层进行循环反应，易于提高制药的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型一种制药用反应釜结构示意图；
图2为本实用新型一种制药用反应釜冷凝装置示意图；
图3为本实用新型一种制药用反应釜分离循环装置示意图。
图中：1-反应釜、2-入料器、3-入料管、4-蒸馏釜、5-冷凝装置、6-法兰、7-壳体、8-列管、9-封头、10-进出口管、11-传输管、12-回流管、13-分离循环装置、14-进液口、15-渣框、16-油水分离器、17-撇油机、18-出液口、19-液体浓度感应器、20-变频控制器、21-回流泵、22-接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用反应釜,包括反应釜1，所述反应釜1的上方连接有冷凝装置5，所述冷凝装置5的下方设有分别与所述冷凝装置5和所述反应釜1连接的分离循环装置13，所述反应釜1上设有蒸馏釜4，所述蒸馏釜4的上方设有接管22，所述蒸馏釜4通过接管22与冷凝装置5固定连接；所述分离循环装置13的内部设有油水分离器16，所述油水分离器16的上方设有液体浓度感应器19，所述分离循环装置13通过一回流管12与所述反应釜1连接，所述回流管12的上设有回流泵21，所述回流泵21通过设于所述分离循环装置13上的变频控制器20与所述液体浓度感应器19连接。
请参阅图1，所述反应釜1的上方设有入料器2，所述入料器2的下方设有入料管3，所述入料器2通过入料管3与蒸馏釜4固定连接。
请参阅图1，所述冷凝装置5的表面设有壳体7，所述壳体7的表面设有法兰6，所述壳体7的内部设有列管8，所述列管8通过壳体7与法兰6固定连接
请参阅图2，所述法兰6的后方设有封头9，所述封头9的末端设有进出口管10，所述进出口管10通过封头9与壳体7固定连接。
请参阅图3，所述冷凝装置5的末端设有传输管11，所述冷凝装置5通过传输管11与分离循环装置13固定连接。
请参阅图3，所述分离循环装置13的侧面设有进液口14，所述进液口14与所述传输管11连接。
请参阅图3，所述进液口14的下方设有渣框15，所述渣框15的对面设有撇油机17，所述撇油机17的后方设有出液口18，所述出液口18通过撇油机17与渣框15固定连接。
使用过程：首先整个天然制药反应设备分为反应釜1、冷凝装置5、分离循环装置13三个部分，在使用时将制药原料放入蒸馏釜4中，再加入一定的水，在常压下加热至沸腾，水蒸气将蒸馏釜中的制药原料中的原料蒸出后形成含原料的蒸汽，含原料的蒸汽经过冷凝装置装置5冷凝处理后，液体进入到分离循环装置13中进行分层，其次分离循环装置13内的液体浓度感应器19可对含有制药的水层进行监测，当水层中制药的浓度较高时，即可触发变频控制器20来开启回流泵21，把含有制药的水层通过回流管12再次传递到天然制药反应设备之中。
综上，本实用新型中，通过把蒸馏釜、冷凝装置和油水分离器三个主要设备设置为一个整体的反应釜，其次在分离循环装置13的进液口14下方设置一个渣框15，可对制药原料的残渣进行有效阻隔，保证了油水分离器16和撇油机17的工作效率。通过在分离循环装置13的内部设置一个液体浓度感应器，19，液体浓度感应器19与变频控制器20进行连接，液体浓度感应器19感应到的数据，传递给变频控制器20，变频控制器20即可对回流泵21进行控制，便于含有制药的水层进行循环反应，易于提高制药的反应效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制药用反应釜,包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上方连接有冷凝装置(5)，所述冷凝装置(5)的下方设有分别与所述冷凝装置(5)和所述反应釜(1)连接的分离循环装置(13)，所述反应釜(1)上设有蒸馏釜(4)，所述蒸馏釜(4)的上方设有接管(22)，所述蒸馏釜(4)通过接管(22)与冷凝装置(5)固定连接；所述分离循环装置(13)的内部设有油水分离器(16)，所述油水分离器(16)的上方设有液体浓度感应器(19)，所述分离循环装置(13)通过一回流管(12)与所述反应釜(1)连接，所述回流管(12)的上设有回流泵(21)，所述回流泵(21)通过设于所述分离循环装置(13)上的变频控制器(20)与所述液体浓度感应器(19)连接。
2.根据权利要求1所述的制药用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的上方设有入料器(2)，所述入料器(2)的下方设有入料管(3)，所述入料器(2)通过入料管(3)与蒸馏釜(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的制药用反应釜，其特征在于：所述冷凝装置(5)的表面设有壳体(7)，所述壳体(7)的表面设有法兰(6)，所述壳体(7)的内部设有列管(8)，所述列管(8)通过壳体(7)与法兰(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的制药用反应釜，其特征在于：所述法兰(6)的后方设有封头(9)，所述封头(9)的末端设有进出口管(10)，所述进出口管(10)通过封头(9)与壳体(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的制药用反应釜，其特征在于：所述冷凝装置(5)的末端设有传输管(11)，所述冷凝装置(5)通过传输管(11)与分离循环装置(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的制药用反应釜，其特征在于：所述分离循环装置(13)的侧面设有进液口(14)，所述进液口(14)与所述传输管(11)连接。
7.根据权利要求6所述的制药用反应釜，其特征在于：所述进液口(14)的下方设有渣框(15)，所述渣框(15)的对面设有撇油机(17)，所述撇油机(17)的后方设有出液口(18)，所述出液口(18)通过撇油机(17)与渣框(15)固定连接。
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