CN210620908U - 一种集成式生产海绵铜的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式生产海绵铜的反应装置，包括上部罐体和下部罐体，上部罐体通过法兰片与盖板相连，盖板上加工有若干顶部预留孔，法兰片与盖板之间设有吊绳，吊绳连接隔网，隔网处于上部罐体和下部罐体共同构成的空腔中，下部罐体侧部加工有循环喷淋预留孔，循环喷淋预留孔通过循环喷淋泵管道连接顶部预留孔，上部罐体和下部罐体之间通过法兰片上的螺栓孔螺纹连接固定，上部罐体和下部罐体之间设有密封用垫圈，所述的隔网中盛装铝块，顶部预留孔分别与母液进料管相连以及与废气收集管道相连。本装置解决了传统冶炼铜废液生产海绵铜装置中，冶炼铜废液与铝块进行置换反应过程中生成致密层不利于进一步反应及需要搅拌的问题。

Description

一种集成式生产海绵铜的反应装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼铜废液回收利用装置设计技术领域，特别是涉及一种集成式生产海绵铜的反应装置。

背景技术

在现有技术中，海绵铜的生产主要是通过冶炼铜废液与铝粉或铝块进行置换反应后的产物。在冶炼铜废液与铝块发生置换反应过程中，海绵铜附着在铝块表面，形成致密层，从而阻碍了置换反应的进一步反应，需要对表面进行清理后才能进一步反应。经试验研究，在搅拌的情况下不利于海绵铜附着于铝块表面，但仍有部分海绵铜附着于铝块表面，且搅拌对铝块的量有限制，过多的铝块需要使用功率大的搅拌机，在搅拌过程中，搅拌桨叶与铝块发生碰撞，使得桨叶的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集成式生产海绵铜的反应装置，主要解决了冶炼铜废液与铝块进行置换反应过程中生成致密层不利于进一步反应及需要搅拌的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集成式生产海绵铜的反应装置，包括上部罐体和下部罐体，所述的上部罐体通过法兰片与盖板相连，盖板上加工有若干顶部预留孔，法兰片与盖板之间设有吊绳，吊绳连接隔网，隔网处于上部罐体和下部罐体共同构成的空腔中，下部罐体侧部加工有循环喷淋预留孔，循环喷淋预留孔通过循环喷淋泵管道连接顶部预留孔。

进一步的，如上所述的上部罐体和下部罐体之间通过法兰片上的螺栓孔螺纹连接固定。

进一步的，如上所述的上部罐体和下部罐体之间设有密封用垫圈。

进一步的，如上所述的上部罐体与盖板之间通过法兰片上的螺栓孔螺纹连接固定。

进一步的，如上所述的上部罐体与盖板之间设有密封用垫圈，吊绳穿过两层垫圈后延伸至上部罐体外部。

进一步的，如上所述的隔网中盛装铝块，顶部预留孔分别与母液进料管相连以及与废气收集管道相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置解决了传统冶炼铜废液生产海绵铜装置中，冶炼铜废液与铝块进行置换反应过程中生成致密层不利于进一步反应及需要搅拌的问题。通过在反应装置中加入隔网、吊绳、循环喷淋泵，把铝块放于隔网中，将并在强制循环喷淋的过程中，使得冶炼铜废液与铝块进行置换反应过程中，产生的海绵铜不附着于铝块表面，且有效地增大了反应的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1.下部罐体；2.上部罐体；3.循环喷淋预留孔；4.法兰片；5.垫圈；6.隔网；7.螺栓孔；8.盖板；9.顶部预留孔；10.吊绳。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种集成式生产海绵铜的反应装置，包括上部罐体2和下部罐体1，所述的上部罐体2通过法兰片4与盖板8相连，盖板8上加工有若干顶部预留孔9，法兰片4与盖板8之间设有吊绳10，吊绳10连接隔网6，隔网6处于上部罐体2和下部罐体1共同构成的空腔中，下部罐体1侧部加工有循环喷淋预留孔3，循环喷淋预留孔3通过循环喷淋泵管道连接顶部预留孔9。

进一步的，所述的上部罐体2和下部罐体1之间通过法兰片4上的螺栓孔7螺纹连接固定，所述的上部罐体2和下部罐体1之间设有密封用垫圈5，所述的上部罐体2与盖板8之间通过法兰片4上的螺栓孔7螺纹连接固定，所述的上部罐体2与盖板8之间设有密封用垫圈5，吊绳10穿过两层垫圈5后延伸至上部罐体2外部，所述的隔网6中盛装铝块，顶部预留孔9分别与母液进料管相连以及与废气收集管道相连。

本实用新型装置为一种冶炼铜废液生产海绵铜的反应装置，下部罐体1主要作为冶炼铜废液收集产生的海绵铜产品，下部罐体1上设有循环喷淋预留孔3，循环喷淋预留孔3的作用为外连接循环喷淋泵，下部罐体1与法兰片4连接，法兰片4与密封垫圈5连接，密封垫圈5与隔网6连接，隔网6同时用吊绳10悬吊，隔网6既固定于密封垫圈5之间，又设置可拉伸的部分，吊绳10可拉着隔网6上下浮动一定距离。密封垫圈5与上部罐体2的法兰片4连接，下部罐体1与上部罐体2之间分别设有法兰片4、密封垫圈5、隔网6、密封垫圈5、法兰片4，同时下部罐体1与上部罐体2通过螺栓孔7设置固定螺栓进行固定，上部罐体2与盖板8之间设置有密封垫圈5和吊绳10，吊绳10位于密封垫圈5之间，吊绳10可以往外拉伸一定的距离。盖板8上设有顶部预留孔9，顶部预留孔9主要作为外部反应液体的进料孔、连接循环喷淋泵出口管、废气收集孔等作用。

本实用新型装置主要作为冶炼铜废液生产海绵铜的反应装置，下部罐体1主要作为冶炼铜铜废液与铝块反应产生的母液及海绵铜的收集，并设有循环喷淋预留孔3，循环喷淋预留孔3与外部的循环喷淋泵连接，母液通过循环喷淋泵进行强制循环。隔网6主要为盛装铝块，冶炼铜废液在进料的过程中，直接与铝块发生置换反应，母液在循环喷淋泵的作用下进行循环喷淋，喷淋过程中，母液冲击铝块，使得附着于铝块表面的海绵铜脱落，同时铝块与母液中剩余的铜离子发生置换反应。另外，可通过吊绳10向下拉动隔网6，使得隔网6上的铝块进行翻转，使得冶炼铜废液或母液与铝块充分接触。由于冶炼铜废液为酸性废液，整个装置需要采用耐酸腐蚀部件加工制成，酸性废液与铝块会发生反应产生气体，所以本装置可通过顶部预留孔9连接排风管，通过引风风机将废气输送到相应的处理装置进行处理。

本实用新型解装置决了传统冶炼铜废液生产海绵铜装置中，冶炼铜废液与铝块进行置换反应过程中生成致密层不利于进一步反应及需要搅拌的问题，同时也解决了需要搅拌机使用寿命不长的问题。循环喷淋泵、外部相连的风机等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，包括上部罐体和下部罐体，所述的上部罐体通过法兰片与盖板相连，盖板上加工有若干顶部预留孔，法兰片与盖板之间设有吊绳，吊绳连接隔网，隔网处于上部罐体和下部罐体共同构成的空腔中，下部罐体侧部加工有循环喷淋预留孔，循环喷淋预留孔通过循环喷淋泵管道连接顶部预留孔。

2.根据权利要求1所述的集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，所述的上部罐体和下部罐体之间通过法兰片上的螺栓孔螺纹连接固定。

3.根据权利要求2所述的集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，所述的上部罐体和下部罐体之间设有密封用垫圈。

4.根据权利要求1所述的集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，所述的上部罐体与盖板之间通过法兰片上的螺栓孔螺纹连接固定。

5.根据权利要求4所述的集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，所述的上部罐体与盖板之间设有密封用垫圈，吊绳穿过两层垫圈后延伸至上部罐体外部。

6.根据权利要求1-5任一所述的集成式生产海绵铜的反应装置，其特征在于，所述的隔网中盛装铝块，顶部预留孔分别与母液进料管相连以及与废气收集管道相连。

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