CN208776327U - 氧化铝溶出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氧化铝溶出系统，其包括用过料管依次连接的隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管、停留压煮器、料浆闪蒸槽和稀释槽，所述隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管组成一个加热机组，所述料浆闪蒸槽的二次汽进入预热套管组用于加热料浆，所述预热套管组的二次水进入沉降槽，所述新蒸汽加热套管的热源进口连接发电厂的新蒸汽，其冷凝出口的一次水进入水加热套管作为热源，所述水加热套管的出水口连接新水闪蒸槽。本实用新型解决了传统溶出系统由于溶出停留时间短造成的氧化铝总回收率低、压煮器换热面积大，热传系数低的问题，也解决了隔膜泵超压运行存在的安全隐患，保证了预热套管组的有效率用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶出系统。
背景技术
现有的氧化铝溶出系统(请查阅图2)存在以下问题：
1.隔膜泵超压运行，存在安全隐患：溶出隔膜泵设计压力为6.8Mpa，随着产量的提高，隔膜泵的实际运行压力以高于设计压力，存在较大的安全隐患；
2.溶出停留时间短，氧化铝总回收率低：溶出机组现有19台压煮器，其中3台为不带加热管束的停留压煮器，正常情况下备用6台具有加热压煮器，投用10台加热压煮器，其最后一台加热压煮器的溶出温度才能达到262-265℃，保温停留压煮器4台，溶出时间也仅为75*4/520*60＝34.6分钟，如果考虑到压煮器内的返混现象和不能完全排除不凝性气体，以及不能提前在最后一台停留压煮器之前升温到262℃-265℃，停留时间实际更低，停留时间远低于兄弟企业的60分钟左右。溶出时间不足造成矿石未能充分溶解随赤泥排掉，溶出赤泥A/S高，氧化铝总回收率低，目前在现有机组溶出条件下是通过提高磨机细度要求，尽可能使矿石充分反应，这样对沉降性能有一定影响；
3.现有预热套管组加热面积有富余，压煮器和面积大，传热系数低：现有预热套管组设计总换热面积5625m2，根据套管加热温升125℃计算，所需换热面积为3883m2，可满足机组700m3/h的进料需求。目前新蒸汽加热采用压煮器加热，理论计算至少需要加热面积3800m2，需要3800/450＝8.5台压煮器，实际情况是压煮器管束结疤严重、不易清理，需要投入10台压煮器，才能保障达到262℃-265℃的溶出温度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种溶出率高的氧化铝溶出系统，降低了隔膜泵的出空压力，提高了热能利用率和产能，也保证了设备的有效利用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述氧化铝溶出系统包括用过料管依次连接的隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管、停留压煮器、料浆闪蒸槽和稀释槽，所述隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管组成一个加热机组，所述料浆闪蒸槽的二次汽进入预热套管组用于加热料浆，所述预热套管组的二次水进入沉降槽，所述新蒸汽加热套管的热源进口连接发电厂的新蒸汽，其冷凝出口的一次水进入水加热套管作为热源，所述水加热套管的出水口连接新水闪蒸槽。
在本实用新型提供的氧化铝溶出系统的一种较佳实施例中，所述料浆闪蒸槽为底部出料、腰部进料的料浆闪蒸槽。
在本实用新型提供的氧化铝溶出系统的一种较佳实施例中，所述过料管采用Φ426×16mm的耐磨管。
在本实用新型提供的氧化铝溶出系统的一种较佳实施例中，所述预热套管组采用九组预热套管串联而成。
在本实用新型提供的氧化铝溶出系统的一种较佳实施例中，所述加热机组的数量设有两组。
在本实用新型提供的氧化铝溶出系统的一种较佳实施例中，所述停留压煮器的数量为19台，其中一个加热机组的数量为9台，另一个加热机组的数量为10台。
与现有技术相比，本实用新型提供的氧化铝溶出系统的有益效果是：本实用新型利用水加热套管、新蒸汽加热套管替换传统的压煮器对料浆进行加热，将原来的加热压煮器全部作为停留压煮器使用，可以增加一加热机组，能满足900m3/h的生产进料量，解决了传统溶出系统由于溶出停留时间短造成的氧化铝总回收率低、压煮器换热面积大，热传系数低的问题，也解决了隔膜泵随着产量的增加而超压运行存在的安全隐患，同时也保证了预热套管组的有效率用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的氧化铝溶出系统的原理图；
图2是现有氧化铝溶出系统的原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述氧化铝溶出系统1包括用过料管21依次连接的隔膜泵11、预热套管组12、水加热套管13、新蒸汽加热套管14、停留压煮器15、料浆闪蒸槽16和稀释槽17，所述隔膜泵11、预热套管组12、水加热套管13、新蒸汽加热套管14组成一个加热机组100，所述料浆闪蒸槽16的二次汽进入预热套管组12用于加热料浆，所述预热套管组12的二次水进入沉降槽18，所述新蒸汽加热套管14的热源进口连接发电厂的新蒸汽19，其冷凝出口的一次水进入水加热套管13作为热源，所述水加热套管13的出水口连接新水闪蒸槽20。
优选地，所述料浆闪蒸槽16为底部出料、腰部进料的料浆闪蒸槽。
优选地，所述过料管21采用Φ426×16mm的耐磨管。
优选地，所述预热套管组12采用九组预热套管串联而成。
进一步地，所述加热机组100的数量设有两组。
具体地，所述停留压煮器15的数量为19台，其中一个加热机组100的数量为9台，另一个加热机组100的数量为10台。
本实用新型提供的氧化铝溶出系统1的有益效果是：本实用新型利用水加热套管13、新蒸汽加热套管14替换传统的压煮器对料浆进行加热，将原来的加热压煮器全部作为停留压煮器15使用，可以增加一加热机组100，能满足900m3/h的生产进料量，解决了传统溶出系统由于溶出停留时间短造成的氧化铝总回收率低、压煮器换热面积大，热传系数低的问题，也解决了隔膜泵随着产量的增加而超压运行存在的安全隐患，同时也保证了预热套管组的有效率用率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氧化铝溶出系统，其特征在于：包括用过料管依次连接的隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管、停留压煮器、料浆闪蒸槽和稀释槽，所述隔膜泵、预热套管组、水加热套管、新蒸汽加热套管组成一个加热机组，所述料浆闪蒸槽的二次汽进入预热套管组用于加热料浆，所述预热套管组的二次水进入沉降槽，所述新蒸汽加热套管的热源进口连接发电厂的新蒸汽，其冷凝出口的一次水进入水加热套管作为热源，所述水加热套管的出水口连接新水闪蒸槽。
2.根据权利要求1所述的氧化铝溶出系统，其特征在于：所述料浆闪蒸槽为底部出料、腰部进料的料浆闪蒸槽。
3.根据权利要求1所述的氧化铝溶出系统，其特征在于：所述过料管采用Φ426×16mm的耐磨管。
4.根据权利要求1所述的氧化铝溶出系统，其特征在于：所述预热套管组采用九组预热套管串联而成。
5.根据权利要求1所述的氧化铝溶出系统，其特征在于：所述加热机组的数量设有两组。
6.根据权利要求5所述的氧化铝溶出系统，其特征在于：所述停留压煮器的数量为19台，其中一个加热机组的数量为9台，另一个加热机组的数量为10台。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=66148905
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820857398.4U patent/CN208776327U/zh active Active
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