CN210021218U - 一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 - Google Patents
一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210021218U CN210021218U CN201920527690.4U CN201920527690U CN210021218U CN 210021218 U CN210021218 U CN 210021218U CN 201920527690 U CN201920527690 U CN 201920527690U CN 210021218 U CN210021218 U CN 210021218U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- negative pressure
- pressure distillation
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，包括负压蒸馏釜、成品接受釜、真空泵、气管线、冷凝器、阀门及导热油循环加热机构；所述阀门包括第一至第五阀门；所述负压蒸馏釜的顶部设有进料口并安装第一阀门，负压蒸馏釜的壁外设有夹套，夹套装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜的底部安装第五阀门；所述成品接受釜的顶部安装第二阀门及第三阀门，成品接受釜的底部安装第四阀门。本实用新型利用乙基麦芽酚粗品中的成品与附产废物沸点不同，采取负压蒸馏的方法获得纯净的乙基麦芽酚产品，节约了能耗，减少了工作量，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙基麦芽酚生产设备领域，具体涉及一种乙基麦芽酚粗品纯化装置。
背景技术
在乙基麦芽酚生产的中和工序析出的粗品中成品含量约70%。对于这种乙基麦芽酚的粗品进行纯化时，通常用中和母液多次热溶萃取、静置分层、冷冻结晶的方法析出成品。但生产实践证明，采取多次热溶萃取、冷冻结晶的方法，其能耗较大，同时人工成本也较高。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能耗较小、人工成本较低的乙基麦芽酚粗品纯化装置。
其技术方案是：包括负压蒸馏釜、成品接受釜、真空泵、气管线、冷凝器、阀门及导热油循环加热机构；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门；所述负压蒸馏釜的顶部设有进料口并安装第一阀门，负压蒸馏釜的壁外设有夹套，夹套装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜的底部安装第五阀门；所述成品接受釜的顶部安装第二阀门及第三阀门，成品接受釜的底部安装第四阀门；所述气管线包括第一气管线及第二气管线，第一气管线的一端连接第一阀门、另一端连接第二阀门、管路上安装冷凝器，第二气管线的一端连接第三阀门、另一端连接真空泵抽气口。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述导热油循环加热机构包括循环泵、油箱、温度控制器、油管线、绝缘导线及信号线；所述油管线的进油端及出油端均与夹套连接并与夹套导热油相通，管路上依次安装油箱及循环泵；所述油箱内设有加热管及感温探头，并分别通过绝缘导线及信号线连接温度控制器。
所述负压蒸馏釜的材质采用复合钛。
所述真空泵将负压蒸馏釜的真空度控制在-0.092Mpa。
所述温度控制器控制导热油温度在165至185℃。
所述冷凝器采用套管式冷凝器。
相对于现有技术，本实用新型利用乙基麦芽酚粗品中的成品与附产废物沸点不同，采取负压蒸馏的方法获得纯净的乙基麦芽酚产品，节约了能耗，减少了工作量，增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图；
图中：1-负压蒸馏釜，2-第一气管线，3-第一阀门，4-第二阀门，5-成品接受釜，6-第三阀门，7-第二气管线，8-真空泵，9-第四阀门，10-夹套，11-第五阀门，12-循环泵，13-绝缘导线，14-温度控制器，15-加热管，16-油箱，17-油管线，18-进料口，19-信号线，20-感温探头，21-冷凝器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
实施例1
参见图1。一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，包括负压蒸馏釜1、成品接受釜5、真空泵8、气管线、冷凝器21、阀门及导热油循环加热机构。阀门包括第一阀门3、第二阀门4、第三阀门6、第四阀门9及第五阀门11。负压蒸馏釜1的顶部设有进料口18并安装第一阀门3，负压蒸馏釜1的壁外设有夹套10，夹套10装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜1的底部安装第五阀门11。成品接受釜5的顶部安装第二阀门4及第三阀门6，成品接受釜5的底部安装第四阀门9。气管线包括第一气管线2及第二气管线7，第一气管线2的一端连接第一阀门3、另一端连接第二阀门4、管路上安装冷凝器21，第二气管线7的一端连接第三阀门6、另一端连接真空泵8抽气口。导热油循环加热机构包括循环泵12、油箱16、温度控制器14、油管线17、绝缘导线13及信号线19。油管线17的进油端及出油端均与夹套10连接并与夹套10内的导热油相通，管路上依次安装油箱16及循环泵12。油箱16内设有加热管15及感温探头20，并分别通过绝缘导线13及信号线19连接温度控制器14。
实施例2
参见图1。一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，包括负压蒸馏釜1、成品接受釜5、真空泵8、气管线、冷凝器21、阀门及导热油循环加热机构。阀门包括第一阀门3、第二阀门4、第三阀门6、第四阀门9及第五阀门11。负压蒸馏釜1的顶部设有进料口18并安装第一阀门3，负压蒸馏釜1的壁外设有夹套10，夹套10装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜1的底部安装第五阀门11。成品接受釜5的顶部安装第二阀门4及第三阀门6，成品接受釜5的底部安装第四阀门9。气管线包括第一气管线2及第二气管线7，第一气管线2的一端连接第一阀门3、另一端连接第二阀门4、管路上安装冷凝器21，第二气管线7的一端连接第三阀门6、另一端连接真空泵8抽气口。导热油循环加热机构包括循环泵12、油箱16、温度控制器14、油管线17、绝缘导线13及信号线19。油管线17的进油端及出油端均与夹套10连接并与夹套10内的导热油相通，管路上依次安装油箱16及循环泵12。油箱16内设有加热管15及感温探头20，并分别通过绝缘导线13及信号线19连接温度控制器14。负压蒸馏釜1的材质采用复合钛。
实施例3
参见图1。一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，包括负压蒸馏釜1、成品接受釜5、真空泵8、气管线、冷凝器21、阀门及导热油循环加热机构。阀门包括第一阀门3、第二阀门4、第三阀门6、第四阀门9及第五阀门11。负压蒸馏釜1的顶部设有进料口18并安装第一阀门3，负压蒸馏釜1的壁外设有夹套10，夹套10装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜1的底部安装第五阀门11。成品接受釜5的顶部安装第二阀门4及第三阀门6，成品接受釜5的底部安装第四阀门9。气管线包括第一气管线2及第二气管线7，第一气管线2的一端连接第一阀门3、另一端连接第二阀门4、管路上安装冷凝器21，第二气管线7的一端连接第三阀门6、另一端连接真空泵8抽气口。导热油循环加热机构包括循环泵12、油箱16、温度控制器14、油管线17、绝缘导线13及信号线19。油管线17的进油端及出油端均与夹套10连接并与夹套10内的导热油相通，管路上依次安装油箱16及循环泵12。油箱16内设有加热管15及感温探头20，并分别通过绝缘导线13及信号线19连接温度控制器14。负压蒸馏釜1的材质采用复合钛。真空泵8将负压蒸馏釜1的真空度控制在-0.092Mpa。温度控制器14控制导热油温度在165至185℃。
实施例4
参见图1。一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，包括负压蒸馏釜1、成品接受釜5、真空泵8、气管线、冷凝器21、阀门及导热油循环加热机构。阀门包括第一阀门3、第二阀门4、第三阀门6、第四阀门9及第五阀门11。负压蒸馏釜1的顶部设有进料口18并安装第一阀门3，负压蒸馏釜1的壁外设有夹套10，夹套10装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜1的底部安装第五阀门11。成品接受釜5的顶部安装第二阀门4及第三阀门6，成品接受釜5的底部安装第四阀门9。气管线包括第一气管线2及第二气管线7，第一气管线2的一端连接第一阀门3、另一端连接第二阀门4、管路上安装冷凝器21，第二气管线7的一端连接第三阀门6、另一端连接真空泵8抽气口。导热油循环加热机构包括循环泵12、油箱16、温度控制器14、油管线17、绝缘导线13及信号线19。油管线17的进油端及出油端均与夹套10连接并与夹套10内的导热油相通，管路上依次安装油箱16及循环泵12。油箱16内设有加热管15及感温探头20，并分别通过绝缘导线13及信号线19连接温度控制器14。负压蒸馏釜1的材质采用复合钛。真空泵8将负压蒸馏釜1的真空度控制在-0.092Mpa。温度控制器14控制导热油温度在165至185℃。冷凝器21采用套管式冷凝器。
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现将本实用新型的基本工艺流程介绍如下：
通过进料口18向负压蒸馏釜1加入乙基麦芽酚粗品，启动真空泵8及循环泵12，对乙基麦芽酚粗品进行负压蒸馏得到乙基麦芽酚纯品；乙基麦芽酚纯品先以气体状态进入第一气管线2，经过冷凝器21冷凝后以液体状态转入成品接受釜5，然后溶解于成品接受釜5预留的水分中，再以水溶液的形式从第四阀门9排出；乙基麦芽酚粗品经过负压蒸馏后残留的废渣从第五阀门11排出。
Claims (4)
1.一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，其特征在于：包括负压蒸馏釜、成品接受釜、真空泵、气管线、冷凝器、阀门及导热油循环加热机构；所述阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及第五阀门；所述负压蒸馏釜的顶部设有进料口并安装第一阀门，负压蒸馏釜的壁外设有夹套，夹套装有导热油并与导热油循环加热机构连接，负压蒸馏釜的底部安装第五阀门；所述成品接受釜的顶部安装第二阀门及第三阀门，成品接受釜的底部安装第四阀门；所述气管线包括第一气管线及第二气管线，第一气管线的一端连接第一阀门、另一端连接第二阀门、管路上安装冷凝器，第二气管线的一端连接第三阀门、另一端连接真空泵抽气口。
2.根据权利要求1所述的一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，其特征在于：所述导热油循环加热机构包括循环泵、油箱、温度控制器、油管线、绝缘导线及信号线；所述油管线的进油端及出油端均与夹套连接并与夹套导热油相通，管路上依次安装油箱及循环泵；所述油箱内设有加热管及感温探头，并分别通过绝缘导线及信号线连接温度控制器。
3.根据权利要求2所述的一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，其特征在于：所述负压蒸馏釜的材质采用复合钛。
4.根据权利要求3所述的一种乙基麦芽酚粗品纯化装置，其特征在于：所述冷凝器采用套管式冷凝器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920527690.4U CN210021218U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920527690.4U CN210021218U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210021218U true CN210021218U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69360096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920527690.4U Active CN210021218U (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210021218U (zh) |
-
2019
- 2019-04-18 CN CN201920527690.4U patent/CN210021218U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204310984U (zh) | 七塔多效差压蒸馏技术联产优级酒精和燃料乙醇装置 | |
| CN102765842A (zh) | 一种减压加碱蒸氨系统 | |
| CN210021218U (zh) | 一种乙基麦芽酚粗品纯化装置 | |
| CN212247089U (zh) | 一种超重力床脱除木糖母液中甲醇的装置 | |
| CN102583461A (zh) | 氧化铝高压溶出工艺利用蒸汽冷凝水预热的装置及方法 | |
| CN204502441U (zh) | 一种药液提取装置 | |
| CN204275521U (zh) | 一种液氨气化干式蒸发器 | |
| CN203694638U (zh) | 一种深水气田开发节能流程系统 | |
| CN106479668B (zh) | 一种负压循环水提取八角茴香油的装置 | |
| CN201949806U (zh) | 氯化石蜡生产过程中的脱氯装置 | |
| CN205461089U (zh) | 一种气化灰水低压闪蒸热能利用装置 | |
| CN211346401U (zh) | 一种真空低温脱水设备 | |
| CN203959829U (zh) | 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐 | |
| CN210394289U (zh) | 一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备 | |
| CN109019725A (zh) | 一种节能废水汽提塔 | |
| CN206843114U (zh) | 一种节能废水汽提塔 | |
| CN202030538U (zh) | 工业液氨汽化与纯化的一体化系统 | |
| CN207056016U (zh) | 一种植物蛋白质提取装置 | |
| CN203620275U (zh) | 一种高效环氧乙烷精制装置 | |
| CN213698866U (zh) | 循环式乙二醇蒸馏系统 | |
| CN201545700U (zh) | 一种硫酸蒸馏装置 | |
| CN217628290U (zh) | 一种地沟油、潲水油-亚临界气态甲醇酯化反应设备 | |
| CN104128015A (zh) | 糠醛连续精馏装置及工艺 | |
| CN211383861U (zh) | 一种两级串联精馏塔 | |
| CN202671468U (zh) | 一种带有多个疏水阀的热交换系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |