CN213698866U - 循环式乙二醇蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环式乙二醇蒸馏系统，包括加热仓、分离仓、气体杂志管道、冷凝器、循环仓、进料管道、出料管道及预热仓；其中加热仓具有热交换器且通过第一循环管道与分离仓连通；分离仓的顶部通过气体杂志管道与冷凝器连通且气体杂志管道上设置有压力调节阀和真空泵；分离仓通过第二循环管道与循环仓连通且第二循环管道上连通进料管道，进料管道上设置有进料阀和进料泵；循环仓的底部连通出料管道且出料管道上设置有出料阀和出料泵；循环仓通过第三循环管道与预热仓连通；预热仓利用加热仓加热后的余温进行预热操作，预热仓通过第四循环管道与加热仓连通且第四循环管道上设置有循环阀和循环泵。以此可提升乙二醇的提纯效率，并降低能耗。

Description

循环式乙二醇蒸馏系统

技术领域

本实用新型涉及化学蒸馏技术领域，尤其是涉及一种循环式乙二醇蒸馏系统。

背景技术

乙二醇具有良好的水溶性，并与许多有机物组分有良好的相溶性，因此在化妆品及制药等行业中有着极为广泛的应用。但是由于乙二醇具有良好的水溶性，想要得到浓度合适的乙二醇，提纯环节就变得十分的重要。常用的乙二醇提纯方法为减压蒸馏提纯方法，而现有技术中应用该方法的乙二醇减压蒸馏系统在分离过程中，由于原料是静止的，使汽化过程变得十分缓慢，甚至当整个提纯过程完成时，蒸馏仓底层的杂质还没有完全析出，进而影响到乙二醇提纯的效率和提纯后的浓度，不利于下一步制程的生产和销售，且减压蒸馏方法的能耗较大。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是如何提供一种能够提升乙二醇的提纯及生产效率，且能够使蒸馏提纯过程中的杂志充分析出以确保乙二醇提纯后的浓度及品质，并可节省能源消耗的乙二醇蒸馏系统。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种循环式乙二醇蒸馏系统，其包括：加热仓、分离仓、气体杂志管道、冷凝器、循环仓、进料管道、出料管道及预热仓；其中，加热仓装设有热交换器，该加热仓通过第一循环管道与分离仓连通；该分离仓的顶部通过气体杂志管道与冷凝器连通，且气体杂志管道上设置有压力调节阀和真空泵；该分离仓通过第二循环管道与循环仓连通，且第二循环管道上还连通进料管道，该进料管道上设置有进料阀和进料泵；该循环仓的底部连通出料管道，且出料管道上设置有出料阀和出料泵；该循环仓通过第三循环管道与预热仓连通；该预热仓是利用加热仓加热后的余温进行预热操作，该预热仓通过第四循环管道与加热仓连通，且第四循环管道上设置有循环阀和循环泵。据此，本技术方案通过循环管道将加热仓、分离仓、循环仓及预热仓依序串连，并通过各阀体及泵体的设置，使得上述各仓体形成一个封闭且可使原料在其中循环加热、分离的蒸馏系统，其中，该预热仓可减少乙二醇的提纯时间，以提升乙二醇的生产率，其是利用加热仓加热后的余温进行预热，以增加能源的利用率，减少能源的消耗，从而节省了生产成本；而分离仓顶部连通的设置有压力调节阀、真空泵及冷凝器的气体杂志管道，可使分离仓内的压力稳定在蒸馏过程中所需的压力范围内，以在原料循环蒸馏过程中使得不同的杂质能够及时的被分离和收集，从而确保了乙二醇提纯的浓度和品质。

作为本技术方案的另一种实施，该加热仓的设置高度是高于分离仓的设置高度，且该分离仓的设置高度是高于循环仓的设置高度；该加热仓的下部通过第一循环管道与分离仓的上部连通；该分离仓的底部通过第二循环管道与循环仓的顶部连通。以此，根据原料中乙二醇及其它杂质的不同液-气转化温度，以便于乙二醇最终被循环仓所收集。

作为本技术方案的另一种实施，该热交换器为蒸汽式热交换器，且蒸汽式热交换器是包覆于加热仓的外侧面，该蒸汽式热交换器的上部设置有蒸汽入口，该蒸汽式热交换器的下部设置有蒸汽出口，该蒸汽出口通过蒸汽管道而与预热仓连通，以将加热加热仓后的蒸汽的余温传递至预热仓进行预热操作。以此，不仅可使预热仓对原料进行提前的预热操作，以减少乙二醇的提纯时间，提升乙二醇的生产效率，而且通过蒸汽管道将加热加热仓后的蒸汽导入至预热仓中，还可提升能源的利用率，减低能源的消耗。

作为本技术方案的另一种实施，该预热仓是由预热管道及预热仓体构成；该预热仓体的顶部设置有蒸汽余温入口，该蒸汽余温入口与蒸汽管道连通以将蒸汽导入预热仓体内，该预热仓体的底部设置有蒸汽余温出口以将蒸汽导出预热仓体；该预热管道穿设于预热仓体内，且预热管道的一端与第三循环管道连通，预热管道的另一端与第四循环管道连通。以此，可使被导入预热仓体内的蒸汽对流经预热管道内的原料进行预热。

作为本技术方案的另一种实施，该预热管道为蛇形排列穿设于预热仓体内。以此，可增加预热管道于预热仓体内的受热面积，并增加流经预热管道的原料的预热时间，从而提高原料的预热效率，减少乙二醇的提纯时间。

作为本技术方案的另一种实施，该分离仓的顶部装设有压力计。以此，可根据分离仓内的压力适时调整该压力调节阀和真空泵，以将循环加热的原料中的不同杂质单独分离析出，以利于乙二醇的提纯操作。

作为本技术方案的另一种实施，该分离仓的侧壁上开设有取样口。以此，便于及时了解乙二醇的纯度，从而控制乙二醇的提纯进程。

作为本技术方案的另一种实施，该冷凝器为水冷式冷凝器，且水冷式冷凝器的底部设置有进水口，水冷式冷凝器的顶部设置有出水口。以此，便于对气象杂质的冷却与收集。

作为本技术方案的另一种实施，该冷凝器通过杂志回收管道连通杂志回收仓。以此，便于将杂质收集于杂志回收仓中。

作为本技术方案的另一种实施，该出料管道的另一端连通有出料仓。以此，便于将产出的乙二醇收集于出料仓中。

附图说明

图1为本实用新型的循环式乙二醇蒸馏系统的结构示意图。

附图中的符号说明：

1 加热仓；2 分离仓；3 循环仓；4 预热仓；5 冷凝器；6热交换器；7 蒸汽入口；8第一循环管道；9 压力计；10 压力调节阀；11 取样口；12 第二循环管道；13 进料管道；14进料阀；15 进料泵；16 第三循环管道；17 预热管道；18 蒸汽余温出口；19 第四循环管道；20 循环阀；21 循环泵；22 蒸汽管道；23 出水口；24 进水口；25 真空泵；26 杂质回收管道；27 杂志回收仓；28 出料管道；29 出料阀；30 出料泵；31 出料仓；32 气体杂质管道。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，为本实用新型一种循环式乙二醇蒸馏系统的一具体实施例的结构示意图，该循环式乙二醇蒸馏系统包括：加热仓1、分离仓2、气体杂志管道32、冷凝器5、循环仓3、进料管道13、出料管道28及预热仓4；其中，该加热仓1装设有热交换器6，该加热仓1通过第一循环管道8与分离仓2连通；该分离仓2的顶部通过气体杂志管道32与冷凝器5连通，且气体杂志管道32上设置有压力调节阀10和真空泵25；该分离仓2通过第二循环管道12与循环仓3连通，且第二循环管道12上还连通进料管道13，该进料管道13上设置有进料阀14和进料泵15；该循环仓3的底部连通出料管道28，且出料管道28上设置有出料阀29和出料泵30；该循环仓3通过第三循环管道16与预热仓4连通；该预热仓4是利用加热仓1加热后的余温进行预热操作，该预热仓4通过第四循环管道19与加热仓1连通，且第四循环管道19上设置有循环阀20和循环泵21。

更具体而言，该加热仓1的设置高度是高于分离仓2的设置高度，且该分离仓2的设置高度是高于循环仓3的设置高度。该加热仓1的下部通过第一循环管道8与分离仓2的上部连通；该分离仓2的底部通过第二循环管道12与循环仓3的顶部连通，以此，根据原料中乙二醇及其它杂质的不同液-气转化温度，以便于乙二醇最终被循环仓3所收集。本实施例中，该热交换器6为蒸汽式热交换器，且蒸汽式热交换器是包覆于加热仓1的外侧面，其可为热管旋绕包覆，但也可为其它包覆形式，该蒸汽式热交换器的上部设置有蒸汽入口7，以将外界蒸汽导入至蒸汽式热交换器中，该蒸汽式热交换器的下部设置有蒸汽出口（图未标示），且该蒸汽出口通过蒸汽管道22而与预热仓4连通，以将加热加热仓1后的蒸汽的余温传递至预热仓4进行预热操作。该预热仓4是由预热管道17及预热仓体（图未标示）构成，该预热仓体的顶部设置有蒸汽余温入口（图未标示），该蒸汽余温入口与蒸汽管道22连通，以将蒸汽导入预热仓体内，该预热仓体的底部设置有蒸汽余温出口18，以将蒸汽导出预热仓体；该预热管道17穿设于预热仓体内，且预热管道17的一端与第三循环管道16连通，预热管道17的另一端与第四循环管道19连通，并且该预热管道17为蛇形排列穿设于预热仓体内。以此，将加热加热仓1后的蒸汽传导至预热仓4，不仅可使预热仓4对原料进行提前的预热操作，以减少乙二醇的提纯时间，提升乙二醇的生产效率，而且还可提升能源的利用率，减低能源的消耗；并且蛇形排列穿设于预热仓体内的预热管道17还可增加预热管道17于预热仓体内的受热面积，并增加流经预热管道17的原料的预热时间，从而进一步提高原料的预热效率，以及减少乙二醇的提纯时间。

本实施例中，该分离仓2的顶部装设有压力计9，以此可根据分离仓2内的压力适时调整该压力调节阀10和真空泵25，以将循环加热的原料中的不同杂质单独分离析出，以利于乙二醇的提纯操作。而该分离仓2的侧壁上还可开设有取样口11，以便于及时了解乙二醇的纯度，从而控制乙二醇的提纯进程。该冷凝器5可为水冷式冷凝器，且该水冷式冷凝器的底部设置有进水口24，其顶部设置有出水口23，以便于对气象杂质的冷却与收集；并且该水冷式冷凝器还通过杂志回收管道26连通有杂志回收仓27，且杂质回收仓27与杂志回收管道26为活动式连接如螺合相接或卡接等，以便于将杂质收集于杂志回收仓27中并便于拆卸更换。另外，该出料管道28的另一端还可连通有出料仓31，以便于将产出的乙二醇收集于出料仓31中。

本实用新型的循环式乙二醇蒸馏系统的工作原理是：首先，打开进料管道13上的进料阀14和进料泵15，原料通过进料管道13进入循环仓3，进料完成后关闭进料阀14和进料泵15，然后打开第四循环管道19上的循环阀20，启动循环泵21，原料经过预热仓4和第四循环管道19进入加热仓1，原料在加热仓1中与热交换器6进行热交换，热交换器6中热交换后的余温传递至预热仓4，为预热仓4提供热量，热交换后的原料经过第一循环管道8进入分离仓2，然后开启压力调节阀10和真空泵25，使分离仓2内的压力达到相关压力，以使分离仓2中气液分离后的原料中的气体杂质经过气体杂质管道32进入冷凝器5进行冷凝，而没有达到气液分离温度的原料从分离仓2流入循环仓3，原料继续经过预热仓4和循环泵21再次进入加热仓1进行加热，如此循环。待提纯的乙二醇达到生产要求标准，则关闭循环泵21、真空泵25和热交换器6，打开出料管道28上的出料阀29，启动出料泵30，把分离提纯好的乙二醇进行输出。通过上述流程步骤，使原料不断在加热仓1、分离仓2、循环仓3和预热仓4中循环加热、分离，直到提纯完毕。

据此，本实用新型通过循环管道将加热仓、分离仓、循环仓及预热仓依序串连，并通过各阀体及泵体的设置，使得上述各仓体形成一个封闭且可使原料在其中循环加热、分离的蒸馏系统，其中，该预热仓可减少乙二醇的提纯时间，以提升乙二醇的生产率，其是利用加热仓加热后的余温进行预热，以增加能源的利用率，减少能源的消耗，从而节省了生产成本；而分离仓顶部连通的设置有压力调节阀、真空泵及冷凝器的气体杂志管道，可使分离仓内的压力稳定在蒸馏过程中所需的压力范围内，以在原料循环蒸馏过程中使得不同的杂质能够及时的被分离和收集，从而确保了乙二醇提纯的浓度和品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，包括：加热仓、分离仓、气体杂志管道、冷凝器、循环仓、进料管道、出料管道及预热仓；所述加热仓装设有热交换器，所述加热仓通过第一循环管道与所述分离仓连通；所述分离仓的顶部通过所述气体杂志管道与所述冷凝器连通，且所述气体杂志管道上设置有压力调节阀和真空泵；所述分离仓通过第二循环管道与所述循环仓连通，且所述第二循环管道上还连通所述进料管道，所述进料管道上设置有进料阀和进料泵；所述循环仓的底部连通所述出料管道，且所述出料管道上设置有出料阀和出料泵；所述循环仓通过第三循环管道与所述预热仓连通；所述预热仓是利用所述加热仓加热后的余温进行预热操作，所述预热仓通过第四循环管道与所述加热仓连通，且所述第四循环管道上设置有循环阀和循环泵。

2.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述加热仓的设置高度高于所述分离仓的设置高度，且所述分离仓的设置高度高于所述循环仓的设置高度；所述加热仓的下部通过所述第一循环管道与所述分离仓的上部连通；所述分离仓的底部通过所述第二循环管道与所述循环仓的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述热交换器为蒸汽式热交换器，且所述蒸汽式热交换器包覆于所述加热仓的外侧面，所述蒸汽式热交换器的上部设置有蒸汽入口，所述蒸汽式热交换器的下部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管道与所述预热仓连通，以将加热所述加热仓后的蒸汽的余温传递至所述预热仓进行预热操作。

4.根据权利要求3所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述预热仓是由预热管道及预热仓体构成；所述预热仓体的顶部设置有蒸汽余温入口，所述蒸汽余温入口与所述蒸汽管道连通以将蒸汽导入所述预热仓体内，所述预热仓体的底部设置有蒸汽余温出口以将所述蒸汽导出所述预热仓体；所述预热管道穿设于所述预热仓体内，且所述预热管道的一端与所述第三循环管道连通，所述预热管道的另一端与所述第四循环管道连通。

5.根据权利要求4所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述预热管道为蛇形排列穿设于所述预热仓体内。

6.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述分离仓的顶部装设有压力计。

7.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述分离仓的侧壁上开设有取样口。

8.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器为水冷式冷凝器，且所述水冷式冷凝器的底部设置有进水口，所述水冷式冷凝器的顶部设置有出水口。

9.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述冷凝器通过杂志回收管道连通杂志回收仓。

10.根据权利要求1所述的循环式乙二醇蒸馏系统，其特征在于，所述出料管道的另一端连通有出料仓。

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