CN201545700U - 一种硫酸蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸蒸馏装置，包括加热釜、原酸通道、成品酸通道和第一级冷却管；所述加热釜设有一进酸口和一出蒸汽口，所述进酸口与所述原酸通道的输出端连通，所述出蒸汽口与所述成品酸通道的输入端连通；所述第一级冷却管为套管结构，其内管为原酸进出管，外管为成品酸进出管；所述原酸进出管与所述原酸通道相连通，所述成品酸进出管与所述成品酸通道相连通。本实用新型采用硫酸原料对蒸馏后的硫酸蒸汽进行冷却，既使成品酸得到冷却，又使硫酸原料在到达加热釜前得到预热，提高了热利用率，降低了燃料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种高效节能的硫酸蒸馏装置。
背景技术
硫酸是工业之母，在冶金、化工、化学分析、电池等领域中均需要使用高纯度的硫酸，高纯度硫酸一般采用工业硫酸蒸馏的方法来制取。
目前，现有的制备高纯度硫酸的装置，一般是将工业硫酸加热蒸发后，用水对硫酸蒸汽进行冷却，成为高纯度的常温成品硫酸。
现有的制备高纯度硫酸的装置的不足之处是：在蒸馏过程采用水作为冷却介质，硫酸蒸发后的冷却余热并没有得到充分的利用，导致热效率低，燃料消耗大，生产成本高；并且，在蒸馏过程中需要专人值守监视供酸酸位平衡，并保证冷却水的供应，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种硫酸蒸馏装置，采用硫酸原料对蒸馏后的硫酸蒸汽进行冷却，既使成品酸得到冷却，又使硫酸原料在到达加热釜前得到预热，提高了热利用率，降低了燃料成本。
本实用新型实施例提供一种硫酸蒸馏装置，包括：加热釜、原酸通道、成品酸通道和第一级冷却管；
所述加热釜设有一进酸口和一出蒸汽口，所述进酸口与所述原酸通道的输出端连通，所述出蒸汽口与所述成品酸通道的输入端连通；
所述第一级冷却管为套管结构，其内管为原酸进出管，外管为成品酸进出管；所述原酸进出管与所述原酸通道相连通，所述成品酸进出管与所述成品酸通道相连通。
进一步的，所述硫酸蒸馏装置还设有稳压桶，该稳压桶设有一总阀和一进酸阀，所述总阀与硫酸原料的源头连通，所述进酸阀与所述原酸通道的输入端连通；所述稳压桶的内部还设有与进酸阀相连接的平衡阀，所述平衡阀随桶内硫酸的液位上下浮动，带动所述进酸阀开大或关小。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的硫酸蒸馏装置，其冷却管采用套管结构，内管用于传输待加热的硫酸原料，外管用于传输蒸馏后的成品酸，采用硫酸原料对蒸馏后的硫酸蒸汽进行冷却，既使成品酸得到冷却，又使硫酸原料在到达加热釜前得到预热，提高了热利用率，降低了燃料成本。并且，本实用新型还设有稳压装置，可自动控制硫酸原料的供应，从而达到无人值守的目的。
附图说明
图1是本实用新型提供的硫酸蒸馏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，是本实用新型提供的硫酸蒸馏装置的结构示意图。
该硫酸蒸馏装置具体包括：加热釜1、原酸通道2、成品酸通道3和第一级冷却管4；
加热釜1设有一进酸口101和一出蒸汽口102，所述进酸口101与原酸通道2的输出端连通，所述出蒸汽口102与成品酸通道3的输入端连通。加热釜1的内部设有电炉丝103，该电炉丝103通电后，对硫酸进行加热；该加热釜1的底端还设有排污阀104，用于排污。
第一级冷却管4为套管结构，其内管401为原酸进出管，外管402为成品酸进出管；内管401与原酸通道2相连通，外管402与成品酸通道3相连通。蒸馏后的成品酸蒸汽从加热釜1的出蒸汽口输出后，流经第一级冷却管4的外管进行冷却。
可选的，该硫酸蒸馏装置还设有第二级冷却管5，蒸馏后的成品酸从第一级冷却管4输出后，进入第二级冷却管5作进一步冷却。该第二级冷却管5为套管结构，其外管501为原酸进出管，内管502为成品酸进出管，该原酸进出管与原酸通道2相连通，该成品酸进出管与成品酸通道3相连通。
可选的，该硫酸蒸馏装置还设有第三级冷却管6，蒸馏后的成品酸从第二级冷却管5输出后，进入第三级冷却管6作进一步冷却。该第三级冷却管6的结构与第二级冷却管5相同，同样为套管结构，其外管为原酸进出管，内管为成品酸进出管，该原酸进出管与原酸通道2相连通，该成品酸进出管与成品酸通道3相连通。第三级冷却管6的底端还设有排污阀601，用于排污。
在具体实施当中，第二级冷却管5和第三级冷却管6中的成品酸进出管均设计为螺旋盘管，以提高成品酸与硫酸原料的热交换效率，使成品酸得到充分的冷却。
进一步的，如图1所示，该硫酸蒸馏装置还设有稳压桶7，该稳压桶7具有一总阀701和一进酸阀702，该总阀701与硫酸原料的源头(例如工业硫酸贮桶)连通，该进酸阀702与原酸通道2的输入端连通。稳压桶7的内部还设有与进酸阀702相连接的平衡阀703，该平衡阀703随桶内硫酸的液位(如图1所示的酸位线)上下浮动，带动进酸阀702开大或关小。
具体实施时，稳压桶7利用硫酸自身的浮力来控制硫酸原料的流出量，当加热釜1的用酸量增大时，酸位下降，稳压桶7内的硫酸浮力减小，平衡阀703下降，带动进酸阀702开大，使加热釜1的进酸量增大；当加热釜1的进酸量增大后，酸位上升，稳压桶7内的硫酸浮力增大，进酸阀702就开小，使加热釜1的进酸量减小。反之，当加热釜1的用酸量减小时，酸位上升，进酸阀702就开小；当加热釜1的用酸量与进酸量平衡时，酸位就稳定在一个特定的高度。稳压桶7可自动控制硫酸原料的供应，使酸位不受硫酸蒸发量的影响而忽高忽低，从而达到无需人工值守监视供酸的目的。
可选的，如图1所示，硫酸蒸馏装置还设有稀酸通道8，该稀酸通道8的输入端与加热釜1的出蒸汽口102连通，该稀酸通道8的输出端与成品酸通道3的输出端汇集形成成品酸出口9。该稀酸通道8还可以穿过第三级冷却管6，以使蒸馏后的稀酸得到冷却。
在具体实施当中，本实用新型提供的硫酸蒸馏装置可用于制备高纯度的硫酸，其具体的工作流程为：硫酸原料从工业硫酸贮桶输出后，进入稳压桶，该稳压桶根据酸位来控制原酸管道的进酸量；当硫酸原料从稳压桶进入原酸管道后，沿着原酸管道依次流经第三级冷却管、第二级冷却管和第一级冷却管，并最终输入加热釜内进行加热；硫酸原料经加热釜加热后，蒸发成为成品酸蒸汽；成品酸蒸汽从加热釜的出蒸汽口输出并进入成品酸管道，沿着成品酸管道依次流经第一级冷却管、第二级冷却管和第三级冷却管进行冷却，并从成品酸出口输出，所输出的成品酸即为高纯度硫酸。
本实用新型实施例提供的硫酸蒸馏装置，其冷却管采用套管结构，内管用于传输待加热的硫酸原料，外管用于传输蒸馏后的成品酸，采用硫酸原料对蒸馏后的硫酸蒸汽进行冷却，既使成品酸得到冷却，又使硫酸原料在到达加热釜前得到预热，提高了热利用率，降低了燃料成本。并且，本实用新型还设有稳压装置，可自动控制硫酸原料的供应，从而达到无需人工值守的目的。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种硫酸蒸馏装置，其特征在于，包括：加热釜、原酸通道、成品酸通道和第一级冷却管；
所述加热釜设有一进酸口和一出蒸汽口，所述进酸口与所述原酸通道的输出端连通，所述出蒸汽口与所述成品酸通道的输入端连通；
所述第一级冷却管为套管结构，其内管为原酸进出管，外管为成品酸进出管；所述原酸进出管与所述原酸通道相连通，所述成品酸进出管与所述成品酸通道相连通。
2.如权利要求1所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述硫酸蒸馏装置还设有稳压桶；
所述稳压桶设有一总阀和一进酸阀，所述总阀与硫酸原料的源头连通，所述进酸阀与所述原酸通道的输入端连通；
所述稳压桶的内部还设有与进酸阀相连接的平衡阀，所述平衡阀随桶内硫酸的液位上下浮动，带动所述进酸阀开大或关小。
3.如权利要求1或2所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述硫酸蒸馏装置还设有第二级冷却管，蒸馏后的成品酸从所述第一级冷却管输出后，进入所述第二级冷却管作进一步冷却；
所述第二级冷却管为套管结构，其外管为原酸进出管，内管为成品酸进出管，所述原酸进出管与所述原酸通道相连通，所述成品酸进出管与所述成品酸通道相连通。
4.如权利要求3所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述硫酸蒸馏装置还设有第三级冷却管，蒸馏后的成品酸从所述第二级冷却管输出后，进入所述第三级冷却管作进一步冷却；
所述第三级冷却管为套管结构，其外管为原酸进出管，内管为成品酸进出管，所述原酸进出管与所述原酸通道相连通，所述成品酸进出管与所述成品酸通道相连通。
5.如权利要求3所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述第二级冷却管中的成品酸进出管为螺旋盘管。
6.如权利要求4所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述第三级冷却管中的成品酸进出管为螺旋盘管。
7.如权利要求4或6所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述第三级冷却管的底端设有排污阀。
8.如权利要求1所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于的，所述硫酸蒸馏装置还设有稀酸通道；
所述稀酸通道的输入端与所述加热釜的出蒸汽口连通，所述稀酸通道的输出端与所述成品酸通道的输出端汇集形成成品酸出口。
9.如权利要求1所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述加热釜的内部设有电炉丝。
10.如权利要求1所述的硫酸蒸馏装置，其特征在于，所述加热釜的底端设有排污阀。
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| CN114558335A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 盛隆资源再生（无锡）有限公司 | 一种硫酸浓缩系统装置及浓缩方法 |
| CN114712878A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 衡阳市建衡实业有限公司 | 一种制备高纯硫酸的蒸馏方法 |
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Assignee: Guangdong Zhiyuan New Materials Co., Ltd. Assignor: Fogang Jiate Metals Co., Ltd. Contract record no.: 2011440000985 Denomination of utility model: Sulfuric acid distillation apparatus Granted publication date: 20100811 License type: Exclusive License Record date: 20110905 |
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