CN203320014U - 一种新型发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型发酵罐，属于生物发酵技术领域，在现有的发酵罐体内增设加热装置、pH探头Ⅰ、pH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡和上位PC机，pH探头Ⅰ、pH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ通过数字模拟采集卡与上位PC机相连。本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，为首次使用或沼气产量不足时提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型发酵罐，属于生物发酵技术领域。
背景技术
发酵装置是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，在发酵的过程中需要在适宜的温度和酸碱度中进行，以促进微生物的生长，同时监控发酵罐内的液位和压强，对于监控发酵环境的安全也是必要的，在传统的发酵罐内，监控需要人工实施监控，定时人工读取，无法自动监测，不利于发酵的过程中温度的控制，给发酵过程带来不方便，同时，浪费了大量的人力，而在首次发酵过程中或发酵产气不足时，所采用的发酵罐不能利用产生的沼气提供热源，不能为发酵环境提供稳定的温度，降低了发酵的速度，延长了发酵的过程。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种新型发酵罐，在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，为首次使用或沼气产量不足时提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种新型发酵罐，包括发酵罐体、柔性气柜、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、溢流管；发酵罐体外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口和热水口，内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管，所述的发酵罐体内增加PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡、上位PC机、加热装置和储水罐，PH探头Ⅰ和PH探头Ⅱ并排设置在发酵罐体内的顶部,距发酵罐体底部高度为8-8.5m；侧装式静压液位计设置在发酵罐体内的底部,距发酵罐体底部高度为1.5-2m；感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部，距发酵罐体底部高度为5.5-6 m，感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部，距发酵罐体底部高度为2.5-3m；气体流量传感器设置沼气管上；气体压力传感器Ⅰ设置在柔性气柜的顶部，气体压力传感器Ⅱ设置在发酵罐体内的顶部, PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ通过数字模拟采集卡与上位PC机相连。
所述加热装置的出水口通过热水管与发酵罐体上的热水管进口相连，储水罐的进水口通过热水管与发酵罐体上的热水管出口相连，加热装置的进水口和储水罐的出水口通过热水管相连。
所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.85m，感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.85m。
所述的侧装式静压液位计的位置距发酵罐体底部高度为1.7m。
所述的PH探头 
和PH探头
的位置距发酵罐体底部高度为8.2m。
所述的加热盘管相邻两圈间距0.45m，最下面的加热盘管距发酵罐底的高度为2m，最上面的加热盘管距发酵罐顶的高度为3m。
所述的加热装置可采用空气源热泵，也可采用太阳能热水器替代。
所述的PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡、上位PC机、空气源热泵、太阳能热水器均采用市售的普通元件，本实用新型采用新的连接方式，使这些现有元件构成一个整体，具有新的功能，对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，同时在首次使用和沼气产量不足时，提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为现有发酵罐的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的电路连接示意图；
图中：1-柔性气柜、2-发酵罐体、3-溢流口、4-出料口、5-出料管、6-爬梯、7-溢流管、8-热水口出口、9-储水罐、10-进料口、11-进料管、12-潜污口、13-调节池、14-潜污管、15-沼气管、16-固液分离机、17-螺杆泵、18-潜污泵、19-储存池、20-单向阀、21-热水管、22-加热装置、23-热水管进口、24-搅拌轴、25-搅拌桨、26-加热盘管、27-PH探头Ⅰ、28-PH探头Ⅱ、29-感温探头Ⅰ、30-感温探头Ⅱ、31-侧装式静压液位计、32-流量传感器、33-气体压力传感器Ⅰ、34-气体压力传感器Ⅱ、35-数字模拟采集卡 、36-上位PC机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1所示：为现有发酵罐的结构示意图，包括发酵罐体2、柔性气柜1、固液分离机16、储存池19、调节池13、螺杆泵17、潜污泵18、潜污管14、进料管11、出料管5、沼气管15、溢流管7；发酵罐体2外部设有保温层，发酵罐体2外部设有爬梯6、进料口10、出料口4、潜污口12，内部设有搅拌轴24和设于搅拌轴24上的搅拌桨25，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管26，加热盘管26与热水口23相连；柔性气柜1设置在发酵罐体2顶，柔性气柜1设有沼气管15；储存池19通过进料管11与发酵罐体2相连，进料管11与储存池19相连的一端设有螺杆泵17，与发酵罐体2相连的一端设有单向阀20；调节池13通过潜污管14与发酵罐体2相连，潜污管14与调节池13相连的一端管设置为两个接口，并设有潜污泵18；固液分离机16通过出料管5与发酵罐体2上的出料口4相连，出料口4通过溢流管7和设在发酵罐体2上部的溢流口3相连，溢流管7和出料管5上分别设有螺杆泵17，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管26。
如图2、3、4所示：在现有的发酵罐体外增加加热装置22和储水罐9，加热装置22的出水口通过热水管21与发酵罐体2上的热水管进口23相连，储水罐9的进水口通过热水管21与发酵罐体上的热水管出口8相连，加热装置22的进水口和储水罐9的出水口通过热水管21相连。
在现有的发酵罐体内增加PH探头Ⅰ27、PH探头Ⅱ28、侧装式静压液位计31、流量传感器32、感温探头Ⅰ29、感温探头Ⅱ30、气体压力传感器Ⅰ33、气体压力传感器Ⅱ34、数字模拟采集卡35和上位PC机36。
PH探头Ⅰ27和PH探头Ⅱ28并排设置在发酵罐体2内的顶部,距发酵罐体2底部高度为8-8.5m；侧装式静压液位计31设置在发酵罐体2内的底部,距发酵罐体2底部高度为1.5-2m；感温探头Ⅰ29设在发酵罐体2内的中部，距发酵罐体2底部高度为5.5-6 m，感温探头Ⅱ30设在发酵罐体2内的底部，距发酵罐体2底部高度为2.5-3m；流量传感器32设置沼气管15上；气体压力传感器Ⅰ33设置在柔性气柜1的顶部，气体压力传感器Ⅱ34设置在发酵罐体2内的顶部, PH探头Ⅰ27、PH探头Ⅱ28、侧装式静压液位计31、流量传感器32、感温探头Ⅰ29、感温探头Ⅱ30、气体压力传感器Ⅰ33、气体压力传感器Ⅱ34通过数字模拟采集卡35与上位PC机36相连。
在具体实施中，作为优选方案，所述的感温探头Ⅰ29的位置距发酵罐体底部高度为5.85m，感温探头Ⅱ30的位置距发酵罐体2底部高度为2.85m；侧装式静压液位计31的位置距发酵罐体2底部高度1.7m；PH探头Ⅰ27和PH探头Ⅱ28的位置距发酵罐体2底部高度8.2m。
所述的PH探头Ⅰ27、PH探头Ⅱ28、侧装式静压液位计31、流量传感器32、感温探头Ⅰ29、感温探头Ⅱ30、气体压力传感器Ⅰ33、气体压力传感器Ⅱ34、数字模拟采集卡35、上位PC机36、加热装置22均采用市售的普通元件，本实用新型采用新的连接方式，使这些现有元件构成一个整体，具有新的功能，对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的工作过程：PH探头Ⅰ27和PH探头Ⅱ28采集发酵罐体2内的酸碱度信息，侧装式静压液位计31采集发酵罐体2内的液位信息，感温探头Ⅰ29和感温探头Ⅱ30采集发酵罐体2内的温度信息，流量传感器32采集沼气管15上的流量信息，气体压力传感器Ⅰ33和气体压力传感器Ⅱ34分别采集柔性气柜1和发酵罐体2内的气体压力信息；以上各个传感器进行信息采集后，将所得信息通过数字模拟采集卡35进行转换后 ，将运行数据并送给上位PC机36，通过上位PC机36对这些数据进行显示，以此判断当前运行设备的状况，进而采取相应措施。
本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，同时在首次使用和沼气产量不足时，提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
本实用新型通过附图和实施例进行说明的内容，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (7)
1.一种新型发酵罐，包括发酵罐体、柔性气柜、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、溢流管；发酵罐体外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口和热水口，内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管，其特征在于：所述的发酵罐体内增加PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡、上位PC机、加热装置和储水罐， PH探头Ⅰ和PH探头Ⅱ并排设置在发酵罐体内的顶部,距发酵罐体底部高度为8-8.5m；侧装式静压液位计设置在发酵罐体内的底部,距发酵罐体底部高度为1.5-2m；感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部，距发酵罐体底部高度为5.5-6 m，感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部，距发酵罐体底部高度为2.5-3m；气体流量传感器设置沼气管上；气体压力传感器Ⅰ设置在柔性气柜的顶部，气体压力传感器Ⅱ设置在发酵罐体内的顶部, PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ通过数字模拟采集卡与上位PC机相连；所述加热装置的出水口通过热水管与发酵罐体上的热水管进口相连，储水罐的进水口通过热水管与发酵罐体上的热水管出口相连，加热装置的进水口和储水罐的出水口通过热水管相连。
2.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.85m，感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.85m。
3.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的侧装式静压液位计的位置距发酵罐体底部高度为1.7m。
4.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的PH探头Ⅰ和PH探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为8.2m。
5.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的加热盘管相邻两圈间距为0.45m，最下面的加热盘管距发酵罐底的高度为2m，最上面的加热盘管距发酵罐顶的高度为3m。
6.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的加热装置可采用空气源热泵。
7.根据权利要求1述的一种新型发酵罐，其特征在于：所述的加热装置可采用太阳能热水器。
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|---|---|---|---|---|
| CN103275872A (zh) * | 2013-06-15 | 2013-09-04 | 刘全全 | 沼气池自动检测与控制系统及方法 |
| CN108041491A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-18 | 安徽省农业科学院农产品加工研究所 | 一种臭鳜鱼发酵罐及设备 |
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2013
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| CN108041491A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-18 | 安徽省农业科学院农产品加工研究所 | 一种臭鳜鱼发酵罐及设备 |
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