CN203320016U - 一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，属于生物发酵技术领域，在现有的发酵装置的柔性气柜内增设气体压力传感器、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块，气体压力传感器的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接，人机交互模块的输入端通过IO端口与单片机连接，单片机通过IO端口与报警装置连接。本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的柔性气柜内气体压力的监测，从而可以有效控制发酵的过程中的柔性气柜内的气体压力，本实用新型还设有报警装置，对于出现超出合适气压范围的情况有自动报警功能，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，属于生物发酵技术领域。
背景技术
发酵装置是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，在发酵的过程中，柔性气柜内压力为一个范围值，如果柔性气柜内的压力过大或者过小都会引起发酵过程的危险，而现有技术中，往往忽略对柔性气柜内压力值的监测，从而给发酵过程带来一些安全隐患。
因此，很有必要设计一种可以对柔性气柜内的压力进行实时监测的装置，来解决这一现实问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，在使用时，可为发酵过程提供自动的柔性气柜内气体压力的监测，从而可以有效控制发酵的过程中的柔性气柜内的气体压力，本实用新型还设有报警装置，对于出现超出合适气压范围的情况有自动报警功能，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐 ，包括发酵罐体、柔性气柜、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、溢流管；发酵罐体外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口、热水口进口、热水口出口，内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管。
所述的发酵罐体上柔性气柜上增设气体压力传感器、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块，气体压力传感器的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接，人机交互模块的输入端通过IO端口与单片机连接，单片机通过IO端口与报警装置连接。
所述的气体压力传感器设在柔性气柜内的顶部。
所述的气体压力传感器采用膜片式气体压力传感器。
所述的报警装置采用报警灯或者蜂鸣器。
所述的膜片式气体压力传感器、单片机、人机交互模块和报警装置均采用市售的普通元件或模块，本实用新型采用新的连接方式，使这些现有元件构成一个整体，具有新的功能，对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的柔性气柜内气体压力的监测，从而可以有效控制发酵的过程中的柔性气柜内的气体压力，本实用新型还设有报警装置，对于出现超出合适气压范围的情况有自动报警功能，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为现有发酵罐的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的电路连接示意图；
图中：1-柔性气柜、2-发酵罐体、3-溢流口、4-出料口、5-出料管、6-爬梯、7-溢流管、8-气体压力传感器、9-AD数模转换器、10-进料口、11-进料管、12-潜污口、13-调节池、14-潜污管、15-沼气管、16-固液分离机、17-螺杆泵、18-潜污泵、19-储存池、20-单向阀、21-单片机、22-热水口出口、23-热水口进口、24-搅拌轴、25-搅拌桨、26-加热盘管、27-报警装置、28-人机交互模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1所示：为现有发酵罐的结构示意图，包括发酵罐体2、柔性气柜1、固液分离机16、储存池19、调节池13、螺杆泵17、潜污泵18、潜污管14、进料管11、出料管5、沼气管15、溢流管7；发酵罐体2外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯6、进料口10、出料口4、潜污口12，内部设有搅拌轴24和设于搅拌轴24上的搅拌桨25；柔性气柜1设置在发酵罐体2顶，柔性气柜1设有沼气管15；储存池19通过进料管11与发酵罐体2相连，进料管11与储存池19相连的一端设有螺杆泵17，与发酵罐体2相连的一端设有单向阀20；调节池13通过潜污管14与发酵罐体2相连，潜污管14与调节池13相连的一端管设置为两个接口，并设有潜污泵18；固液分离机16通过出料管5与发酵罐体2上的出料口4相连，出料口4通过溢流管7和设在发酵罐体2上部的溢流口3相连，溢流管7和出料管5上分别设有螺杆泵17；在发酵罐体2的内壁设有十圈加热盘管26，加热盘管26的进口与发酵罐体2上的热水口进口23相连，加热盘管26的出口与发酵罐体2上的热水口出口22相连。
如图2、3所示：在现有的发酵罐体的柔性气柜上增设气体压力传感器8、AD数模转换器9、单片机21、报警装置27和人机交互模块28，气体压力传感器8的输入端分别通过AD数模转换器9与单片机21连接，人机交互模块28的输入端通过IO端口与单片机21连接，单片机21通过IO端口与报警装置27连接。
作为优选方案，所述的气体压力传感器8设在柔性气柜1内的顶部。
所述的气体压力传感器8采用膜片式气体压力传感器。
所述的报警装置27采用报警灯或者蜂鸣器。
所述的膜片式气体压力传感器8、单片机21、人机交互模块28和报警装置27均采用市售的普通元件或模块，本实用新型采用新的连接方式，使这些现有元件构成一个整体，具有新的功能，对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的工作过程：通过人机交互模块28在单片机21上预设气体压力阈值，气体压力传感器8采集发酵罐体2内的气体的压力信息，并通过AD数模转换器9转换后输入到单片机21中，当柔性气柜内气体压力超出阈值时，单片机21通过IO端口使报警装置27启动。
本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的柔性气柜内气体压力的监测，从而可以有效控制发酵的过程中的柔性气柜内的气体压力，本实用新型还设有报警装置，对于出现超出合适气压范围的情况有自动报警功能，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。
本实用新型通过附图和实施例进行说明的内容，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (4)
1.一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，包括发酵罐体、柔性气柜、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、溢流管；发酵罐体外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口热水口进口、热水口出口，内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管，其特征在于：所述的发酵罐体上柔性气柜上增设气体压力传感器、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块，气体压力传感器的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接，人机交互模块的输入端通过IO端口与单片机连接，单片机通过IO端口与报警装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，其特征在于：所述的气体压力传感器设在柔性气柜内的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，其特征在于：所述的气体压力传感器采用膜片式气体压力传感器。
4.根据权利要求1所述的一种可自动监控柔性气柜内压力的发酵罐，其特征在于：所述的报警装置采用报警灯或者蜂鸣器。
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