CN203320026U - 一种可自动监控温度的发酵罐 - Google Patents

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杨姝
段青松
马俊蓉
张灵
李科
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YUNNAN LUDACAIZHI INDUSTRIAL Co Ltd
Yunnan Agricultural University
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Abstract

本实用新型涉及一种可自动监控温度的发酵罐,属于生物发酵技术领域,在现有的发酵罐体内增设感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块,感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部,感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部,感温探头Ⅰ和感温探头Ⅱ的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接,人机交互模块通过IO端口与单片机相连接,单片机通过IO端口与报警装置连接。本实用新型在使用时,可为发酵过程提供温度的自动实时监测,从而可以有效控制发酵过程中的温度,本实用新型还设有报警装置,对于出现超出温度范围的情况有自动报警功能,减少了人力的浪费,同时,设备简单,操作方便,实用性强。

Description

一种可自动监控温度的发酵罐
技术领域
本实用新型涉及一种可自动监控温度的发酵罐,属于生物发酵技术领域。
背景技术
    发酵装置是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置,在发酵的过程中需要在一定范围的温度进行,以促进微生物的生长,在传统的发酵罐内,监控温度需要人工实施监控,定时人工读取,无法自动监测发酵过程中发酵罐内的温度,不利于发酵的过程中温度的控制,给发酵过程带来不方便,同时,浪费了大量的人力。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种可自动监控温度的发酵罐,在使用时,可为发酵过程提供温度的自动实时监测,从而可以有效控制发酵的过程中的温度,本实用新型还设有报警装置,对于出现超出温度范围的情况有自动报警功能,减少了人力的浪费,同时,设备简单,操作方便,实用性强。
为解决技术问题,本实用新型采用的技术方案:一种可自动监控温度的发酵罐,包括发酵罐体、柔性气柜、空气源热泵、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、热水管、溢流管;发酵罐体外部设有保温层,发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口、热水口进口、热水口出口,内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨,在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管。
所述的发酵罐体内增设感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块,感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部,感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部,感温探头Ⅰ和感温探头Ⅱ的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接,人机交互模块通过IO端口与单片机相连接,单片机通过IO端口与报警装置连接。
所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.5-3m,感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.5-6 m。
所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部最佳高度为2.85m,感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部最佳高度为5.85m。
所述的报警装置采用报警灯或者蜂鸣器。
所述的感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块均采用市售的普通元件或普通模块,本实用新型采用新的连接方式,使这些现有元件构成一个整体,具有新的功能,对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的有益效果:本实用新型在使用时,可为发酵过程提供温度的自动实时监测,从而可以有效控制发酵的过程中的温度,本实用新型还设有报警装置,对于出现超出温度范围的情况有自动报警功能,减少了人力的浪费,同时,设备简单,操作方便,实用性强。
附图说明
图1为现有发酵罐的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型的电路连接示意图;
图中:1-柔性气柜、2-发酵罐体、3-溢流口、4-出料口、5-出料管、6-爬梯、7- 溢流管、8-感温探头I、9-感温探头II、10-进料口、11-进料管、12-潜污口、13-调节池、14-潜污管、15-沼气管、16-固液分离机、17-螺杆泵、18-潜污泵、19-储存池、20-单向阀、21-热水管、22-空气源热泵、23-热水口进口、24-热水口出口、25-搅拌轴、26-搅拌桨、27-加热盘管、28-储水罐、29-AD数模转换器、30-单片机、31-报警装置、32-人机交互模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以方便技术人员理解。
如图1所示:为现有发酵罐的结构示意图,包括发酵罐体2、柔性气柜1、空气源热泵22、固液分离机16、储存池19、调节池13、螺杆泵17、潜污泵18、潜污管14、进料管11、出料管5、沼气管15、热水管21、溢流管7;发酵罐体2外部设有保温层,发酵罐体2外部设有爬梯6、进料口10、出料口4、潜污口12,内部设有搅拌轴25和设于搅拌轴25上的搅拌桨26,在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管27,加热盘管27与热水管21相连;柔性气柜1设置在发酵罐体2顶,柔性气柜1设有沼气管15;储存池19通过进料管11与发酵罐体2相连,进料管11与储存池19相连的一端设有螺杆泵17,与发酵罐体2相连的一端设有单向阀20;调节池13通过潜污管14与发酵罐体2相连,潜污管14与调节池13相连的一端管设置为两个接口,并设有潜污泵18;固液分离机16通过出料管5与发酵罐体2上的出料口4相连,出料口4通过溢流管7和设在发酵罐体2上部的溢流口3相连,溢流管7和出料管5上分别设有螺杆泵17;空气源热泵22的进口通过热水管21与发酵罐体上的热水管进口23相连。
如图2、3、4所示:在现有的发酵罐体内增加感温探头Ⅰ8、感温探头Ⅱ9、AD数模转换器29、单片机30和报警装置31,感温探头Ⅰ8设在发酵罐体2内的中部,感温探头Ⅱ9设在发酵罐体2内的底部,感温探头Ⅰ8和感温探头Ⅱ9的输入端分别通过AD数模转换器29与单片机30连接,人机交互模块32通过IO端口与单片机30相连接,单片机30通过IO端口与报警装置31连接。
所述的感温探头Ⅰ8的位置距发酵罐体2底部高度为2.5-3m,感温探头Ⅱ9的位置距发酵罐体2底部高度为5.5-6 m。
在具体实施中,作为优选方案,所述的感温探头Ⅰ8的位置距发酵罐体2底部高度为2.85m,感温探头Ⅱ9的位置距发酵罐体2底部高度为5.85m。
所述的报警装置31采用报警灯或者蜂鸣器。
所述的感温探头Ⅰ8、感温探头Ⅱ9、AD数模转换器29、单片机30、报警装置31和人机交互模块32均采用市售的普通元件或普通模块,本实用新型采用新的连接方式,使这些现有元件构成一个整体,具有新的功能,对各元件的内部程序不做保护要求。
本实用新型的工作过程:通过人机交互模块32在单片机30上预设温度阈值,感温探头Ⅰ8和感温探头Ⅱ9采集发酵罐体2内的温度信息,并通过AD数模转换器29转换后,输入单片机30中,当发酵罐体2内温度超出阈值时,单片机30通过IO端口使报警装置31启动。
本实用新型在使用时,可为发酵过程提供温度的自动实时监测,从而可以有效控制发酵的过程中的温度,本实用新型还设有报警装置,对于出现超出温度范围的情况有自动报警功能,减少了人力的浪费,同时,设备简单,操作方便,实用性强。
本实用新型通过附图和实施例进行说明的内容,在不脱离本实用新型范围的情况下,还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替,因此,本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程,而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (4)

1.一种可自动监控温度的发酵罐,包括发酵罐体、柔性气柜、空气源热泵、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、热水管、溢流管;发酵罐体外部设有保温层,发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口,内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨,在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管,其特征在于:所述的发酵罐体内增设感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、AD数模转换器、单片机、报警装置和人机交互模块,感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部,感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部,感温探头Ⅰ和感温探头Ⅱ的输入端分别通过AD数模转换器与单片机连接,人机交互模块通过IO端口与单片机相连接,单片机通过IO端口与报警装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动监控温度的发酵罐,其特征在于:所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.5-3m,感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.5-6 m。
3.根据权利要求2所述的一种可自动监控温度的发酵罐,其特征在于:所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.85m,感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.85m。
4.根据权利要求1所述的一种可自动监控温度的发酵罐,其特征在于:所述的报警装置采用报警灯或者蜂鸣器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108338289A (zh) * 2018-02-23 2018-07-31 菏泽学院 一种鱼类养殖微生物添加剂及制备系统

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