CN207491344U - 电路板贴胶机吹气除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供电路板贴胶机吹气除屑装置。电路板贴胶机吹气除屑装置安装于电路板贴胶机上，电路板贴胶机包括贴胶工作台、置物板及止挡板，贴胶工作台包括安装槽，电路板贴胶机吹气除屑装置包括气压供给装置、控制装置及吹气管道，气压供给装置与吹气管道的进口端连接，控制装置与气压供给装置电性连接，用于控制气压供给装置的通断。本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置通通过开设于电路板贴胶机的贴胶工作台上的安装槽，吹气管道安装于安装槽内，使吹气管道的气体能对电路板上碎屑进行清理，气压供给装置与吹气管道的进口端连接，控制装置与气压供给装置电性连接，用于控制气压供给装置的通断，实现了电路板的全自动化加工。

Description

电路板贴胶机吹气除屑装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种电路板贴胶机吹气除屑装置。

背景技术

电路板又称为PCB（Printed Circuit Board）板，主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充及电气边界等组成。电路板是现代电子设备中必不可少的配件，凡是电子设备，无论是大型机械或是个人电脑、通信基站或手机、家用电器或电子玩具均会用到电路板，因此，电路板在电子设备中起着举足轻重的地位，它的性能稳定与否，直接影响到电子设备的使用性能。

在电路板的生产中，其钻孔工序大多使用TWO-PIN作业，铝片、垫板与电路板的固定主要是采用贴胶机有效粘连。目前，在电路板所有钻孔贴胶机在贴胶电路板时均因板面残留粉屑或铜屑问题，需要人员手动清理，在清理过程中工作人员采用戴手套对每叠板料进行清洁，同时要一边扶着电路板，一边进行清理。一方面，不仅操作时间过长，而且手套经过多次使用后，因粘敷上碎屑而使清理效果越来越差，需要频繁的更换手套；另一方面工作人员在清理过程中单手操作，容易出现电路板跌落的现象，导致发生安全事故。

因此，有必要提供一种新的电路板贴胶机吹气除屑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种清理效果好、安全可靠的电路板贴胶机吹气除屑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置安装于电路板贴胶机上，所述电路板贴胶机包括贴胶工作台、设于所述贴胶工作台一侧的置物板及夹设于所述置物板和所述贴胶工作台之间的两个止挡板，所述贴胶工作台包括开设于其的安装槽，所述电路板贴胶机吹气除屑装置包括气压供给装置、控制装置及吹气管道，所述吹气管道穿过所述安装槽且延伸至所述置物板，所述吹气管道的出口端至少部分位于所述置物板的正上方，所述气压供给装置与所述吹气管道的进口端连接，所述控制装置与所述气压供给装置电性连接，用于控制所述气压供给装置的通断。

优选的，所述贴胶工作台包括滑台、以及设于所述滑台上的支撑件和导向件，所述安装槽分别自所述支撑件和所述导向件的上表面向内凹陷形成且分别贯通所述支撑件和所述导向件。

优选的，所述安装槽的宽度大于或者等于所述吹气管道的最大外部直径，且所述安装槽的深度小于所述吹气管道的外部直径。

优选的，所述吹气管道包括一端与所述气压供给装置连接的管体及连接于所述管体另一端的吹嘴，所述吹嘴至少部分位于所述置物板的上方。

优选的，所述吹气管道吹出的气流速度为0.01-0.1m/s。

优选的，所述吹嘴包括一中空的嘴本体，所述嘴本体的两端分别开设有与其内部空间连通的连接孔和出气孔，所述嘴本体的内部空间呈锥形，且连接所述管体的一端的直径大于其另一端，所述连接孔和所述管体连接。

优选的，所述嘴本体的内部空间靠近所述连接孔的一端形成有一向所述出气孔倾斜扩张的导流面。

优选的，所述导流面与所述嘴本体的中心轴之间的夹角为20-35°。

优选的，所述气压供给装置包括储气装置及电磁阀，所述吹气管道通过所述电磁阀与所述储气装置的内部连通，所述电磁阀与所述控制装置电性连接。

优选的，所述控制装置为脚踏板开关。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电路板贴胶机吹气除屑装置通过开设于电路板贴胶机的贴胶工作台上的安装槽，吹气管道安装于所述安装槽内，使所述吹气管道的气体能对电路板上碎屑进行清理，所述吹气管道的出口端至少部分位于所述置物板的上方，使所述吹气管道和电路板之间的距离保持一定值，从而可有效的对所述置物板上的电路板进行清理，其中，气压供给装置与所述吹气管道的进口端连接，控制装置与所述气压供给装置电性连接，用于控制所述气压供给装置的通断，操作人员只要用脚控制所述控制装置就可进一步控制所述吹气管道喷出的气体的通断，无需手动对电路板进行清理，实现了电路板清理的全自动化加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置的结构示意图；

图2为图1所示的吹嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置的结构示意图。本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置100安装于电路板贴胶机200上，所述电路板贴胶机200包括机架21、贴胶工作台23、置物板25、两个止挡板27。所述贴胶工作台23为两个，两个所述贴胶工作台23对称间隔设于所述机架21上，所述置物板25设于所述贴胶工作台23的一侧，所述止挡板27夹设于所述置物板25和所述贴胶工作台23之间。工作时，电路板300放置于所述置物板25上，并与所述止挡板27的侧面抵接。所述电路板贴胶机吹气除屑装置100包括气压供给装置1、控制装置3及吹气管道5，所述气压供给装置1设于所述机架21内部，所述吹气管道5设于所述贴胶工作台23上对电路板300上的碎屑进行清理，所述气压供给装置1与所述吹气管道5的进口端连接，所述控制装置3与所述气压供给装置1电性连接，用于控制所述气压供给装置1供给气体的通断。

所述机架21包括底座211、与所述底座211平行间隔设置的顶板213及连接所述底座211和顶板213的隔板215。所述机架21采用合金钢制成，外表面涂覆有防锈漆。合金钢是一种钢里面除铁和碳之外，再加入其他的合金元素，同时根据元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。在本实施例中，所述机架21采用合金工具钢，合金工具钢是高碳型合金钢，合金元素含量较低，具有高的硬度和耐磨性，机加工性能好，稳定性好等特点能够有效的加长工作支撑的稳定性，增加安全性能。

所述机架21外表面涂覆的防锈漆用于起保护所述机架21的作用。防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。物理性防锈漆靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；化学性防锈漆靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。具体的，在本实施例中，采用石墨防锈漆，石墨防锈漆的涂层薄、无挥发性。采用防锈漆涂覆于所述机架21外表层以减少所述机架21自外部的水气和其他化学物质的进一步渗入材料本身对其进行腐蚀，从而进一步提高所述机架21的使用寿命。

所述底座211内部具有收容空间，上面安装有两页对称设置的安全门，所述安全门上设有拉手，可方便开合，所述气压供给装置1收容于所述底座211的内，通过所述安全门方便所述气压供给装置1的安装和更换。

所述顶板213平行间隔设于所述底座211的上方，所述顶板213垂直固定于所述隔板215的端部且自所述隔板215向外延伸，所述顶板213与所述底座211相对的一侧上安装有LED照明灯及与所述LED照明灯电连接的照明开关，所述照明开关与电源连接用于控制所述LED照明灯的亮灭。所述LED照明灯是利用第四代绿光光源LED做成的一种照明灯具，LED被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，在各种显示以及指示、普通照明的领域等到了广泛的应用。

在工作状态下，工作人员操作所述电路板贴胶机200时可以打开所述LED照明灯，所述LED照明灯用于照亮工作台，方便工作人员检测所述电路板贴胶机吹气除屑装置对电路板的清理情况，以提高清理的质量。

所述电贴胶工作台23包括开设于其的安装槽231，所述吹气管道5穿过所述安装槽231且延伸至所述置物板25，所述吹气管道5的出口端至少部分位于所述置物板25的正上方，当电路板300放置在所述置物板25上时，所述吹气管道5位于所述电路板的上方对所述电路板300上的碎屑进行清理。

所述贴胶工作台23包括滑台233、以及设于所述滑台233上的支撑件235和导向件237，所述支撑件235和所述导向件237的上表面向内凹陷形成所述安装槽231，所述安装槽231贯通所述支撑件235和所述导向件237，所述吹气管道5安装于所述安装槽231内。

所述置物板25呈长方形，所述置物板25的横截面面积略小于所述电路板300的横截面面积，这样方便所述电路板300的放置，同时，操作人员在工作方便对所述电路板300进行固定。

在本实施例中，所述安装槽231的宽度大于或者等于所述吹气管道5的最大外部直径，且所述安装槽231的深度小于所述吹气管道5的外部直径。这样，方便所述吹气管道5的拆装，所述安装槽231起固定和导向的作用，

所述安装槽231为圆弧形凹槽，即所述安装槽231的底面为圆弧形，这样和所述吹气管道5的配合更加贴合，提高配合度，使固定性能更好。

所述吹气管道5包括一端与所述气压供给装置1连接的管体51及设于所述管体51另一端的吹嘴55，所述底座211上开设有通孔，所述管体51自所述通孔穿过所述底座211至所述贴胶工作台23。

所述管体51为柔韧性较好的塑料管，所述管体51的直径为8-15mm，即所述管体51的直径可以为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或者15mm，在本实施例中，所述管体51的直径为10mm。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。所述管体51的一端成型有外螺纹，用于与所述吹嘴55连接固定。

所述吹嘴55至少部分位于所述置物板25的上方，这样限制气流与所述电路板上的碎屑之间的距离，从而使从所述吹嘴55喷出的气流能有效的对所述电路板300吹气清理，如果气流与碎屑之间的距离太大，气流作用于碎屑的力度小，从而无法实现将所述电路板300上碎屑吹走的目的。

所述吹气管道5的气流速度为0.01-0.1m/s，即所述吹嘴55的气流速度可以为0.01m/s、0.02m/s、0.03m/s、0.04m/s、0.05m/s、0.06m/s、0.07m/s、0.08m/s、0.09m/s或者0.1m/s，具体的，在本实施例中，所述吹嘴55的气流速度为0.05m/s，对气流速度进行控制是因气流速度太小，无法将碎屑太大，气流速度太大，浪费气体，同时也会影响加工时工作人员的操作。

请参阅图2，为图1所示的吹嘴55的结构示意图。所述吹嘴55的外部形状呈锥形，所述吹嘴55包括一中空的嘴本体551，所述嘴本体551的两端分别开设有与其内部空间连通的连接孔553和出气孔555，所述嘴本体551的内部空间呈锥形，且连接所述管体51的一端的直径大于其另一端，能够增大自所述吹嘴55向外排除的气体压力。所述连接孔553的内表面形成有内螺纹，与所述管体51上外螺纹形成螺纹连接。所述管体51和所述嘴本体551通过螺纹连接结构简单，拆卸方便。

所述嘴本体551的内部空间靠近所述连接孔553的一端形成有一向所述出气孔555倾斜扩张的导流面557。所述导流面557自靠近所述连接孔553的一端朝向所述出气孔555的一端张开，即所述导流面557自靠近所述连接孔553的一端朝向所述出气孔555的一端呈扇形设置，这样，当气流从所述连接孔553导至所述出气孔555时，形成扩大导流的面积，同时，因所述嘴本体551的内部空间呈锥形设置，这样，气流经过所述连接孔553从所述导流面557导至所述出气孔555时，先形成扇形扩张，在将形成的扇形气流呈锥形压缩至所述出气孔555，使气流增大，提高了经所述出气孔555排出的气流的压力，在所述气压供给装置1的供气压力一定的情况下，有效增大了排出气压，提高了清理效率。

所述导流面557与所述嘴本体551的中心轴之间的夹角为20-35°，即所述导流面557与所述嘴本体551的中心轴之间的夹角为20°、25°、30°或者35°，具体的，两者之间的夹角为25°，使气体经过所述嘴本体551的导流速度最大化，提高导流速度。

所述吹嘴55的材料为塑料，采用3D打印成型，3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。3D打印技术近两年俩发展快速，因其富有周期短、精度高和效率高的特点，广泛应用于制造业，尤其是模具制造。3D打印技术只需要在3D制作软件上建立好需要打印的产品模型，再将粘性材料通过打印技术分层打印出来，通过层层累积的方式快速地将产品制作出来，目前，3D打印机的速度已经达到了600nm/s，可以在五分钟时间内完成一个60nm的三维模型，大大的节约了时间成本，3D打印技术使模具制造达到了一个制造的新高度。同时机械设备上的一些难以实现的复杂零部件也通过3D打印技术来完成。所述吹嘴55采用3D打印技术来实现，有效的解决了所述吹嘴55的成型难的问题。

所述气压供给装置1包括一储气装置及电磁阀，所述吹气管道5通过所述电磁阀与所述储气装置的内部连通，所述电磁阀与所述控制装置3电性连接。所述电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。具体的，在本实施例中，所述电磁阀为电磁换向阀。所述控制装置3控制所述电磁阀的方向的转换来控制气压的通断。

所述储气装置包括一个空气压缩机及与所述空气压缩机连接的管道空气过滤器，所述空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，所述空气压缩机将空气压缩后形成一定的压力，经所述管道空气过滤器排除。所述空气压缩机是所述电路板贴胶机吹气除屑装置的起源动力的提供者，它将电动机或者柴油机的机械能转换成气体压力能。

所述管道空气过滤器将所述空气压缩机输送来的空气进行灰尘以及水分等杂质的过滤，再经所述电磁阀往所述吹气管道5输送。经过所述管道空气过滤器的气压提高了空气质量，可以提高各个元器件的使用寿命，进而减少维修频率。

所述管道空气过滤器与所述电磁阀通过管道连接，同时所述电磁阀与所述控制装置3电连接，所述控制装置3控制所述电磁阀换向以用于控制气压的通断。

具体的，在本实施例中，所述控制装置3为脚踏板开关。脚踏开关是一种通过脚踩或踏来控制电路通断的开关，使用在双手不能触及的控制电路中以代替双手达到操作的目的。脚踏开关可以分为两类：机械式脚踏开关和感应式脚踏开关。在本实施例中，具体采用机械式脚踏板开关。

所述脚踏开关包括一个具有收容空间的壳体及内置于所述壳体的一个行程开关，当脚踏给予信号的时候，所述行程开关执行给所述电磁阀一个电压信号，所述电磁阀通电，导通所述储气装置与所述吹气管道5之间的管路，所述吹气管道5喷出气体将所述电路板上的碎屑吹走，达到清理所述电路板上的碎屑的目的，结构简单，方便实用，实现了全自动化清理，进而实现了电路板的全自动化加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板贴胶机吹气除屑装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电路板贴胶机吹气除屑装置通过开设于电路板贴胶机的贴胶工作台上的安装槽，吹气管道安装于所述安装槽内，使所述吹气管道的气体能对电路板上碎屑进行清理，所述吹气管道的出口端至少部分位于所述置物板的上方，使所述吹气管道和电路板之间的距离保持一定值，从而可有效的对所述置物板上的电路板进行清理，其中，气压供给装置与所述吹气管道的进口端连接，控制装置与所述气压供给装置电性连接，用于控制所述气压供给装置的通断，操作人员只要用脚控制所述控制装置就可进一步控制所述吹气管道喷出的气体的通断，无需手动对电路板进行清理，实现了电路板清理的全自动化加工，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.电路板贴胶机吹气除屑装置，安装于电路板贴胶机上，所述电路板贴胶机包括贴胶工作台、设于所述贴胶工作台一侧的置物板及夹设于所述置物板和所述贴胶工作台之间的两个止挡板，其特征在于，所述贴胶工作台包括开设于其的安装槽，所述电路板贴胶机吹气除屑装置包括气压供给装置、控制装置及吹气管道，所述吹气管道穿过所述安装槽且延伸至所述置物板，所述吹气管道的出口端至少部分位于所述置物板的正上方，所述气压供给装置与所述吹气管道的进口端连接，所述控制装置与所述气压供给装置电性连接，用于控制所述气压供给装置的通断。

2.根据权利要求1所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述贴胶工作台包括滑台、以及设于所述滑台上的支撑件和导向件，所述安装槽分别自所述支撑件和所述导向件的上表面向内凹陷形成且分别贯通所述支撑件和所述导向件。

3.根据权利要求2所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述安装槽的宽度大于或者等于所述吹气管道的最大外部直径，且所述安装槽的深度小于所述吹气管道的外部直径。

4.根据权利要求1所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述吹气管道包括一端与所述气压供给装置连接的管体及连接于所述管体另一端的吹嘴，所述吹嘴至少部分位于所述置物板的上方。

5.根据权利要求1所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述吹气管道吹出的气流速度为0.01-0.1m/s。

6.根据权利要求4所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述吹嘴包括一中空的嘴本体，所述嘴本体的两端分别开设有与其内部空间连通的连接孔和出气孔，所述嘴本体的内部空间呈锥形，且连接所述管体的一端的直径大于其另一端，所述连接孔和所述管体连接。

7.根据权利要求6所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述嘴本体的内部空间靠近所述连接孔的一端形成有一向所述出气孔倾斜扩张的导流面。

8.根据权利要求7所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述导流面与所述嘴本体的中心轴之间的夹角为20-35°。

9.根据权利要求1所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述气压供给装置包括储气装置及电磁阀，所述吹气管道通过所述电磁阀与所述储气装置的内部连通，所述电磁阀与所述控制装置电性连接。

10.根据权利要求1所述的电路板贴胶机吹气除屑装置，其特征在于，所述控制装置为脚踏板开关。