CN203196505U - 物料回收装置 - Google Patents

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CN203196505U
CN203196505U CN 201320177834 CN201320177834U CN203196505U CN 203196505 U CN203196505 U CN 203196505U CN 201320177834 CN201320177834 CN 201320177834 CN 201320177834 U CN201320177834 U CN 201320177834U CN 203196505 U CN203196505 U CN 203196505U
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China
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CN 201320177834
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张建文
孙玉成
张广庭
张彤
崔立威
郑燕飞
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北京柯林柯尔科技发展有限公司
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Abstract

本实用新型提供一种物料回收装置,该物料回收装置包括依次顺序连接的灰斗(1)、尘气室(2)、花板(3)、净气室(4)及顶盖(5)。花板将尘气室及净气室分为上下两个部分,烧结板滤料(6)从净气室通过花板中的槽孔插入尘气室中。灰斗、尘气室的内表面及花板的下表面覆涂了高分子材料的涂层(9)。含尘气流通过尘气室上的进风管(7)进入尘气室中,并经过内覆陶瓷片的屋脊型气流分配板(8)将含尘气流均匀分配至各个烧结板滤料,粉尘被阻隔于烧结板滤料的外表面,净化后的气流通过烧结板滤料的微孔进入烧结板滤料的内腔中,并通过净气室排出。

Description

物料回收装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高效长寿命高纯物料回收装置。
背景技术
[0002] 超细粉体材料加工过程如粉碎、混料、筛分、分级、输送及包装时,通常需要采用物料回收装置。这种加工过程不仅要求物料回收装置捕集效率高,使用寿命长,而且对于物料回收装置本身的性能及材质有着很严格的要求,确保回收装置本身不会对所收集的物料产生污染。如锂电池正极基础材料加工过程中,如果混入金属杂质,会严重影响电池成品的使用性能,甚至引起爆炸事故。
发明内容 [0003] 因此,本实用新型的目的是提供一种高效长寿命高纯物料回收装置,能够高效回收物料,最大限度降低物料回收装置对于所回收物料产生二次污染的风险。这种物料回收装置的排放指标小于lmg/m3,可具有10年以上的使用寿命,可以广泛应用于超细粉体材料加工领域,尤其是对于回收物料纯度要求很高的场合,如锂电池正极材料生产过程。
[0004] 本实用新型提供的高效长寿命高纯物料回收装置,包括依次顺序连接的灰斗、尘气室、花板、净气室及顶盖。花板将尘气室及净气室分为上下两个部分,烧结板(也称塑烧板)滤料从净气室通过花板中的槽孔插入尘气室中。含尘气流通过尘气室上的进风管进入尘气室中,并经过气流分配板将含尘气流均匀分配至各个烧结板滤料,粉尘被阻隔于烧结板滤料的外表面,净化后的气流通过烧结板滤料的微孔进入烧结板滤料的内腔中,并通过净气室排出。
[0005] 根据一个优选实施方式,灰斗采用了圆锥型结构,尘气室及净气室采用了圆筒型结构,有效地避免了积灰。
[0006] 根据一个优选实施方式,与物料接触的筒体内壁、灰斗内壁、花板下表面均覆涂了高分子材料的涂层,可以有效地隔离金属内壁板与物料接触,避免污染所回收的物料。
[0007] 根据一个优选实施方式,过滤元件采用了具有PTFE涂层的烧结板或烧结管滤料,采用了从净气室侧安装方式,滤料与物料接触部分不含纤维成分,不含金属成分,不会对回收的物料造成二次污染。
[0008] 根据一个优选实施方式,物料回收装置的排放指标小于lmg/m3,使用寿命长达10年以上。
[0009] 根据一个优选实施方式,物料回收装置的尘气室的进风管内壁粘贴有陶瓷片,具有良好的耐磨蚀性,避免了对物料的污染。
[0010] 根据一个优选实施方式,物料回收装置尘气室内安装气流分配板,气流分配板的内侧面均粘贴有陶瓷片,可以有效防止粉尘的冲刷,避免了对物料的污染,气流分配板的外侧面均覆涂高分子材料或粘贴有陶瓷片,避免了金属板面直接与物料接触,避免了对物料的污染。[0011] 根据一个优选实施方式,气流分配板采用了屋脊型结构,可以避免物料在气流分配板顶面堆积。气流分配板位于烧结板滤料的下部,其尾端为斜面结构,其上粘贴有陶瓷片。当含尘气流由进风管中高速流入时,粉尘粒子由于惯性会撞击气流分配板的尾端斜面,由于斜面的反射作用,粉尘粒子会改变方向落入灰斗中央的粉尘中,而不会直接冲击尘气室内壁,造成局部磨损,进而造成物料的污染。
[0012] 应当理解的是,对于本实用新型,无论是前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的,并且旨在对所主张的本实用新型提供说明,而非对本实用新型的保护范围进行限制。
附图说明
[0013] 附图提供对本实用新型更进一步的理解,并入并组成本申请的一部分。本实用新型示出具体实施方式与说明书一起用以阐明本实用新型的结构。在附图中:
[0014] 图1及图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面将结合附图详细描述本实用新型的优选实施例。在附图中,对于相同或相似的部件,尽可能使用相同的附图标记。
[0016] 据本实用新型的一个实施例,如图1中所示,本实用新型的高效长寿命高纯物料回收装置,包括依次顺序连接的圆锥型灰斗1、圆筒型尘气室2、花板3、圆筒型净气室4及顶盖5。花板3将尘气室2及净气室4分为上下两个部分,烧结板滤料6从净气室4通过花板3中的槽孔插入尘气室2中。含尘气流通过尘气室上的进风管7进入尘气室中,并经过屋脊型气流分配板8将含尘气流均匀分配至各个烧结板滤料,粉尘被阻隔于烧结板滤料的外表面,净化后的气流通过烧结板滤料的微孔进入烧结板滤料的内腔中,并通过净气室排出
[0017] 在上述物料回收装置中,灰斗I采用了圆锥型结构,尘气室2及净气室3采用了圆筒型结构,有效地避免了积灰。
[0018] 在上述物料回收装置中,与物料接触的筒体内壁、灰斗内壁、花板下表面均覆涂了高分子材料的涂层9,优选地,涂层9可以是ETFE、ECTFE或PTFE等,可以有效地隔离金属内壁板与物料接触,避免污染所回收的物料。
[0019] 在上述物料回收装置中,过滤元件采用了具有PTFE涂层的烧结板或烧结管滤料6,采用了从净气室侧安装方式,滤料与物料接触部分不含纤维成分,不含金属成分,不会对回收的物料造成二次污染。
[0020] 上述物料回收装置的排放小于lmg/m3,使用寿命长达10年以上。
[0021] 上述物料回收装置的尘气室2的进风管7内壁粘贴有陶瓷片,具有良好的耐磨蚀性,避免了对物料的污染。
[0022] 上述物料回收装置的尘气室2内安装气流分配板8,气流分配板8的内侧面均粘贴有陶瓷片,可以有效防止粉尘的冲刷,避免了对物料的污染。气流分配板的外侧面均覆涂高分子材料(ETFE、ECTFE或PTFE等)或粘贴有陶瓷片,避免了金属板面直接与物料接触,避免了对物料的污染。
[0023] 如图2所示,在上述物料回收装置中,气流分配板8采用了屋脊型结构,可以避免物料在气流分配板顶面堆积。气流分配板8位于烧结板滤料的下部,其尾端为斜面结构,其上粘贴有陶瓷片。当含尘气流由进风管7中高速流入时,粉尘粒子由于惯性会撞击气流分配板的尾端斜面,由于斜面的反射作用,粉尘粒子会改变方向落入灰斗中央的粉尘中,而不会直接冲击尘气室内壁造成局部磨损,进而造成物料的污染。
[0024] 因为在不偏离本实用新型范围的情况下能够进行各种改变,因此上述说明中包含的或附图所示出的所有技术特征或内容应该理解为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.一种物料回收装置,其特征在于,所述物料回收装置包括依次顺序连接的灰斗(I)、尘气室(2)、花板(3)、净气室(4)及顶盖(5),其中花板(3)将尘气室(2)及净气室(4)分为上下两个部分,烧结板滤料(6)从净气室(4)通过花板(3)中的槽孔插入尘气室(2)中,含尘气流通过尘气室上的进风管(7)进入尘气室中,并经过气流分配板(8)将含尘气流均匀分配至各个烧结板滤料,粉尘被阻隔于烧结板滤料的外表面,净化后的气流通过烧结板滤料的微孔进入烧结板滤料的内腔中,并通过净气室(4 )排出。
2.如权利要求1所述的物料回收装置,其特征在于,所述灰斗(I)采用圆锥型结构,所述尘气室(2)及所述净气室(3)采用圆筒型结构。
3.如权利要求1所述的物料回收装置,其特征在于,与物料接触的筒体内壁、灰斗内壁、花板下表面均覆涂了高分子材料的涂层(9 )。
4.如权利要求1所述的物料回收装置,其特征在于,所述物料回收装置的核心过滤元件采用具有PTFE涂层的烧结板或烧结管滤料(6),采用了从净气室侧安装方式,滤料与物料接触部分不含纤维成分,不含金属成分。
5.如权利要求1所述的物料回收装置,其特征在于,所述物料回收装置的尘气室(2)的进风管(7)内壁粘贴有陶瓷片。
6.如权利要求1所述的物料回收装置,其特征在于,所述物料回收装置的尘气室(2)内安装的所述气流分配板(8)的内侧面粘贴有陶瓷片,所述气流分配板(8)的外侧面覆涂高分子材料。
7.如权利要求6所述的物料回收装置,其特征在于,所述气流分配板(8)采用了屋脊型结构,所述气流分配板(8)位于烧结板滤料的下部,其尾端为斜面结构,其上粘贴有陶瓷片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105126517A (zh) * 2015-08-17 2015-12-09 中国重型机械研究院股份公司 一种屋脊形分水式气流均布装置

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