CN111804710B - 一种固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固废处理装置，包括有回收箱、处理箱、支撑板，处理箱设置在回收箱的下侧面，支撑板设置在处理箱的下侧面，回收箱的上侧面设置有顶盖板，回收箱的内部右侧面通过第一系列螺栓组固定有第一电动缸底板，第一电动缸底板的左侧面设置有第一电动缸，第一电动缸的左侧动力输出端设置有第一伸拉杆，第一伸拉杆的左端通过焊接固定有冲击板，冲击板的底部与导轨接触配合，导轨设置在中间板的上表面，中间板的左右侧面分别与回收箱的内部左右侧面通过焊接固定连接。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对固废内部金属部件的回收功能以及不能实现自动熔化储液、自吸式加强固定等技术问题，有利于推广应用。

Description

一种固废处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别地，涉及一种固废处理装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。

固废处理装置的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，人们已经离不开固废处理装置，固废处理装置起着不可或缺的作用。但是现有的固废处理装置设备，往往不具备对固废内部金属部件的回收功能以及不能实现自动熔化储液、自吸式加强固定等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一直新型的固废处理装置，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种固废处理装置，以解决现有技术中不具备对固废内部金属部件的回收功能以及不能实现自动熔化储液、自吸式加强固定等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种固废处理装置，包括有回收箱、处理箱、支撑板，所述的处理箱设置在回收箱的下侧面，所述的支撑板设置在处理箱的下侧面，所述的回收箱的上侧面设置有顶盖板，所述的回收箱的内部右侧面通过第一系列螺栓组固定有第一电动缸底板，所述的第一电动缸底板的左侧面设置有第一电动缸，所述的第一电动缸的左侧动力输出端设置有第一伸拉杆，所述的第一伸拉杆的左端通过焊接固定有冲击板，所述的冲击板的底部与导轨接触配合，所述的导轨设置在中间板的上表面，所述的中间板的左右侧面分别与回收箱的内部左右侧面通过焊接固定连接，所述的中间板的左部设置有下通孔，所述的中间板的下侧面设置有配电箱，所述的配电箱的底部设置有正电极、负电极，所述的正电极、负电极分别与第一导电条、第二导电条的顶部电性连接，所述的正电极的底部与上配电轨电性连接，所述的负电极的底部与下配电轨电性连接。

所述的回收箱的内部右侧面通过第二系列螺栓组固定有第二电动缸底板，所述的第二电动缸底板的左侧面设置有第二电动缸，所述的第二电动缸的左侧动力输出端设置有第二伸拉杆，所述的第二伸拉杆的左端通过焊接固定有放置块，所述的放置块的顶部设置有粗铁芯，所述的粗铁芯的中部包裹有线圈，所述的线圈上下侧分别与上配电轨、下配电轨电性接触，所述的第二电动缸的下方设置有金属回收室，所述的金属回收室通过焊接固定在回收箱的内部右侧面。

所述的处理箱的内部右侧面通过第三系列螺栓组固定有电动机底板，所述的电动机底板的左侧面设置有电动机，所述的电动机的左侧动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴的左端通过焊接固定有搅拌筒，所述的搅拌筒伸入到熔化室的内部，所述的熔化室的内部左侧面设置有感温仪，所述的感温仪的内部设置有导电板、左端片、右端片，所述的导电板的底部设置有热胀棒，所述的导电板的右端设置有回位弹簧，所述的左端片、右端片之间通过导线串联有动作缸控制器、电源。

所述的处理箱的内部左侧面通过第四系列螺栓组固定有动作缸底板，所述的动作缸底板的右侧面设置有动作缸，所述的动作缸的右侧动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的右端通过焊接固定有动作隔板，所述的动作隔板的上侧面与熔化室的下侧面接触，所述的动作隔板的下侧面与储液室的上侧面接触，所述的储液室设置在处理箱的内部下侧面。

所述的支撑板的底面设置有左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管，所述的左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管的底部分别与左前螺母管、右前螺母管、左后螺母管、右后螺母管的顶部通过螺纹连接固定，所述的左前螺母管、右前螺母管、左后螺母管、右后螺母管的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺母管、右前螺母管、左后螺母管、右后螺母管的底部分别设置有左前橡胶槽、右前橡胶槽、左后橡胶槽、右后橡胶槽。

所述的支撑板的底面设置有前真空管、后真空管，所述的前真空管的左右端分别与左前螺栓管、右前螺栓管连通，所述的后真空管的左右端分别与左后螺栓管、右后螺栓管连通，所述的前真空管的中部与上吸管的前端连通，所述的后真空管的中部与下吸管的后端连通，所述的上吸管后端与分气阀的前端连通，所述的下吸管的前端与分气阀的后端连通，所述的分气阀的左端与总真空管的右端连通，所述的总真空管的左端与真空箱的右端连通，所述的真空箱的内部设置有上压紧板、下压紧板，所述的上压紧板的顶部设置有第一线性弹簧，所述的下压紧板的底部设置有第二线性弹簧，所述的真空箱侧面设置有排气槽，所述的上压紧板的底部与第一排气叶片的外端接触，所述的下压紧板的顶部与第二排气叶片、第三排气叶片的外端接触，所述的第一排气叶片、第二排气叶片、第三排气叶片的内端固定在动力轴的外周，所述的动力轴的端部设置有马达。

所述的冲击板、电动机、回位弹簧、马达等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种固废处理装置的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的冲击板、电动机、回位弹簧、马达等均为现有设备的组装，有助于本固废处理装置设备在未来环保设备技术领域的推广应用；

2.所提出的一种固废处理装置创新性的实现对固废内部金属部件的回收功能，有利于节约资源、保护环境，具体的，本发明中所述的回收箱内部的第一电动缸左侧动力输出端设置有第一伸拉杆，第一伸拉杆的左端通过焊接固定有冲击板，冲击板的底部与导轨接触配合，导轨设置在中间板的上表面，中间板的左右侧面分别与回收箱的内部左右侧面通过焊接固定连接，中间板的左部设置有下通孔，中间板的下侧面设置有配电箱，配电箱的底部设置有正电极、负电极，正电极、负电极分别与第一导电条、第二导电条的顶部电性连接，正电极的底部与上配电轨电性连接，负电极的底部与下配电轨电性连接，第二电动缸的左侧动力输出端设置有第二伸拉杆，第二伸拉杆的左端通过焊接固定有放置块，放置块的顶部设置有粗铁芯，粗铁芯的中部包裹有线圈，线圈上下侧分别与上配电轨、下配电轨电性接触，第二电动缸的下方设置有金属回收室，金属回收室通过焊接固定在回收箱的内部右侧面，进而固废被投入到回收箱内部后，第一电动缸工作并通过冲击板冲击粉碎固废，使得固废内部的各个部件通过下通孔向下散落，配电箱为线圈供电产生磁场力对固废内部的金属部件进行吸引，第二电动缸带动线圈、粗铁芯向右运动，直至线圈与上配电轨、下配电轨脱离接触，此时电磁场力消失，金属部件自由下落到金属回收室中，进而实现了对固废内部金属部件的回收功能；

3.所提出的一种固废处理装置创新性的设计了处理箱以实现自动熔化储液功能，在固废彻底熔化后自动进行存储，省去了人员操作工序，具体的，本发明中所述的处理箱内部的电动机左侧动力输出端设置有旋转轴，旋转轴的左端通过焊接固定有搅拌筒，搅拌筒伸入到熔化室的内部，熔化室的内部左侧面设置有感温仪，感温仪的内部设置有导电板、左端片、右端片，导电板的底部设置有热胀棒，导电板的右端设置有回位弹簧，左端片、右端片之间通过导线串联有动作缸控制器、电源，处理箱的内部左侧面固定有动作缸底板，动作缸底板的右侧面设置有动作缸，动作缸的右侧动力输出端设置有动作杆，动作杆的右端通过焊接固定有动作隔板，动作隔板的上侧面与熔化室的下侧面接触，动作隔板的下侧面与储液室的上侧面接触，储液室设置在处理箱的内部下侧面，进而被冲击后散落的固废落入到熔化室后，在搅拌筒的搅拌下加速熔化，随着熔液温度的提高，热胀棒的膨胀程度逐渐增大，固废彻底熔化后，热胀棒顶部的导电板与左端片、右端片接触连通，动作缸控制器获电并控制动作缸工作，动作杆拉引动作隔板向左运动，进而熔化室中的热熔液流入到储液室中进行存储；

4.所提出的一种固废处理装置能够基于真空度实现自吸式加强固定功能，有利于保障生产的稳定性、安全性，具体的，本发明中支撑板的底面设置有左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管，左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管的底部分别与左前螺母管、右前螺母管、左后螺母管、右后螺母管的顶部通过螺纹连接固定，左前螺母管、右前螺母管、左后螺母管、右后螺母管的底部分别设置有左前橡胶槽、右前橡胶槽、左后橡胶槽、右后橡胶槽，支撑板的底面的前真空管的左右端分别与左前螺栓管、右前螺栓管连通，后真空管的左右端分别与左后螺栓管、右后螺栓管连通，前真空管的中部与上吸管的前端连通，后真空管的中部与下吸管的后端连通，总真空管的左端与真空箱的右端连通，真空箱的内部设置有上压紧板、下压紧板，上压紧板的顶部设置有第一线性弹簧，下压紧板的底部设置有第二线性弹簧，真空箱侧面设置有排气槽，上压紧板的底部与第一排气叶片的外端接触，下压紧板的顶部与第二排气叶片、第三排气叶片的外端接触，第一排气叶片、第二排气叶片、第三排气叶片的内端固定在动力轴的外周，进而马达工作时动力轴随之转动，第一排气叶片、第二排气叶片、第三排气叶片转动并将真空箱内部的空气通过排气槽排出，进而真空箱内部形成真空度，真空度通过总真空管传递到上吸管、下吸管，进而通过前真空管、后真空管传递到左前螺栓管、右前螺栓管、左后螺栓管、右后螺栓管，进而左前橡胶槽、右前橡胶槽、左后橡胶槽、右后橡胶槽的内部形成真空度以加强对地面的吸紧固定作用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图4为本发明所述装置整体结构组成的右视结构示意图。

图5为本发明所述装置整体结构组成的仰视结构示意图。

图6为本发明所述的回收箱的内部结构示意图。

图7为本发明所述的处理箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述的感温仪的内部结构示意图。

图9为本发明所述的真空箱的内部结构示意图。

1、回收箱，2、处理箱，3、支撑板，4、顶盖板，5、第一系列螺栓组，6、第一电动缸底板，7、第一电动缸，8、第一伸拉杆，9、冲击板，10、导轨，11、中间板，12、下通孔，13、配电箱，14、正电极，15、负电极，16、第一导电条，17、第二导电条，18、上配电轨，19、下配电轨，20、线圈，21、粗铁芯，22、放置块，23、第二伸拉杆，24、第二电动缸，25、第二系列螺栓组，26、第二电动缸底板，27、金属回收室，28、第三系列螺栓组，29、电动机底板，30、电动机，31、旋转轴，32、熔化室，33、搅拌筒，34、感温仪，35、动作隔板，36、储液室，37、动作杆，38、动作缸，39、动作缸底板，40、第四系列螺栓组，41、热胀棒，42、导电板，43、回位弹簧，44、左端片，45、右端片，46、动作缸控制器，47、电源，48、左前螺栓管，49、左前螺母管，50、左前橡胶槽，51、右前螺栓管，52、右前螺母管，53、右前橡胶槽，54、左后螺栓管，55、左后螺母管，56、左后橡胶槽，57、右后螺栓管，58、右后螺母管，59、右后橡胶槽，60、前真空管，61、后真空管，62、上吸管，63、下吸管，64、分气阀，65、总真空管，66、真空箱，67、马达，68、动力轴，69、第一线性弹簧，70、上压紧板，71、第二线性弹簧，72、下压紧板，73、第一排气叶片，74、第二排气叶片，75、第三排气叶片，76、排气槽，77、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图9，本发明提供的一种固废处理装置包括有回收箱1、处理箱2、支撑板3，所述的处理箱2设置在回收箱1的下侧面，所述的支撑板3设置在处理箱2的下侧面，所述的回收箱1的上侧面设置有顶盖板4，所述的回收箱1的内部右侧面通过第一系列螺栓组5固定有第一电动缸底板6，所述的第一电动缸底板6的左侧面设置有第一电动缸7，所述的第一电动缸7的左侧动力输出端设置有第一伸拉杆8，所述的第一伸拉杆8的左端通过焊接固定有冲击板9，所述的冲击板9的底部与导轨10接触配合，所述的导轨10设置在中间板11的上表面，所述的中间板11的左右侧面分别与回收箱1的内部左右侧面通过焊接固定连接，所述的中间板11的左部设置有下通孔12，所述的中间板11的下侧面设置有配电箱13，所述的配电箱13的底部设置有正电极14、负电极15，所述的正电极14、负电极15分别与第一导电条16、第二导电条17的顶部电性连接，所述的正电极14的底部与上配电轨18电性连接，所述的负电极15的底部与下配电轨19电性连接。

进一步地，所述的回收箱1的内部右侧面通过第二系列螺栓组25固定有第二电动缸底板26，所述的第二电动缸底板26的左侧面设置有第二电动缸24，所述的第二电动缸24的左侧动力输出端设置有第二伸拉杆23，所述的第二伸拉杆23的左端通过焊接固定有放置块22，所述的放置块22的顶部设置有粗铁芯21，所述的粗铁芯21的中部包裹有线圈20，所述的线圈20上下侧分别与上配电轨18、下配电轨19电性接触，所述的第二电动缸24的下方设置有金属回收室27，所述的金属回收室27通过焊接固定在回收箱1的内部右侧面。进而，所述的发明装置能够实现对固废内部金属部件的回收功能，固废被投入到回收箱1内部后，第一电动缸7工作并通过冲击板9冲击粉碎固废，使得固废内部的各个部件通过下通孔12向下散落，配电箱13为线圈20供电产生磁场力对固废内部的金属部件进行吸引，第二电动缸24带动线圈20、粗铁芯21向右运动，直至线圈20与上配电轨18、下配电轨19脱离接触，此时电磁场力消失，金属部件自由下落到金属回收室27中，进而实现了对固废内部金属部件的回收功能。

参阅图1至图9，进一步地，所述的处理箱2的内部右侧面通过第三系列螺栓组28固定有电动机底板29，所述的电动机底板29的左侧面设置有电动机30，所述的电动机30的左侧动力输出端设置有旋转轴31，所述的旋转轴31的左端通过焊接固定有搅拌筒33，所述的搅拌筒33伸入到熔化室32的内部，所述的熔化室32的内部左侧面设置有感温仪34，所述的感温仪34的内部设置有导电板42、左端片44、右端片45，所述的导电板42的底部设置有热胀棒41，所述的导电板42的右端设置有回位弹簧43，所述的左端片44、右端片45之间通过导线77串联有动作缸控制器46、电源47。

进一步地，所述的处理箱2的内部左侧面通过第四系列螺栓组40固定有动作缸底板39，所述的动作缸底板39的右侧面设置有动作缸38，所述的动作缸38的右侧动力输出端设置有动作杆37，所述的动作杆37的右端通过焊接固定有动作隔板35，所述的动作隔板35的上侧面与熔化室32的下侧面接触，所述的动作隔板35的下侧面与储液室36的上侧面接触，所述的储液室36设置在处理箱2的内部下侧面。进而，所述的发明装置能够实现自动熔化储液功能，被冲击后散落的固废落入到熔化室32后，在搅拌筒33的搅拌下加速熔化，随着熔液温度的提高，热胀棒41的膨胀程度逐渐增大，固废彻底熔化后，热胀棒41顶部的导电板42与左端片44、右端片45接触连通，动作缸控制器46获电并控制动作缸38工作，动作杆37拉引动作隔板35向左运动，进而熔化室32中的热熔液流入到储液室36中进行存储。

参阅图1至图9，进一步地，所述的支撑板3的底面设置有左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57，所述的左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57的底部分别与左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的顶部通过螺纹连接固定，所述的左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的底部分别设置有左前橡胶槽50、右前橡胶槽53、左后橡胶槽56、右后橡胶槽59。

进一步地，所述的支撑板3的底面设置有前真空管60、后真空管61，所述的前真空管60的左右端分别与左前螺栓管48、右前螺栓管51连通，所述的后真空管61的左右端分别与左后螺栓管54、右后螺栓管57连通，所述的前真空管60的中部与上吸管62的前端连通，所述的后真空管61的中部与下吸管63的后端连通，所述的上吸管62后端与分气阀64的前端连通，所述的下吸管63的前端与分气阀64的后端连通，所述的分气阀64的左端与总真空管65的右端连通，所述的总真空管65的左端与真空箱66的右端连通，所述的真空箱66的内部设置有上压紧板70、下压紧板72，所述的上压紧板70的顶部设置有第一线性弹簧69，所述的下压紧板72的底部设置有第二线性弹簧71，所述的真空箱66侧面设置有排气槽76，所述的上压紧板70的底部与第一排气叶片73的外端接触，所述的下压紧板72的顶部与第二排气叶片74、第三排气叶片75的外端接触，所述的第一排气叶片73、第二排气叶片74、第三排气叶片75的内端固定在动力轴68的外周，所述的动力轴68的端部设置有马达67。进而，所述的发明装置能够实现自吸式加强固定功能，马达67工作时动力轴68随之转动，第一排气叶片73、第二排气叶片74、第三排气叶片75转动并将真空箱66内部的空气通过排气槽76排出，进而真空箱66内部形成真空度，真空度通过总真空管65传递到上吸管62、下吸管63，进而通过前真空管60、后真空管61传递到左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57，进而左前橡胶槽50、右前橡胶槽53、左后橡胶槽56、右后橡胶槽59的内部形成真空度以加强对地面的吸紧固定作用。

所述的冲击板9、电动机30、回位弹簧43、马达67等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种固废处理装置包括有回收箱1、处理箱2、支撑板3，所述的处理箱2设置在回收箱1的下侧面，所述的支撑板3设置在处理箱2的下侧面，所述的回收箱1的上侧面设置有顶盖板4，所述的回收箱1的内部右侧面通过第一系列螺栓组5固定有第一电动缸底板6，所述的第一电动缸底板6的左侧面设置有第一电动缸7，所述的第一电动缸7的左侧动力输出端设置有第一伸拉杆8，所述的第一伸拉杆8的左端通过焊接固定有冲击板9，所述的冲击板9的底部与导轨10接触配合，所述的导轨10设置在中间板11的上表面，所述的中间板11的左右侧面分别与回收箱1的内部左右侧面通过焊接固定连接，所述的中间板11的左部设置有下通孔12，所述的中间板11的下侧面设置有配电箱13，所述的配电箱13的底部设置有正电极14、负电极15，所述的正电极14、负电极15分别与第一导电条16、第二导电条17的顶部电性连接，所述的发明装置能够实现对固废内部金属部件的回收功能，固废被投入到回收箱1内部后，第一电动缸7工作并通过冲击板9冲击粉碎固废，使得固废内部的各个部件通过下通孔12向下散落，配电箱13为线圈20供电产生磁场力对固废内部的金属部件进行吸引，第二电动缸24带动线圈20、粗铁芯21向右运动，直至线圈20与上配电轨18、下配电轨19脱离接触，此时电磁场力消失，金属部件自由下落到金属回收室27中，进而实现了对固废内部金属部件的回收功能。

所述的处理箱2的内部右侧面通过第三系列螺栓组28固定有电动机底板29，所述的电动机底板29的左侧面设置有电动机30，所述的电动机30的左侧动力输出端设置有旋转轴31，所述的旋转轴31的左端通过焊接固定有搅拌筒33，所述的搅拌筒33伸入到熔化室32的内部，所述的熔化室32的内部左侧面设置有感温仪34，所述的感温仪34的内部设置有导电板42、左端片44、右端片45，所述的导电板42的底部设置有热胀棒41，所述的导电板42的右端设置有回位弹簧43，所述的左端片44、右端片45之间通过导线77串联有动作缸控制器46、电源47，所述的发明装置能够实现自动熔化储液功能，被冲击后散落的固废落入到熔化室32后，在搅拌筒33的搅拌下加速熔化，随着熔液温度的提高，热胀棒41的膨胀程度逐渐增大，固废彻底熔化后，热胀棒41顶部的导电板42与左端片44、右端片45接触连通，动作缸控制器46获电并控制动作缸38工作，动作杆37拉引动作隔板35向左运动，进而熔化室32中的热熔液流入到储液室36中进行存储。

所述的支撑板3的底面设置有左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57，所述的左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57的底部分别与左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的顶部通过螺纹连接固定，所述的左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺母管49、右前螺母管52、左后螺母管55、右后螺母管58的底部分别设置有左前橡胶槽50、右前橡胶槽53、左后橡胶槽56、右后橡胶槽59，所述的支撑板3的底面设置有前真空管60、后真空管61，所述的前真空管60的左右端分别与左前螺栓管48、右前螺栓管51连通，所述的后真空管61的左右端分别与左后螺栓管54、右后螺栓管57连通，所述的前真空管60的中部与上吸管62的前端连通，所述的后真空管61的中部与下吸管63的后端连通，所述的上吸管62后端与分气阀64的前端连通，所述的发明装置能够实现自吸式加强固定功能，马达67工作时动力轴68随之转动，第一排气叶片73、第二排气叶片74、第三排气叶片75转动并将真空箱66内部的空气通过排气槽76排出，进而真空箱66内部形成真空度，真空度通过总真空管65传递到上吸管62、下吸管63，进而通过前真空管60、后真空管61传递到左前螺栓管48、右前螺栓管51、左后螺栓管54、右后螺栓管57，进而左前橡胶槽50、右前橡胶槽53、左后橡胶槽56、右后橡胶槽59的内部形成真空度以加强对地面的吸紧固定作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种固废处理装置，其特征在于，包括有回收箱（1）、处理箱（2）、支撑板（3），所述的处理箱（2）设置在回收箱（1）的下侧面，所述的支撑板（3）设置在处理箱（2）的下侧面，所述的回收箱（1）的上侧面设置有顶盖板（4），所述的回收箱（1）的内部右侧面通过第一系列螺栓组（5）固定有第一电动缸底板（6），所述的第一电动缸底板（6）的左侧面设置有第一电动缸（7），所述的第一电动缸（7）的左侧动力输出端设置有第一伸拉杆（8），所述的第一伸拉杆（8）的左端通过焊接固定有冲击板（9），所述的冲击板（9）的底部与导轨（10）接触配合，所述的导轨（10）设置在中间板（11）的上表面，所述的中间板（11）的左右侧面分别与回收箱（1）的内部左右侧面通过焊接固定连接，所述的中间板（11）的左部设置有下通孔（12），所述的中间板（11）的下侧面设置有配电箱（13），所述的配电箱（13）的底部设置有正电极（14）、负电极（15），所述的正电极（14）、负电极（15）分别与第一导电条（16）、第二导电条（17）的顶部电性连接，所述的正电极（14）的底部与上配电轨（18）电性连接，所述的负电极（15）的底部与下配电轨（19）电性连接；

所述的回收箱（1）的内部右侧面通过第二系列螺栓组（25）固定有第二电动缸底板（26），所述的第二电动缸底板（26）的左侧面设置有第二电动缸（24），所述的第二电动缸（24）的左侧动力输出端设置有第二伸拉杆（23），所述的第二伸拉杆（23）的左端通过焊接固定有放置块（22），所述的放置块（22）的顶部设置有粗铁芯（21），所述的粗铁芯（21）的中部包裹有线圈（20），所述的线圈（20）上下侧分别与上配电轨（18）、下配电轨（19）电性接触，所述的第二电动缸（24）的下方设置有金属回收室（27），所述的金属回收室（27）通过焊接固定在回收箱（1）的内部右侧面；

所述的处理箱（2）的内部右侧面通过第三系列螺栓组（28）固定有电动机底板（29），所述的电动机底板（29）的左侧面设置有电动机（30），所述的电动机（30）的左侧动力输出端设置有旋转轴（31），所述的旋转轴（31）的左端通过焊接固定有搅拌筒（33），所述的搅拌筒（33）伸入到熔化室（32）的内部，所述的熔化室（32）的内部左侧面设置有感温仪（34），所述的感温仪（34）的内部设置有导电板（42）、左端片（44）、右端片（45），所述的导电板（42）的底部设置有热胀棒（41），所述的导电板（42）的右端设置有回位弹簧（43），所述的左端片（44）、右端片（45）之间通过导线（77）串联有动作缸控制器（46）、电源（47）；

所述的处理箱（2）的内部左侧面通过第四系列螺栓组（40）固定有动作缸底板（39），所述的动作缸底板（39）的右侧面设置有动作缸（38），所述的动作缸（38）的右侧动力输出端设置有动作杆（37），所述的动作杆（37）的右端通过焊接固定有动作隔板（35），所述的动作隔板（35）的上侧面与熔化室（32）的下侧面接触，所述的动作隔板（35）的下侧面与储液室（36）的上侧面接触，所述的储液室（36）设置在处理箱（2）的内部下侧面；

所述的支撑板（3）的底面设置有左前螺栓管（48）、右前螺栓管（51）、左后螺栓管（54）、右后螺栓管（57），所述的左前螺栓管（48）、右前螺栓管（51）、左后螺栓管（54）、右后螺栓管（57）的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺栓管（48）、右前螺栓管（51）、左后螺栓管（54）、右后螺栓管（57）的底部分别与左前螺母管（49）、右前螺母管（52）、左后螺母管（55）、右后螺母管（58）的顶部通过螺纹连接固定，所述的左前螺母管（49）、右前螺母管（52）、左后螺母管（55）、右后螺母管（58）的轴心线在空间上互相平行，所述的左前螺母管（49）、右前螺母管（52）、左后螺母管（55）、右后螺母管（58）的底部分别设置有左前橡胶槽（50）、右前橡胶槽（53）、左后橡胶槽（56）、右后橡胶槽（59）；

所述的支撑板（3）的底面设置有前真空管（60）、后真空管（61），所述的前真空管（60）的左右端分别与左前螺栓管（48）、右前螺栓管（51）连通，所述的后真空管（61）的左右端分别与左后螺栓管（54）、右后螺栓管（57）连通，所述的前真空管（60）的中部与上吸管（62）的前端连通，所述的后真空管（61）的中部与下吸管（63）的后端连通，所述的上吸管（62）后端与分气阀（64）的前端连通，所述的下吸管（63）的前端与分气阀（64）的后端连通，所述的分气阀（64）的左端与总真空管（65）的右端连通，所述的总真空管（65）的左端与真空箱（66）的右端连通，所述的真空箱（66）的内部设置有上压紧板（70）、下压紧板（72），所述的上压紧板（70）的顶部设置有第一线性弹簧（69），所述的下压紧板（72）的底部设置有第二线性弹簧（71），所述的真空箱（66）侧面设置有排气槽（76），所述的上压紧板（70）的底部与第一排气叶片（73）的外端接触，所述的下压紧板（72）的顶部与第二排气叶片（74）、第三排气叶片（75）的外端接触，所述的第一排气叶片（73）、第二排气叶片（74）、第三排气叶片（75）的内端固定在动力轴（68）的外周，所述的动力轴（68）的端部设置有马达（67）。

Images