CN107377575A - 废电路板处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废电路板处理系统及其处理方法，本发明解决了废电路板的资源化利用的问题，使得废电路板能够进行生产线时的资源化处理。本发明的废电路板处理系统包含用于将废电路板进行手动拆解的拆解平台、用于将手动拆解后的废电路板的PCB基板表面的电子元件剥离的元器件切割器；所述元器件切割器将剥离元器件后的PCB基板经由元器件切割器出口送入破碎机的入口；所述破碎机的出口与粉碎机的入口连接；所述粉碎机的出口与用于通过风选初步筛分出金属粉末的风选机的入口连接；所述风选机的出口与用于分离出金属粉末和非金属粉末的静电分离装置的入口连接。

Description

废电路板处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及废电路板的资源化利用，尤其涉及CRT电器中的废电路板的资源化处理利用。

背景技术

再生资源的产业化是实现循环型经济增长模式的重要环节。资源与环节是人类生存发展的基础，为了既满足现代社会经济发展的需求，又给后人留下永续的资源和良好的生态环境，重视资源节约和环境保护，实施可持续发展战略，推动循环型经济发展模式已成为当今社会经济发展的主流。循环经济倡导的是将经济活动组织成“资源-产品-再生资源”的多重闭环反馈式循环过程，强调减少资源的利用量和废物排放量，大力实施物料的循环利用系统，努力回收利用废弃物。而在闭环过程中，再生资源是不可或缺的重要一环。这不仅在于再生资源能为人类的发展提供永续的资源，而且与原生资源相比，使用再生资源可以节约能源、节约用水、减少污染。相关资料显示，利用1吨废纸，可以造纸0.8吨，还可以节约木材3立方、电600千瓦、标煤1.2吨、水100立方，减少水污染35％；利用1吨废钢铁，可炼钢约0.9吨，节约富铁矿石3吨、标煤1.4吨；利用废铜生产铜，利用废铝生产再生铝，资源节约效益都非常高。许多矿产资源不可再生，决定了再生资源回收利用具有不可估量的价值。

由于没有给予足够的重视和应有的地位，我国再生资源回收利用工作仍处于自发的原始状态，主要生产资料的再生资源利用率远低于工业发达国家。由于国内资源不能满足经济发展的需求，近几年我国不仅铁矿石、铜精粉、氧化铝等主要金属原料大量依靠进口，年产15万吨CRT玻璃无害化、资源化利用建设项目每年还要花大量外汇进口2000多万吨各类再生资源。而国内每年却大约有500多万吨的废钢、1000多万吨的废纸及大量的废塑料、废有色金属、废建材和废玻璃等价值约为900亿元的废旧物资没有得到充分的回收利用。这不仅造成了资源浪费，也给我们的生存环境带来了影响。随着社会经济的发展，现代废弃物品种越来越多、数量越来越大，而可供开采的资源则逐渐减少，再生资源的地位和对经济发展的推动作用越来越突出。经济增长模式的转变，关键是如果更好地实现“废弃物-再生资源”的转变。

目前，科技突飞猛进，电子垃圾越来越多，就淘汰掉的废旧电路板、边角料，在中原地区每年就有3000多吨以上。电路板中含有许多稀有金属如：铜、金、银、铅、锡等。非金属有环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、玻璃纤维等。随着社会的进步和发展，电子产物电路板，线路板等废旧电子产品，它们带来的隐患已逐渐为人们所认识，而废旧电路板-废电路板回收-电路板回收加工无害化处理成为我国环境保护工作之一。一是废旧电路板回收利用，二是废电路板回收加工继续使用，三是电路板作为废旧垃圾丢弃。检测发现废旧电路板，废线路板已成为固体废弃物的主要来源之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了废电路板处理系统及其处理方法，本发明解决了废电路板的资源化利用的问题，使得废电路板能够进行生产线时的资源化处理；进一步的，本发明的整个处理过程的污染小，便于控制噪音的粉尘。

为了达到上述目的，本发明的处理系统采用以下技术方案予以实现：

废电路板处理系统，包含用于将废电路板进行手动拆解的拆解平台、用于将手动拆解后的废电路板的PCB基板表面的电子元件剥离的元器件切割器；所述元器件切割器将剥离元器件后的PCB基板经由元器件切割器出口送入破碎机的入口；所述破碎机的出口与粉碎机的入口连接；所述粉碎机的出口与用于通过风选初步筛分出金属粉末的风选机的入口连接；所述风选机的出口与用于分离出金属粉末和非金属粉末的静电分离装置的入口连接。

本发明的处理系统的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述元器件切割器、破碎机、粉碎机、风选机和静电分离装置均设置在密闭车间内；所述密闭车间外设置集尘装置；所述集尘装置通过管路分别与密闭车间内部以及与所述元器件切割器、破碎机、粉碎机和风选机连通后收集粉尘；

所述密闭车间还设置有通风组件。

(2)所述拆解平台上，废电路板手动拆解出大体积的电子元件，还包含存储所述大体积的电子元件以及所述元器件切割器剥离的电子元件的储存装置。

进一步的是：集尘装置通过管路连接有除尘装置；所述除尘装置包括脉冲控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、压缩空气气包、过滤器、净气室、喷吹管、气动阀、净气出口管、花板、尘气室、集尘箱、螺旋卸灰阀、尘气进口管、滤袋和壳体；所述脉冲控制仪通过导线与控制阀连接，所述控制阀与电磁脉冲阀连接，所述电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，电磁脉冲阀另一端通过过滤器与喷吹管相接，所述喷吹管固定安装在壳体内，所述花板固定安装在壳体内壁上，花板将壳体内部一分为二，其中壳体内位于花板上方区域为净化室，壳体内位于花板下方区域为尘气室，所述滤袋固定安装在花板上且位于壳体内，所述壳体顶端安装有气动阀，所述净气出口管安装在壳体右侧面上且与净化室相通，所述壳体底部安装有螺旋卸灰阀，所述螺旋卸灰阀底部安装有集尘箱，所述壳体左侧面上安装有尘气进口管且与尘气室相通。

(3)所述除尘装置还包含用于检测密闭车间内的粉尘浓度的传感器，该传感器和所述电磁脉冲控制仪均连接至控制器；所述尘气室对应的壳体外表面设置有变频振动电机，所述变频振动电机与所述控制器电连接。

进一步的是：所述集尘装置包含依次连接的旋风除尘器和风机。

本发明还公开了废电路板处理方法，其采用上述的处理系统完成废电路板的处理，包含如下步骤：

(1)将废电路板预拆解；所述预拆解为在拆解平台上拆除废电路板的PCB基板上的大体积电子元件；

(2)将拆除大体积电子元件的后的电路板I送入密闭环境且进行元器件切割器切割；剥离PCB基板上的剩余电子元件，所述电子元件包含电容、电阻和电感；且将所述电子元件送入储存装置单独存放；

(3)将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选和静电分离工序后分选出金属粉末和非金属粉末进行资源回收。

进一步的是：所述废电路板为废旧CRT电器的线路板；所述废旧CRT电器包含CRT电视机和CRT电脑显示器。

进一步的是：所述步骤(3)为：将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选后初步分离出金属粉末和混合物粉末，所述混合物粉末经由静电分离后分选出金属粉末和非金属粉末；

还包含将所述金属粉末用于过门石制造工艺的步骤以及将所述非金属粉末用于阴井盖制造工艺的步骤。

进一步的是：所述密闭环境为密闭车间，所述密闭车间连接用于收集密闭车间和密闭车间内的装置的粉尘的集尘装置；所述集尘装置连接有除尘装置。

本发明有益效果是：

本发明公开的废电路板处理系统，包含拆解平台、元器件切割器；拆解平台为手动预拆解掉较大体积的元器件，能够让后续处理的效率更高，也便于大尺寸的电子元器件的回收利用；本发明还包含破碎机、粉碎机、风选机和静电分离装置；经过破碎粉碎后将PCB基板粉碎成粉末，通过风选机初步筛分出金属粉末，其余混合粉末通过静电分离装置分离出金属粉末和非金属粉末；铁铝等金属、金属粉末、非金属粉末作为副产品销售给回收企业，金属粉末销售可用于过门石等建筑材料制造，非金属粉末可用于阴井盖等制造。本发明的处理系统及其处理方法的资源化利用程度高，整个工艺中，元器件切割直至静电分离均在密闭车间，便于控制噪音和进出除尘，降低粉尘污染和噪音污染。

附图说明

图1为本发明的废电路板处理系统的一种具体实施方式的结构框图；

图2为本发明的废电路板处理系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明的废电路板处理方法的一种具体实施方式的流程图。

附图标记说明：

1-脉冲控制仪，2-控制阀，3-电磁脉冲阀，4-压缩空气气包，5-过滤器，6-净气室，7-喷吹管，8-气动阀，9-净气出口管，10-花板，11-尘气室，12-集尘箱，13-螺旋卸灰阀，14-尘气进口管，15-滤袋，16-壳体，17-变频振动电机，18-排气管路，19-集尘装置，20-静电分离装置，21-风选机，22-粉碎机，23-破碎机，24-元器件切割器，25-密闭车间；

30-拆解平台，31-储存装置，32-除尘装置，33-静电分离装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图1和图2所示，本发明公开的废电路板处理系统，包含用于将废电路板进行手动拆解的拆解平台30、用于将手动拆解后的废电路板的PCB基板表面的电子元件剥离的元器件切割器24；所述元器件切割器将剥离元器件后的PCB基板经由元器件切割器出口送入破碎机23的入口；所述破碎机的出口与粉碎机22的入口连接；所述粉碎机的出口与用于通过风选初步筛分出金属粉末的风选机21的入口连接；所述风选机的出口与用于分离出金属粉末和非金属粉末的静电分离装置(33，20)的入口连接。

优选的，如图所示：所述元器件切割器、破碎机、粉碎机、风选机和静电分离装置均设置在密闭车间25内；所述密闭车间外设置集尘装置19；所述集尘装置通过管路分别与密闭车间内部以及与所述元器件切割器、破碎机、粉碎机和风选机连通后收集粉尘；

所述密闭车间还设置有通风组件。本实施例的通风组件是为了在密闭车间存在操作者进入的状况下保持合适的空气状况。本实施例通过集尘装置集中收集密闭车间及其内部装置的粉尘，通过除尘装置集中处理后排放，能够防止粉尘污染。

优选的，如图所示：所述拆解平台上，废电路板手动拆解出大体积的电子元件，还包含存储所述大体积的电子元件以及所述元器件切割器剥离的电子元件的储存装置31。本实施例所述的“大体积电子元件”是指较容易拆解，也可以是能够直接进行手工拆解的电子元件；预拆解后，后续的小体积电子元件就能够高效的进行机械剥离；

优选的，如图所示：集尘装置通过管路连接有除尘装置；所述除尘装置包括脉冲控制仪1、控制阀2、电磁脉冲阀3、压缩空气气包4、过滤器5、净气室6、喷吹管7、气动阀8、净气出口管9、花板10、尘气室11、集尘箱12、螺旋卸灰阀13、尘气进口管14、滤袋15和壳体17；所述脉冲控制仪通过导线与控制阀连接，所述控制阀与电磁脉冲阀连接，所述电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，电磁脉冲阀另一端通过过滤器与喷吹管相接，所述喷吹管固定安装在壳体内，所述花板固定安装在壳体内壁上，花板将壳体内部一分为二，其中壳体内位于花板上方区域为净化室，壳体内位于花板下方区域为尘气室，所述滤袋固定安装在花板上且位于壳体内，所述壳体顶端安装有气动阀，所述净气出口管安装在壳体右侧面上且与净化室相通，所述壳体底部安装有螺旋卸灰阀，所述螺旋卸灰阀底部安装有集尘箱，所述壳体左侧面上安装有尘气进口管且与尘气室相通。本实施例公开的除尘装置的效果较好，能够可靠工作，具体的，含尘气体由尘气进口进入箱体，由滤袋外部进入内部，由下向上进入净气室中，粉尘在此过程中被阻留在滤袋的外表面，净气室中的干净气体通过净气出口排出。当除尘器压差达到一定数值或者过滤持续一定时间，电磁阀将控制脉冲阀打开，气包中的高压气体将沿喷吹管从喷孔中高速喷出，高速气流及其所引起的诱导气流进入滤袋中，使滤袋急剧膨胀、收缩，产生冲击振动，同时气流由内向外喷出，使附着在滤袋外表面的粉尘脱落，落入壳体下段圆锥筒中，圆锥筒内的粉尘积累到一定量，由卸灰阀排出。电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，一端与喷吹管相接。当脉冲控制仪没有信号输入时，脉冲阀的充气口被封住，脉冲阀处于关闭的状态当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管的喷嘴进入滤袋中，进行清灰操作。

优选的，如图所示：所述除尘装置还包含用于检测密闭车间内的粉尘浓度的传感器，该传感器和所述电磁脉冲控制仪均连接至控制器；所述尘气室对应的壳体外表面设置有变频振动电机17，所述变频振动电机与所述控制器电连接。本实施例通过传感器的设置使得整个除尘过程更加智能，能够即时开启和关闭，不需要人工操控，也避免了长期开启造成的浪费。

优选的，如图所示：所述集尘装置包含依次连接的旋风除尘器和风机。

如图3所示，其示意出了本发明的处理方法的一种具体实施方式的流程图，所述处理方法采用上述的处理系统完成废电路板的处理，包含如下步骤：

(1)将废电路板预拆解；所述预拆解为在拆解平台上拆除废电路板的PCB基板上的大体积电子元件；

(2)将拆除大体积电子元件的后的电路板I送入密闭环境且进行元器件切割器切割；剥离PCB基板上的剩余电子元件，所述电子元件包含电容、电阻和电感；且将所述电子元件送入储存装置单独存放；

(3)将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选和静电分离工序后分选出金属粉末和非金属粉末进行资源回收。

优选的，所述废电路板为废旧CRT电器的线路板；所述废旧CRT电器包含CRT电视机和CRT电脑显示器。

优选的，所述步骤(3)为：将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选后初步分离出金属粉末和混合物粉末，所述混合物粉末经由静电分离后分选出金属粉末和非金属粉末；

还包含将所述金属粉末用于过门石制造工艺的步骤以及将所述非金属粉末用于阴井盖制造工艺的步骤。

优选的，所述密闭环境为密闭车间，所述密闭车间连接用于收集密闭车间和密闭车间内的装置的粉尘的集尘装置；所述集尘装置连接有除尘装置。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.废电路板处理系统，其特征在于：包含用于将废电路板进行手动拆解的拆解平台、用于将手动拆解后的废电路板的PCB基板表面的电子元件剥离的元器件切割器；所述元器件切割器将剥离元器件后的PCB基板经由元器件切割器出口送入破碎机的入口；所述破碎机的出口与粉碎机的入口连接；所述粉碎机的出口与用于通过风选初步筛分出金属粉末的风选机的入口连接；所述风选机的出口与用于分离出金属粉末和非金属粉末的静电分离装置的入口连接。

2.如权利要求1所述的废电路板处理系统，其特征在于：所述元器件切割器、破碎机、粉碎机、风选机和静电分离装置均设置在密闭车间内；所述密闭车间外设置集尘装置；所述集尘装置通过管路分别与密闭车间内部以及与所述元器件切割器、破碎机、粉碎机和风选机连通后收集粉尘；

所述密闭车间还设置有通风组件。

3.如权利要求1所述的废电路板处理系统，其特征在于：所述拆解平台上，废电路板手动拆解出大体积的电子元件，还包含存储所述大体积的电子元件以及所述元器件切割器剥离的电子元件的储存装置。

4.如权利要求2所述的废电路板处理系统，其特征在于：集尘装置通过管路连接有除尘装置；所述除尘装置包括脉冲控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、压缩空气气包、过滤器、净气室、喷吹管、气动阀、净气出口管、花板、尘气室、集尘箱、螺旋卸灰阀、尘气进口管、滤袋和壳体；所述脉冲控制仪通过导线与控制阀连接，所述控制阀与电磁脉冲阀连接，所述电磁脉冲阀一端与压缩空气包相连，电磁脉冲阀另一端通过过滤器与喷吹管相接，所述喷吹管固定安装在壳体内，所述花板固定安装在壳体内壁上，花板将壳体内部一分为二，其中壳体内位于花板上方区域为净化室，壳体内位于花板下方区域为尘气室，所述滤袋固定安装在花板上且位于壳体内，所述壳体顶端安装有气动阀，所述净气出口管安装在壳体右侧面上且与净化室相通，所述壳体底部安装有螺旋卸灰阀，所述螺旋卸灰阀底部安装有集尘箱，所述壳体左侧面上安装有尘气进口管且与尘气室相通。

5.如权利要求1所述的废电路板处理系统，其特征在于：所述除尘装置还包含用于检测密闭车间内的粉尘浓度的传感器，该传感器和所述电磁脉冲控制仪均连接至控制器；所述尘气室对应的壳体外表面设置有变频振动电机，所述变频振动电机与所述控制器电连接。

6.如权利要求2所述的废电路板处理系统，其特征在于：所述集尘装置包含依次连接的旋风除尘器和风机。

7.废电路板处理方法，其特征在于：采用如权利要求1～6任一所述的系统完成废电路板的处理，包含如下步骤：

(1)将废电路板预拆解；所述预拆解为在拆解平台上拆除废电路板的PCB基板上的大体积电子元件；

(2)将拆除大体积电子元件的后的电路板I送入密闭环境且进行元器件切割器切割；剥离PCB基板上的剩余电子元件，所述电子元件包含电容、电阻和电感；且将所述电子元件送入储存装置单独存放；

(3)将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选和静电分离工序后分选出金属粉末和非金属粉末进行资源回收。

8.如权利要求7所述的废电路板处理方法，其特征在于：所述废电路板为废旧CRT电器的线路板；所述废旧CRT电器包含CRT电视机和CRT电脑显示器。

9.如权利要求7所述的废电路板处理方法，其特征在于：所述步骤(3)为：将剥离电子元件后的PCB基板经过破碎、粉碎、风选后初步分离出金属粉末和混合物粉末，所述混合物粉末经由静电分离后分选出金属粉末和非金属粉末；

还包含将所述金属粉末用于过门石制造工艺的步骤以及将所述非金属粉末用于阴井盖制造工艺的步骤。

10.如权利要求7所述的废电路板处理方法，其特征在于：所述密闭环境为密闭车间，所述密闭车间连接用于收集密闭车间和密闭车间内的装置的粉尘的集尘装置；所述集尘装置连接有除尘装置。