CN207489915U - 一种功率型led器件及其焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功率型LED器件及其焊接结构，其中，所述功率型LED器件的焊接结构包括基板，所述基板上设置有焊盘，所述焊盘上设置有用于连接外部电源线的金属连接器，所述金属连接器呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器的两端通过焊接层与焊盘紧密接合。通过在焊盘上设置金属连接器，由于该金属连接器仅两端与焊盘紧密接合，而中间悬空凸起，使得在焊接电源线时散热速度慢，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED焊接领域，特别涉及一种功率型LED器件及其焊接结构。
背景技术
目前功率型LED的构造主要由基板、荧光胶、围胶、外接焊盘组成，客户在使用时将外接的电源线与外接焊盘用烙铁直接焊接在一起，由于功率型LED器件主要采用超导热铝基板作为芯片的载体，其整体导热系数大于120 W/(m·K)，基板散热过快，不利于焊接，使得现有功率型LED产品主要存在以下几点缺陷：1、焊接接头质量不稳定：焊接的锡线与外接电源线粘接不牢固同时传导热阻增大，导电性降低；2、效率降低：焊接时基板散热过快导致焊接时间延长；3、光源失效风险：长时间的高温焊接以及热量的快速传导，荧光胶内部金线局部受热变形，存在失效的风险。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于一种功率型LED器件及其焊接结构，通过在焊盘上设置金属连接器，由于该金属连接器仅两端与焊盘紧密接合，而中间悬空凸起，使得在焊接电源线时散热速度慢，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种功率型LED器件的焊接结构，包括基板，所述基板上设置有焊盘，所述焊盘上设置有用于连接外部电源线的金属连接器，所述金属连接器呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器的两端通过焊接层与焊盘紧密接合。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述金属连接器包括第一连接部、凸起部和第二连接部，所述第一连接部、凸起部和第二连接部依次连接且一体成型设置，所述第一连接部和第二连接部均通过焊接层与焊盘紧密接合，所述凸起部与所述焊盘之间间隔预设悬空距离。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述第一连接部的宽度和第二连接部的宽度均小于凸起部的宽度。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述预设悬空距离为0.5mm-2mm。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述金属连接器的长度为5mm。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述金属连接器为黄铜连接器或者红铜连接器。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述基板为铝基板。
所述的功率型LED器件的焊接结构中，所述焊接层为锡膏层。
一种功率型LED器件，所述功率型LED器件采用如上所述的焊接结构。
相较于现有技术，本实用新型提供的功率型LED器件及其焊接结构中，所述功率型LED器件的焊接结构包括基板，所述基板上设置有焊盘，所述焊盘上设置有用于连接外部电源线的金属连接器，所述金属连接器呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器的两端通过焊接层与焊盘紧密接合。通过在焊盘上设置金属连接器，由于该金属连接器仅两端与焊盘紧密接合，而中间悬空凸起，使得在焊接电源线时散热速度慢，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
附图说明
图1为本实用新型提供的功率型LED器件的焊接结构的立体示意图。
图2为本实用新型提供的功率型LED器件的焊接结构侧面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的功率型LED器件及其焊接结构，通过在焊盘上设置金属连接器，由于该金属连接器仅两端与焊盘紧密接合，而中间悬空凸起，使得在焊接电源线时散热速度慢，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的功率型LED器件的焊接结构包括基板10，所述基板10上设置有焊盘20，所述焊盘20上设置有用于连接外部电源线的金属连接器30，所述金属连接器30呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器30的两端通过焊接层（图中未示出）与焊盘20紧密接合。即本实用新型提供的焊接结构通过在焊盘20上焊接一金属连接器30，再通过所述金属连接器30与外部电源线连接，由于该金属连接器30仅两端与焊盘20紧密接合，而中间呈悬空凸起状，因此在焊接电源线时，金属连接器30受热的热量不会快速传导出去，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
具体来说，所述金属连接器30包括第一连接部31、凸起部32和第二连接部33，所述第一连接部31、凸起部32和第二连接部33依次连接且一体成型设置，所述第一连接部31和第二连接部33均通过焊接层与焊盘20紧密接合，所述凸起部32与所述焊盘20之间间隔预设悬空距离、用于焊接外部电源线，所述金属连接器30一体成型设置使得凸起部32与第一连接部31和第二连接部33无缝隙连接，有效保证了焊接电源线后的驱动稳定性，并且由于凸起部32与焊盘20之间间隔预设悬空距离，焊接时的热量不会快速传导出去，保证焊接点的直流，且缩短了焊接电源线的时间，提升工作效率。本实施例中，所述预设悬空距离为0.5mm-2mm（即如图2中a所示），所述金属连接器30的长度为5mm（即如图2中b所示），具体可根据实际需求选择，本实用新型对此不作限定。
优选地，所述第一连接部31的宽度和第二连接部33的宽度均小于凸起部32的宽度，即所述金属连接器30的两端窄，中间宽，在保证金属连接器30能与焊盘20紧密接合的前提下有效减少了其与焊盘20的接触面积，进一步减缓了焊接电源线时热量传导速度，使得在短时间内，热量还未传导至光源荧光胶内时即可将电源线和金属连接器30焊接在一起，有效降低了光源失效的风险。
进一步地，所述金属连接器30为C2680黄铜连接器或者C1100红铜连接器，具有良好的导电性能以保证驱动的稳定性。所述基板10为铝基板10，整体导热系数大于120 W/(m·K)，使光源工作时产生的热量能快速散发出去，延长光源寿命并保证光源工作的安全性。所述焊接层为锡膏层，具体实施时，在基板10的焊盘20上先均匀涂覆锡膏层，之后将金属连接器30与锡膏层贴合，之后通过回流焊或者恒温加热台进行焊接，锡膏溶解后将金属连接器30与外接焊盘20完全可靠的溶解在一起，接触电阻减小，焊接更牢固，在驱动LED光源时，将外部电源线直接与金属连接器30焊接在一起即可实现驱动，由于在焊接电源线的时候金属连接器30中间为悬空，且金属连接器30的散热速度不及铝基板10，焊接时金属连接器30受热的热量不会快速传导出去，保证焊接点的质量，缩短焊接电源引线的时间，提升工作效率。
本实用新型还相应提供一种功率型LED器件，所述功率型LED器件采用如上所述的焊接结构。由于上文已对所述功率型LED器件的焊接结构进行了详细描述，此处不作详述。
综上所述，本实用新型提供的功率型LED器件及其焊接结构中，所述功率型LED器件的焊接结构包括基板，所述基板上设置有焊盘，所述焊盘上设置有用于连接外部电源线的金属连接器，所述金属连接器呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器的两端通过焊接层与焊盘紧密接合。通过在焊盘上设置金属连接器，由于该金属连接器仅两端与焊盘紧密接合，而中间悬空凸起，使得在焊接电源线时散热速度慢，有效缩短了焊接时间，且降低了由于长时间高温焊接导致的光源失效风险。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种功率型LED器件的焊接结构，包括基板，所述基板上设置有焊盘，其特征在于，所述焊盘上设置有用于连接外部电源线的金属连接器，所述金属连接器呈两端水平、中间悬空凸起状，且所述金属连接器的两端通过焊接层与焊盘紧密接合。
2.根据权利要求1所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述金属连接器包括第一连接部、凸起部和第二连接部，所述第一连接部、凸起部和第二连接部依次连接且一体成型设置，所述第一连接部和第二连接部均通过焊接层与焊盘紧密接合，所述凸起部与所述焊盘之间间隔预设悬空距离。
3.根据权利要求2所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述第一连接部的宽度和第二连接部的宽度均小于凸起部的宽度。
4.根据权利要求2所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述预设悬空距离为0.5mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述金属连接器的长度为5mm。
6.根据权利要求1所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述金属连接器为黄铜连接器或者红铜连接器。
7.根据权利要求1所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述基板为铝基板。
8.根据权利要求1所述的功率型LED器件的焊接结构，其特征在于，所述焊接层为锡膏层。
9.一种功率型LED器件，其特征在于，所述功率型LED器件采用如权利要求1-8任意一项所述的焊接结构。
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| CN201721313391.8U CN207489915U (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种功率型led器件及其焊接结构 |
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2017
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