CN207487393U - 一种高效燃烧的金属熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效燃烧的金属熔炼炉，包括炉座、固定安装在炉座上的炉体和装有净化液的净化装置；所述炉体内设置有燃烧室、储灰室和用于放置金属的炉膛，所述燃烧室设置在炉膛的正下方且相互接触，储灰室设置在燃烧室的正下方；炉体侧面设置有进气口、进料口和排烟口；炉体内还设置有环绕炉膛的循环燃烧腔，循环燃烧腔的入口和出口均与燃烧室连通；净化装置侧面下部位置设置有进烟口，顶部设置有出烟口；排烟口通过管道与净化装置的进烟口连通。该金属熔炼炉能够循环燃烧气体中携带的燃料颗粒，使燃料充分燃烧，烟气中携带的热量也能在循环过程中得到充分利用，提高了热能的利用效率，而且整体结构简单、易于操作。

Description

一种高效燃烧的金属熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别是涉及一种高效燃烧的金属熔炼炉。

背景技术

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但仍存在较多的问题急需解决：

1、大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响。

2、熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费等情况。

3、目前，市面上的熔炼炉结构复杂，生产成本较高，操作不方便。

发明人针对上述情况，发明了一种金属熔炼炉，包括炉座、固定安装在炉座上的炉体和装有净化液的净化装置；所述炉体内设置有燃烧室和用于乘装金属的炉膛，所述燃烧室设置在炉膛的正下方且相互接触，炉体一侧面设置有贯穿炉体外壁与燃烧室想通的进气口和进料口，炉体另一侧设置有贯穿炉体外壁与燃烧室想通的排烟口；净化装置侧面下部位置设置有进烟口，顶部设置有出烟口；排烟口通过管道与净化装置的进烟口连通。能够有效消除熔炼炉燃烧废气中的有害物质，但对于燃料燃烧不彻底的问题仍需进一步解决。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效燃烧的金属熔炼炉，能够循环燃烧气体中携带的燃料颗粒，使燃料充分燃烧，烟气中携带的热量也能在循环过程中得到充分利用，提高了热能的利用效率，而且整体结构简单、易于操作。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效燃烧的金属熔炼炉，包括炉座、固定安装在炉座上的炉体和装有净化液的净化装置；所述炉体内设置有燃烧室、储灰室和用于放置金属的炉膛，所述燃烧室设置在炉膛的正下方且相互接触，储灰室设置在燃烧室的正下方，燃烧室底部和储灰室顶部通过炉桥连通；炉体一侧面设置有贯穿炉体外壁与燃烧室想通的进气口和进料口，炉体另一侧设置有贯穿炉体外壁与储灰室连通的排烟口；炉体内还设置有环绕炉膛的循环燃烧腔，循环燃烧腔的入口和出口均与燃烧室连通，循环燃烧腔的入口设置在燃烧室靠近净化装置侧的顶部，循环燃烧腔的出口设置在进气口和进料口的中间；净化装置侧面下部位置设置有进烟口，顶部设置有出烟口；排烟口通过管道与净化装置的进烟口连通。

上述金属熔炼炉中，炉体和净化装置并排安装在炉膛上，炉体和净化装置间通过管道连通，进气口处需要连接一个空气泵，能快速将空气或者富有氧气的气体吸入燃烧室。该金属熔炼炉的工作过程：将待熔炼的金属放入炉膛，打开空气泵，将空气吸入燃烧室，通过进料口将粉状燃料加入燃烧室，粉状燃料在燃烧室内燃烧释放高温，对炉膛内的金属进行熔炼，燃烧室内燃烧后的废气会携带很多燃料小颗粒，废气会在循环燃烧腔内进行循环燃烧，使燃料充分燃烧，充分燃烧后的废气会从排烟口排出炉体，通过管道传输到净化装置，净化装置的进烟口设置在净化装置的侧面底部，烟气在净化液中进行化学反应，可以除尘、除杂、除有毒气体等，净化后的气体从净化装置的出烟口排放到外部。通过循环燃烧腔对烟气循环燃烧，烟气中的燃料小颗粒能够充分燃烧，节约了资源，同时烟气中携带的热量也能在循环过程中得到充分利用，提高了热能的利用效率。

进一步地，所述炉桥为耐高温的过滤网。过滤网可以过滤掉燃烧室内燃料燃烧后留下的灰尘，同时充分燃烧后的烟气也会经过过滤网，从储灰室内的排烟口排出炉体，避免影响燃料的燃烧，也可以减少烟气中的灰尘。

进一步地，所述炉体的壳体上相对于储灰室的位置设有除尘门，所述除尘门的一端与炉体壳体铰接，除尘门的另一端安装有锁扣装置；除尘门在关闭状态下能够将储灰室密封。

上述金属熔炼炉中，当熔炼炉停止工作后，可以打开除尘门，清除储灰室内堆积的灰尘，避免灰尘影响燃料的燃烧。在工作状态下，除尘门关闭，可以密封住储灰室，避免温度扩散，保持燃烧室的温度。锁扣装置包括上锁扣和下锁扣，上锁扣安装在除尘门远离铰接的边上，下锁扣安装在炉体壳体上和上锁扣对应的位置。

进一步地，在所述净化装置进烟口处设置有过滤海绵。过滤绵可以吸收烟气中的大颗粒杂质，避免过多的杂质进入净化装置，提高净化液对烟气的净化效果和净化效率。

进一步地，所述炉体相对于炉膛的位置设置有透明的玻璃窗。设置玻璃窗是为了方便工作人员实时可以观察金属的熔炼情况，例如判断金属熔炼所处阶段是否与实时的呈现状态相同等。

进一步地，所述燃烧室和炉膛内均设有温度传感器，炉体的壳体上安装有用于显示燃烧温度和熔炼温度的显示设备，温度传感器与显示设备电连接。燃烧室内的温度传感器用于测量燃烧室的燃烧温度，炉膛内的温度传感器用于测量金属的熔炼温度，并实时通过显示设备显示，以便工作人员记录。

本实用新型的高效燃烧的金属熔炼炉能够使燃料充分燃烧，烟气中携带的热量也能在循环燃烧过程中得到充分利用，提高了热能的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例中金属熔炼炉结构示意图的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例中金属熔炼炉结构示意图的正面视图。

附图标记：

1、炉座；2、炉体；3、净化装置；4、燃烧室；5、炉膛；6、储灰室；7、炉桥；8、除尘门；9、锁扣装置；10、过滤海绵；11、玻璃窗；12、显示设备；13、循环燃烧腔；

21、进气口；22进料口；23、排烟口；31、进烟口；32、出烟口；91、上锁扣；92、下锁扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

最优实施例：

参照图1和图2，包括炉座1、固定安装在炉座上的炉体2和装有净化液的净化装置3；所述炉体内设置有燃烧室4、储灰室6和用于放置金属的炉膛5，所述燃烧室设置在炉膛的正下方且相互接触，储灰室设置在燃烧室的正下方，燃烧室底部和储灰室顶部通过炉桥7连通；炉体一侧面设置有贯穿炉体外壁与燃烧室想通的进气口21和进料口22，炉体另一侧设置有贯穿炉体外壁与储灰室连通的排烟口23；炉体内还设置有环绕炉膛的循环燃烧腔13，循环燃烧腔的入口和出口均与燃烧室连通，循环燃烧腔的入口设置在燃烧室靠近净化装置侧的顶部，循环燃烧腔的出口设置在进气口和进料口的中间；净化装置侧面下部位置设置有进烟口31，顶部设置有出烟口32；排烟口通过管道与净化装置的进烟口连通。

上述金属熔炼炉中，炉体和净化装置并排安装在炉膛上，炉体和净化装置间通过管道连通，进气口处需要连接一个空气泵，能快速将空气或者富有氧气的气体吸入燃烧室。该金属熔炼炉的工作过程：将待熔炼的金属放入炉膛，打开空气泵，将空气吸入燃烧室，通过进料口将粉状燃料加入燃烧室，粉状燃料在燃烧室内燃烧释放高温，对炉膛内的金属进行熔炼，燃烧室内燃烧后的废气会携带很多燃料小颗粒，废气会在循环燃烧腔内进行循环燃烧，使燃料充分燃烧，充分燃烧后的废气会从排烟口排出炉体，通过管道传输到净化装置，净化装置的进烟口设置在净化装置的侧面底部，烟气在净化液中进行化学反应，可以除尘、除杂、除有毒气体等，净化后的气体从净化装置的出烟口排放到外部。通过循环燃烧腔对烟气循环燃烧，烟气中的燃料小颗粒能够充分燃烧，节约了资源，同时烟气中携带的热量也能在循环过程中得到充分利用，提高了热能的利用效率。

本实施例中，所述炉桥为耐高温的过滤网。过滤网可以过滤掉燃烧室内燃料燃烧后留下的灰尘，同时充分燃烧后的烟气也会经过过滤网，从储灰室内的排烟口排出炉体，避免影响燃料的燃烧，也可以减少烟气中的灰尘。

进一步地，所述炉体的壳体上相对于储灰室的位置设有除尘门8，所述除尘门的一端与炉体壳体铰接，除尘门的另一端安装有锁扣装置9；除尘门在关闭状态下能够将储灰室密封。当熔炼炉停止工作后，可以打开除尘门，清除储灰室内堆积的灰尘，避免灰尘影响燃料的燃烧。在工作状态下，除尘门关闭，可以密封住储灰室，避免温度扩散，保持燃烧室的温度。锁扣装置包括上锁扣91和下锁扣92，上锁扣安装在除尘门远离铰接的边上，下锁扣安装在炉体壳体上和上锁扣对应的位置。具体实施时，除尘门的左侧边或右侧边可以铰接在炉体壳体上，也可以让除尘门的上侧边或下侧边铰接在炉体壳体上。

本实施例中，在所述净化装置进烟口处设置有过滤海绵10。过滤绵可以吸收烟气中的大颗粒杂质，避免过多的杂质进入净化装置，提高净化液对烟气的净化效果和净化效率。具体实施时，也可以用过滤网、过滤阀等结构。

本实施例中，所述炉体相对于炉膛的位置设置有透明的玻璃窗11。设置玻璃窗是为了方便工作人员实时可以观察金属的熔炼情况，例如判断金属熔炼所处阶段是否与实时的呈现状态相同等。玻璃窗的位置一般正对工作人员。

本实施例中，所述燃烧室和炉膛内均设有温度传感器，炉体的壳体上安装有用于显示燃烧温度和熔炼温度的显示设备12，温度传感器与显示设备电连接。燃烧室内的温度传感器用于测量燃烧室的燃烧温度，炉膛内的温度传感器用于测量金属的熔炼温度，并实时通过显示设备显示，以便工作人员记录。燃烧温度应该高于熔炼温度，温度相差的范围在1摄氏度到20摄氏度。

在实际使用过程中，炉体、燃烧室、炉膛、储灰室和炉桥等采用耐高温、耐腐蚀的优质铝合金等材料制成，熔炼炉周围温度低、烟尘少、作业环境好；金属熔炼炉燃烧室和炉膛的温度常高达800摄氏度以上，在炉膛顶部设置有测温孔，用于放置温度传感器。本实用新型操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于：包括炉座、固定安装在炉座上的炉体和装有净化液的净化装置；所述炉体内设置有燃烧室、储灰室和用于放置金属的炉膛，所述燃烧室设置在炉膛的正下方且相互接触，储灰室设置在燃烧室的正下方，燃烧室底部和储灰室顶部通过炉桥连通；炉体一侧面设置有贯穿炉体外壁与燃烧室想通的进气口和进料口，炉体另一侧设置有贯穿炉体外壁与储灰室连通的排烟口；炉体内还设置有环绕炉膛的循环燃烧腔，循环燃烧腔的入口和出口均与燃烧室连通，循环燃烧腔的入口设置在燃烧室靠近净化装置侧的顶部，循环燃烧腔的出口设置在进气口和进料口的中间；净化装置侧面下部位置设置有进烟口，顶部设置有出烟口；排烟口通过管道与净化装置的进烟口连通。

2.根据权利要求1所述的高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于，所述炉桥为耐高温的过滤网。

3.根据权利要求2所述的高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于，所述炉体的壳体上相对于储灰室的位置设有除尘门，所述除尘门的一端与炉体壳体铰接，除尘门的另一端安装有锁扣装置；除尘门在关闭状态下能够将储灰室密封。

4.根据权利要求1所述的高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于，在所述净化装置进烟口处设置有过滤海绵。

5.根据权利要求1所述的高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于，所述炉体相对于炉膛的位置设置有透明的玻璃窗。

6.根据权利要求1所述的高效燃烧的金属熔炼炉，其特征在于，所述燃烧室和炉膛内均设有温度传感器，炉体的壳体上安装有用于显示燃烧温度和熔炼温度的显示设备，温度传感器与显示设备电连接。