CN207482896U - 一种风机密封防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机密封防尘结构，它包括机壳（5）、主轴（6）、反向叶轮（7）和叶轮（8），机壳（5）的左侧板内设置有轴承安装孔（11），轴承安装孔（11）内安装有轴承（12），轴承（12）内安装有主轴（6），机壳（5）的左侧板上还设置有端盖（13），端盖（13）内开设有通孔，通孔内设置有密封填料层（14），主轴（6）的一端延伸于机壳（5）内且该延伸端上安装有叶轮（8），主轴（6）的另一端延伸于机壳（5）外部且该延伸端上安装有反向叶轮（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效避免密封填料受损、防止粉尘物料泄漏、无需频繁更换填料。

Description

一种风机密封防尘结构

技术领域

本实用新型涉及风机密封结构的技术领域，特别是一种风机密封防尘结构。

背景技术

风机是用于将粉状物料从一端口运输到另一端口的重要设备，它通过叶轮的转动产生风力，从而将物料吹走。如图1所示为传统风机的结构示意图，该风机包括壳体（1）、旋转安装于壳体（1）内的转轴（2），所述壳体（1）的上下侧分别设置有出风口和进风口，进风口处连接有盛装粉状物料的罐体（4），所述转轴（2）上安装有风轮（3），风轮（3）位于壳体（1）内，所述转轴（2）与壳体（1）之间设置有密封填料。工作时，高速转动转轴（2），转轴（2）带动风轮（3）转动，高速转动的风轮（3）产生向上的风力，风将带动罐体（4）内的粉尘从进风口吹向出风口，从而实现了物料的输送。其中密封填料的作用是防止粉尘物料向上运动时粉尘物料沿着转轴轴线方向泄露，避免粉尘物料污染工作环境。然而，密封填料虽然能够有效防止粉尘物料泄露到外部，但是密封填料受到长时间的粉尘物料冲击后很容易受损，导致密封填料与转轴（2）之间的间隙增大，壳体（1）内的粉尘物料即可从缝隙中漏出，因此降低了风机的使用寿命，为了克服这一缺陷又要频繁更换密封填料，增大了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效避免密封填料受损、防止粉尘物料泄漏、无需频繁更换填料的风机密封防尘结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种风机密封防尘结构，它包括机壳、主轴、反向叶轮和叶轮，所述机壳的顶部设置有出料口，机壳的底部设置有进料口，所述机壳的左侧板内设置有轴承安装孔，轴承安装孔内安装有轴承，轴承内安装有主轴，机壳的左侧板上还设置有端盖，端盖内开设有通孔，通孔内设置有密封填料层，所述主轴从左往右贯穿密封填料层设置且安装于轴承中，主轴的一端延伸于机壳内且该延伸端上安装有叶轮，主轴的另一端延伸于机壳外部且该延伸端上安装有反向叶轮。

所述出料口与进料口相对立设置。

所述端盖经螺钉固定于机壳上。

该防尘结构还包括电机，所述电机的输出轴与主轴连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效避免密封填料受损、防止粉尘物料泄漏、无需频繁更换填料。

附图说明

图1 为传统风机的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图中，1-壳体，2-转轴，3-风轮，4-罐体，5-机壳，6-主轴，7-反向叶轮，8-叶轮，9-出料口，10-进料口，11-轴承安装孔，12-轴承，13-端盖，14-密封填料层，15-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~3所示，一种风机密封防尘结构，它包括机壳5、主轴6、反向叶轮7和叶轮8，所述机壳5的顶部设置有出料口9，机壳5的底部设置有进料口10，出料口9与进料口10相对立设置，所述机壳5的左侧板内设置有轴承安装孔11，轴承安装孔11内安装有轴承12，轴承12内安装有主轴6，机壳5的左侧板上还设置有端盖13，端盖13内开设有通孔，通孔内设置有密封填料层14，所述主轴6从左往右贯穿密封填料层14设置且安装于轴承12中，主轴6的一端延伸于机壳5内且该延伸端上安装有叶轮8，主轴6的另一端延伸于机壳5外部且该延伸端上安装有反向叶轮7。

所述端盖13经螺钉固定于机壳5上。该防尘结构还包括电机15，所述电机15的输出轴与主轴6连接，电机15接上电源后即可启动，电机15带动反向叶轮7和叶轮8，其中叶轮8产生向上的风力，而反向叶轮7产生水平方向的风力，且水平风力朝向密封填料层14方向吹。

本实用新型的工作过程如下：先将盛装有粉状物料罐体的出口端与进料口10连接，再启动电机15，电机15带动主轴6转动，主轴6带动叶轮8和反向叶轮7转动，叶轮8产生向上的风力，从而将粉状物料朝出料口9方向运动，从而实现了粉状物料的运输。随着风机的不断工作，在机壳5内运动着的粉尘物料不断冲击密封填料层14导致密封填料层14与主轴6之间产生间隙，而反向叶轮7产生向右的风力，风力吹入间隙中，该风力将即将从间隙中逸出的粉尘物料吹入机壳5内，从而有效防止了粉尘物料的泄露，因此损坏后无需频繁的更换密封填料层，极大减轻了工人的工作量。

Claims (4)

1.一种风机密封防尘结构，其特征在于：它包括机壳（5）、主轴（6）、反向叶轮（7）和叶轮（8），所述机壳（5）的顶部设置有出料口（9），机壳（5）的底部设置有进料口（10），所述机壳（5）的左侧板内设置有轴承安装孔（11），轴承安装孔（11）内安装有轴承（12），轴承（12）内安装有主轴（6），机壳（5）的左侧板上还设置有端盖（13），端盖（13）内开设有通孔，通孔内设置有密封填料层（14），所述主轴（6）从左往右贯穿密封填料层（14）设置且安装于轴承（12）中，主轴（6）的一端延伸于机壳（5）内且该延伸端上安装有叶轮（8），主轴（6）的另一端延伸于机壳（5）外部且该延伸端上安装有反向叶轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种风机密封防尘结构，其特征在于：所述出料口（9）与进料口（10）相对立设置。

3.根据权利要求1所述的一种风机密封防尘结构，其特征在于：所述端盖（13）经螺钉固定于机壳（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种风机密封防尘结构，其特征在于：该防尘结构还包括电机（15），所述电机（15）的输出轴与主轴（6）连接。