CN207481266U - 一种手工使用器件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手工使用器件成型模具，包括支架，所述支架安装在T型滑块中间上端，所述支架外部设置有弹簧，所述支架上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方外壁上设置有挡块，本实用新型通过在该成型模具右侧增加了一个按压装置来使得该成型模具在成型按压操作时能够更加方便简单，省去了需要用手按压工作架上端才能进行成型的繁琐操作，使得该装置工作效率大大的增加，也使得其操作变得更加的安全，并且在底座上增加了T型滑槽，而在两个带动支架的滑槽中间增加三组尺寸各不相同的成型槽，来实现一机多用的目的，使得该成型模具不需要更换更多尺寸的成型模具就能实现对多种尺寸器具进行成型操作，增加其使用范围。

Description

一种手工使用器件成型模具

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种手工使用器件成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的器件成型模具技术存在以下问题：1、现有的器件成型模具都是需要通过用手按压工作架来进行成型操作，这样会使得操作过于繁琐，影响其使用效率；2、现有的器件成型模具都是单一的对一种尺寸制式的器具进行成型操作，这样当需要进行多种尺寸制式的器具进行成型操作时会不同的来回更换成型模具，会使得工作效率很低，也使得操作过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手工使用器件成型模具，以解决上述背景技术中提出的需要用手按压工作架才能进行成型操作从而影响使用效率和只能对单一的一种尺寸制式的器具进行成型操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手工使用器件成型模具，包括支架，所述支架安装在T型滑块中间上端，所述支架外部设置有弹簧，所述支架上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方外壁上设置有挡块，所述螺纹杆四周外部设置有工作架，所述工作架下壁中间设置有连接杆，所述连接杆下端设置有压板，所述工作架右侧外壁上设置有连接块，所述连接块右侧外壁及下方设置有按压装置，所述T型滑块下端外部设置有T型滑槽，所述T型滑槽外部设置有底座，所述底座中间上端外壁上设置有成型槽，所述成型槽设置在压板的正下方，所述底座上设置有大号成型槽，所述大号成型槽后方设置有成型槽，所述大号成型槽前方设置有中号成型槽，所述中号成型槽前方设置有小号成型槽。

优选的，所述按压装置最下端设置有固定杆，所述固定杆上设置有夹页，所述夹页前方外壁设置有固定活动轴，所述固定活动轴穿过夹页到夹页另一端，所述夹页中间及右侧斜上方设置有压杆，所述压杆中间外部设置有限位套，所述限位套上方设置有联动杆，所述压杆上端外部设置有防滑套。

优选的，所述T型滑槽共设置有三个，且三个T型滑槽分别安装在底座内部。

优选的，所述支架和弹簧均设置有两个，所述两个弹簧分别安装在两个支架的外部。

优选的，所述挡块共设置有两个，且两个挡块均安装在螺纹杆的外部以及工作架的外壁上方。

优选的，所述成型槽和底座通过焊接方式固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在该成型模具右侧增加了一个按压装置来使得该成型模具在成型按压操作时能够更加方便简单，省去了需要用手按压工作架上端才能进行成型的繁琐操作，该按压装置是由固定杆、固定活动轴、夹页、压杆、限位套、联动杆和防滑套组成，其中固定杆下方也设置有T型滑块且安装在其下方的T型滑槽内，和工作架保持共同运动状态，压杆安装在固定杆上的夹页内由固定活动轴固定，且压杆中部安装在联动杆上的限位套内，而联动杆由连接块固定在工作架上，这样当需要按压工作架来进行物料成型操作时，只需要用手抓住压杆上端的防滑套，把压杆向下压，这时压杆会通过联动杆上的限位套来带动和联动杆固定好的工作架向下压动，使得压板进行成型操作，这样就能使得该装置操作变得简单便捷，省去了需要用手按压工作架的繁琐操作，使得该装置工作效率大大的增加，也使得其操作变得更加的安全；

2、本实用新型通过在底座上增加了T型滑槽，而在两个带动支架的滑槽中间增加三组尺寸各不相同的成型槽，来实现一机多用的目的，使得该成型模具不需要更换更多尺寸的成型模具就能实现对多种尺寸器具进行成型操作，且两个带动支架的T型滑槽正上方设置有支架和支架连接的工作架，且支架最下方设置有T型滑块，T型滑块安装在T型滑槽里带动上部分整个工作台进行滑动，这样当需要给不同尺寸的器具进行成型操作时，只需要滑动左右两侧的支架，支架最下端的T型滑块会在T型滑槽内滑动，而倒T字型的设计会使得支架底部牢牢卡在T型滑槽内，使得其不会发生脱槽的现象，当把支架连接的工作台滑到相对应尺寸的成型槽正上方时，停止滑动，然后只需要进行正常成型操作即可，这样不仅能够节约使用资源，也会减少不停的更换成型模具的繁琐操作，只需要在同一个模具上进行操作即可，使得其使用范围更广，从而实现一机多用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的成型模具结构示意图；

图2为本实用新型的多尺寸成型槽结构示意图；

图3为本实用新型的按压装置结构示意图；

图中：1、挡块；2、螺纹杆；3、工作架；4、压板；5、支架；6、弹簧；7、T型滑块；8、T型滑槽；9、底座；10、成型槽；11、连接杆；12、连接块；13、按压装置；14、小号成型槽；15、中号成型槽；16、大号成型槽；130、固定杆；131、固定活动轴；132、夹页；133、压杆；134、限位套；135、联动杆；136、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手工使用器件成型模具，包括支架5，支架5安装在T型滑块7中间上端，支架5外部设置有弹簧6，支架5上端设置有螺纹杆2，螺纹杆2上方外壁上设置有挡块1，螺纹杆2四周外部设置有工作架3，工作架3下壁中间设置有连接杆11，连接杆11下端设置有压板4，工作架3右侧外壁上设置有连接块12，连接块12右侧外壁及下方设置有按压装置13，T型滑块7下端外部设置有T型滑槽8，T型滑槽8外部设置有底座9，底座9中间上端外壁上设置有成型槽10，成型槽10设置在压板4的正下方，底座9上设置有大号成型槽16，大号成型槽16后方设置有成型槽10，大号成型槽16前方设置有中号成型槽15，中号成型槽15前方设置有小号成型槽14。

为了成型更加方便，本实用新型中，优选的，按压装置13最下端设置有固定杆130，固定杆130上设置有夹页132，夹页132前方外壁设置有固定活动轴131，固定活动轴131穿过夹页132到夹页132另一端，夹页132中间及右侧斜上方设置有压杆133，压杆133中间外部设置有限位套134，限位套134上方设置有联动杆135，压杆133上端外部设置有防滑套136。

为了使得滑动更加的稳定，本实用新型中，优选的，T型滑槽8共设置有三个，且三个T型滑槽8分别安装在底座9内部。

为了使工作架3能够平行按压，本实用新型中，优选的，支架5和弹簧6均设置有两个，两个弹簧6分别安装在两个支架5的外部。

为了防止工作架3脱落，本实用新型中，优选的，挡块1共设置有两个，且两个挡块1均安装在螺纹杆2的外部以及工作架3的外壁上方。

为了成型槽10更加耐用，本实用新型中，优选的，成型槽10和底座9通过焊接方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要往成型槽10内部注入需要挤压的物料，然后用手抓住按压装置13上的防滑套136进行挤压成型操作，该按压装置13是由固定杆130、固定活动轴131、夹页132、压杆133、限位套134、联动杆135和防滑套136组成，其中固定杆130下方也设置有T型滑块7且安装在其下方的T型滑槽8内，和工作架3保持共同运动状态，压杆133安装在固定杆130上的夹页132内由固定活动轴131固定，且压杆133中部安装在联动杆135上的限位套134内，而联动杆135由连接块12固定在工作架3上，这样当需要按压工作架3来进行物料成型操作时，只需要用手抓住压杆133上端的防滑套136，把压杆133向下压，这时压杆133会通过联动杆135上的限位套134来带动和联动杆135固定好的工作架3向下压动，使得压板4进行成型操作，这样就能使得该装置操作变得简单便捷，省去了需要用手按压工作架3的繁琐操作，使得该装置工作效率大大的增加，也使得其操作变得更加的安全，并且在底座9上增加了T型滑槽8，而在两个带动支架5的T型滑槽8中间增加三组尺寸各不相同的成型槽10，来实现一机多用的目的，使得该成型模具不需要更换更多尺寸的成型模具就能实现对多种尺寸器具进行成型操作，且两个带动支架5的T型滑槽8正上方设置有支架5和支架5连接的工作架3，且支架5最下方设置有T型滑块7，T型滑块7安装在T型滑槽8里带动上部分整个工作台进行滑动，这样当需要给不同尺寸的器具进行成型操作时，只需要滑动左右两侧的支架5，支架5最下端的T型滑块7会在T型滑槽8内滑动，而倒T字型的设计会使得支架5底部牢牢卡在T型滑槽8内，使得其不会发生脱槽的现象，当把支架5连接的工作台滑到相对应尺寸的成型槽10正上方时，停止滑动，然后只需要进行正常成型操作即可，这样不仅能够节约使用资源，也会减少不停的更换成型模具的繁琐操作，只需要在同一个模具上进行操作即可，使得其使用范围更广，从而实现一机多用的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手工使用器件成型模具，包括支架（5），其特征在于：所述支架（5）安装在T型滑块（7）中间上端，所述支架（5）外部设置有弹簧（6），所述支架（5）上端设置有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）上方外壁上设置有挡块（1），所述螺纹杆（2）四周外部设置有工作架（3），所述工作架（3）下壁中间设置有连接杆（11），所述连接杆（11）下端设置有压板（4），所述工作架（3）右侧外壁上设置有连接块（12），所述连接块（12）右侧外壁及下方设置有按压装置（13），所述T型滑块（7）下端外部设置有T型滑槽（8），所述T型滑槽（8）外部设置有底座（9），所述底座（9）中间上端外壁上设置有成型槽（10），所述成型槽（10）设置在压板（4）的正下方，所述底座（9）上设置有大号成型槽（16），所述大号成型槽（16）后方设置有成型槽（10），所述大号成型槽（16）前方设置有中号成型槽（15），所述中号成型槽（15）前方设置有小号成型槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种手工使用器件成型模具，其特征在于：所述按压装置（13）最下端设置有固定杆（130），所述固定杆（130）上设置有夹页（132），所述夹页（132）前方外壁设置有固定活动轴（131），所述固定活动轴（131）穿过夹页（132）到夹页（132）另一端，所述夹页（132）中间及右侧斜上方设置有压杆（133），所述压杆（133）中间外部设置有限位套（134），所述限位套（134）上方设置有联动杆（135），所述压杆（133）上端外部设置有防滑套（136）。

3.根据权利要求1所述的一种手工使用器件成型模具，其特征在于：所述T型滑槽（8）共设置有三个，且三个T型滑槽（8）分别安装在底座（9）内部。

4.根据权利要求1所述的一种手工使用器件成型模具，其特征在于：所述支架（5）和弹簧（6）均设置有两个，所述两个弹簧（6）分别安装在两个支架（5）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种手工使用器件成型模具，其特征在于：所述挡块（1）共设置有两个，且两个挡块（1）均安装在螺纹杆（2）的外部以及工作架（3）的外壁上方。

6.根据权利要求1所述的一种手工使用器件成型模具，其特征在于：所述成型槽（10）和底座（9）通过焊接方式固定连接。