CN207479915U - 排气管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气管焊接工装。排气管焊接工装，包括两个以上的支撑平台，任意相邻两个支撑平台之间铰接连接且铰接轴线竖直设置，所述支撑平台上设有用于对排气管构件支撑定位的定位结构。使用时，由于支撑平台之间铰接连接，通过调整支撑平台之间的角度就能够使工装适应不同角度结构的排气管，同时各个支撑平台在调整时能够在水平方向上连续可调，能够与排管的各个构件的走向相匹配，针对具有一定走向的排气管进行定位，增强了焊接工装的通用性。

Description

排气管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种排气管焊接工装。

背景技术

汽车排气管具有复杂的空间结构，生产时采用专用工装将排气管的各个构件定位后通过焊接将各个构件焊接连接。如授权公告号为CN 206241573 U的中国专利文件公开的一种汽车排气管焊接工装，包括架体，架体上设有多个向上悬伸的支撑柱，处于两侧的支撑柱上设有用于与排气管构件上法兰配合从而将排气管定位的定位机构，处于中间部分的支撑柱上端设有用于对排气管构件定位配合定位槽，使用时将排气管的各个构件放置在相应的支撑柱上，并使用两端的锁紧机构将两端的构件定位锁紧，最后将定位后的各个构件焊接连接。

实际上不同车型的排气管的结构差别较大，这种结构上的差别主要体现在排气管的各个构件之间的角度不同，针对不同结构的排气管焊接所采用的工装的定位结构也会不同，而上述焊接工装由于各个支撑柱的位置固定，只能针对一种结构的排气管进行定位焊接，通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用性强的排气管焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的排气管焊接工装采用如下技术方案：

排气管焊接工装的技术方案1：排气管焊接工装，包括两个以上的支撑平台，任意相邻两个支撑平台之间铰接连接且铰接轴线竖直设置，所述支撑平台上设有用于对排气管构件支撑定位的定位结构。使用时，由于支撑平台之间铰接连接，通过调整支撑平台之间的角度就能够使工装适应不同角度结构的排气管，同时各个支撑平台在调整时能够在水平方向上连续可调，能够与排管的各个构件的走向相匹配，针对具有一定走向的排气管进行定位，增强了焊接工装的通用性。

排气管焊接工装的技术方案2，在排气管焊接工装的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述支撑平台设有三个，三个支撑平台上均设有支腿，能够适应具有三段式排气管构件的排气管，结构简单。

排气管焊接工装的技术方案3，在排气管焊接工装的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述定位结构包括在所述支撑平台上向上悬伸设置的定位柱以及在所述定位柱的上端设置的用于与排气管构件定位配合的定位槽，结构简单。

排气管焊接工装的技术方案4，在排气管焊接工装的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述定位槽为弧形槽。

排气管焊接工装的技术方案5，在排气管焊接工装的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述定位柱与所述支撑平台可拆连接。

排气管焊接工装的技术方案6，在排气管焊接工装的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述排气管焊接工装还包括用于将相邻两个支撑平台锁紧的锁紧机构。

排气管焊接工装的技术方案7，在排气管焊接工装的技术方案6的基础上进一步改进得到：相邻两个支撑平台上其中一个上绕铰接轴分布有多个定位孔，另一个上设有与所述定位孔配合的配合孔，所述锁紧机构包括插装在所述定位孔与所述配合孔中的锁紧销。

排气管焊接工装的技术方案8，在排气管焊接工装的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：处于两侧的支撑平台上设有用于与排气管构件端部的法兰盘定位配合的端部定位结构。

排气管焊接工装的技术方案9，在排气管焊接工装的技术方案8的基础上进一步改进得到：所述端部定位结构包括设置在所述支撑平台上的挡块，所述挡块具有用于与排气管构件端部的法兰盘定为配合的定位面，所述定位面上设有用于插装在所述法兰盘上的安装孔中的定位销。

排气管焊接工装的技术方案10，在排气管焊接工装的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述支腿的下端设有用于支撑在地面上的垫板。

附图说明

图1为本实用新型的排气管焊接工装的实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的排气管焊接工装的实施例1的使用状态示意图；

图4为图3的俯视图；

附图中：1、垫板；2、支腿；3、第一挡块；4、定位销；5、第一定位柱；6、第二定位柱；7、螺栓；8、铰接轴；9、第三定位柱；10、第四定位柱；11、第五定位柱；12、第二挡块；13、第一支撑平台；14、第二支撑平台；15、第三支撑平台；16、排气管；81、锁紧销；91、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的排气管焊接工装的具体实施例1，如图1至图4所示，本实施例中的排气管焊接工装针对的是由三个构件构成的排气管，该工装包括三个支撑平台，任意相邻两个支撑平台之间铰接连接，并且铰接轴8线竖直设置。这三个支撑平台分别是第一支撑平台13、第二支撑平台14以及第三支撑平台15，在本实施例中支撑平台均由板状型材构成。每个支撑平台上均设有支腿2，支腿2的下端设有用于支撑在地面上的垫板1，其中第一支撑平台13上的支腿2设置在第一支撑平台13背离铰接端的一端，第二支撑平台14上的支腿2设置在第二支撑平台14的中部位置处，第三支撑平台15上的支腿2设置在第三支撑平台15远离铰接端的一端上，三个支腿2对整个工装形成稳定的支撑。

每个支撑平台上均设有用于对排气管构件进行支撑定位的定位结构，在本实施例中，定位结构包括在支撑平台上向上悬伸设置的定位柱，其中第一支撑平台13上设有第一定位柱5和第二定位柱6，第一定位柱5和第二定位柱6置在第一支撑平台13靠近端部的位置处，这样便于对排气管构件进行稳定的支撑。第二支撑平台14上设有第三定位柱9和第四定位柱10，这两个定位柱也是设置在第二定为平台靠近端部的位置处，便于对相应的排气管构件进行位置的定位。第三支撑平台15上设有第五定位柱11，第五定位柱11设置在第三支撑平台15的中部位置处。第一定位柱5与第二定位柱6的高度相同，第三定位柱9与第四定位柱10的高度均高于第一定位柱5和第二定位柱6并且第四定位柱10的高度高于第三定位柱9，第五定位柱11的高度高于第四定位柱10的高度。不同高度的定位柱配合对排气管构件进行支撑。

每个支撑平台上的定位柱的结构基本相同，包括竖直设置的板形构件，板形构件的顶部设有定位槽，定位槽的形状为与排气管构件外周面适配弧形槽，以第三定位柱9为例，板形构件的上端的定位槽即为弧形槽91。板形构件的下端设有水平延伸的安装板，安装板上设有两个安装孔，螺栓7穿过安装孔将支撑柱固定在支撑平台上，实现定位柱与支撑平台之间的可拆连接，如果排气管的管径发生变化时，就可以通过更换支撑柱进行调整。

排气管焊接工装还包括用于将相邻两个支撑平台锁紧避免两者相对转动的锁紧机构，在本实施例中，第一支撑平台13与第二支撑平台14之间的锁紧机构同第二支撑平台14与第三支撑平台15之间的锁紧机构结构相同，下面以第一支撑平台13与第二支撑平台14之间的锁紧机构为例进行详细的说明：第一支撑平台13与第二支撑平台14的端部上下叠放在一起并通过铰接轴8铰接连接，在第一支撑平台13上绕铰接轴8呈圆形均匀分布有定位孔，第二支撑平台14上设有与定位孔对应的配合孔，当两个支撑平台相对转动到不同角度位置时不同位置处的定位孔与配合孔上下配合对应，然后用锁紧销81插装两个上下对应贯通的定位孔和配合孔中，将两个支撑平台锁紧固定，该锁紧销、定位孔以及配合孔构成锁紧机构。

第一支撑平台13上与于第一定位柱5的外侧位置处设有第一挡块3，第一挡块3具有竖直设置的定位面，该定位面用于与左端的排气管构件端部的法兰盘定为配合，从而对排气管构件进行端部支撑，定位面上设有两个定位销4，定位销4的位置与法兰盘上的安装孔的位置对应，从而插装在安装孔中实现定位。第三支撑平台15上靠近端部的位置处设有第二挡块12，第二挡块12具有水平设置的定位面，该定位面用于与右端的排气挂构件端部的法兰盘定位配合，从而对该排气管构件进行端部支撑，在该定位面上设有四个与法兰盘上的安装孔的位置对应的定位销4，从而插装在安装孔中对排气管构件进行支撑。挡块上的定位面以及定位销4构成用于与排气管构件端部的法兰盘定位配合的端部定位结构。

排气管焊接工装使用时，将第二支撑平台14和第三支撑平台15绕其铰接轴8转动，使相应的支撑平台上的定位柱的定位槽的连线的走向与排气管16的走向相同，然后用锁紧销81将相邻的支撑平台锁紧固定，排气管的端部通过相应的挡块及定位销4定位，实现排气管的定位，最后将排气管的各个构件焊接固定在一起。这样通过调整支撑平台的角度就能够使工装适应不同角度结构的排气管，增强了焊接工装的通用性，同时各个支撑平台在调整时能够在水平方向上连续可调，能够与排管的各个构件的走向相匹配，针对具有一定走向的排气管进行定位，增强了焊接工装的通用性。

本实用新型的排气管焊接工装的实施例2，在本实施例中，只有两个支撑平台，此时该工装用来焊接定位具有两个构件的排气管，当然在其他实施例中，支撑平台的数量还可以是四个、五个或者其他数量，此时能够定位更多构件构成的排气管，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的排气管焊接工装的实施例3，在本实施例中，定位销可拆安装在挡块上，使用时将法兰盘上的安装孔与挡块上的定位孔对准后将插销插装到位，实现定位，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的排气管焊接工装的实施例4，在本实施例中，在定位柱上设置锁紧机构，这样将排气管构件放置在定位柱上后通过锁紧机构锁紧固定，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的排气管焊接工装的实施例5，在本实施例中，定位槽的形状是V形槽，当然在其他实施例中还可以是方形槽，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的排气管焊接工装的实施例6，在本实施例中，在挡块的定位面上设置与排气管内径适配的凸块，使用时凸块插装在排气管的内孔中，其他与实施例1相同，不再赘述。

Claims (10)

1.排气管焊接工装，其特征在于：包括两个以上的支撑平台，任意相邻两个支撑平台之间铰接连接且铰接轴线竖直设置，所述支撑平台上设有用于对排气管构件支撑定位的定位结构。

2.根据权利要求1所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述支撑平台设有三个，三个支撑平台上均设有支腿。

3.根据权利要求1或2所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述定位结构包括在所述支撑平台上向上悬伸设置的定位柱以及在所述定位柱的上端设置的用于与排气管构件定位配合的定位槽。

4.根据权利要求3所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述定位槽为弧形槽。

5.根据权利要求3所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述定位柱与所述支撑平台可拆连接。

6.根据权利要求1或2所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述排气管焊接工装还包括用于将相邻两个支撑平台锁紧的锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的排气管焊接工装，其特征在于：相邻两个支撑平台上其中一个上绕铰接轴分布有多个定位孔，另一个上设有与所述定位孔配合的配合孔，所述锁紧机构包括插装在所述定位孔与所述配合孔中的锁紧销。

8.根据权利要求1或2所述的排气管焊接工装，其特征在于：处于两侧的支撑平台上设有用于与排气管构件端部的法兰盘定位配合的端部定位结构。

9.根据权利要求8所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述端部定位结构包括设置在所述支撑平台上的挡块，所述挡块具有用于与排气管构件端部的法兰盘定为配合的定位面，所述定位面上设有用于插装在所述法兰盘上的安装孔中的定位销。

10.根据权利要求2所述的排气管焊接工装，其特征在于：所述支腿的下端设有用于支撑在地面上的垫板。