CN207479668U - 一种双孔轴承座安装孔钻孔工装 - Google Patents
一种双孔轴承座安装孔钻孔工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，钻孔模本体，所述钻孔模本体包括定位板、设在定位板上与待加工轴承座安装孔配合的轴套、一端固定在定位板上的成型板，所述成型板上设有与待加工轴承座孔位一致的成型孔，所述钻孔模本体通过轴套固定在待加工轴承座安装孔上，再通过所述成型板上的成型孔进行定位后对待加工轴承座钻孔成型。省力、省工、快捷、方便，有无工作经验均可，对操作工人没有技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及双孔轴承座钻孔工具领域，具体涉及一种双孔轴承座安装孔钻孔工装。
背景技术
目前，现有主传动大双孔轴承座安装孔钻孔方法方法有二种：
一：直接将主传动大双孔轴承座吊至安装位置调整配钻。
二：依靠人工划线定位，例如：依靠水平尺、卷尺划线人工调整。
但是，以上二种方法均存在以下的某种或某些缺陷：一是依靠水平尺、卷尺划线人工调整，该方法成本虽低，但是精度无法保证，对工人的要求高，需要一定的工作经验，而且错误率高；二是直接将主传动部件吊至安装位置配钻，该方法劳动强度大、效率低下，需要大型机加工设备在保证加工精度的前提下才能进行加工，局限性大，吊装难度高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种用于瓷质砖磨边倒角机主传动上的双孔轴承座安装孔钻孔工装，省力、省工、快捷、方便，有无工作经验均可，对操作工人没有技术要求。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，钻孔模本体，所述钻孔模本体包括定位板、 设在定位板上与待加工轴承座安装孔配合的轴套、一端固定在定位板上的成型板，所述成型板上设有与待加工轴承座孔位一致的成型孔，所述钻孔模本体通过轴套固定在待加工轴承座安装孔上，再通过所述成型板上的成型孔进行定位后对待加工轴承座钻孔成型。
进一步地，所述定位板上设有至少一个定位孔，所述定位孔与待加工轴承座安装孔端面的螺纹孔通过螺杆连接。
进一步地，所述定位孔采用3-8个，所述定位孔沿着轴套环设在定位板上。
进一步地，所述成型孔上设有一钻套。
进一步地，所述钻套与成型孔之间采用可拆卸结构。所述钻套与成型孔之间采用过盈配合连接。
进一步地，所述成型板和定位板上均设有至少一个一通孔。
进一步地，所述钻孔模本体采用L型结构。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在不需要大型机加工设备保证加工精度的前提下，快速、准确、省力、省工、方便的实现对于瓷质砖磨边倒角机主传动上的大双孔轴承座安装孔的钻孔，能够直接用普通摇臂钻钻孔，从而在降低生产成本的同时，保证了位置精度，有效的提高了生产效率，操作简便，适用范围广，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型待加工时的结构示意图；
图2为本实用新型钻孔模本体的主视图；
图3为本实用新型钻孔模本体的右视图；
图4为本实用新型钻孔模本体的C-C剖视图；
图5为本实用新型钻孔模本体的B-B剖视图；
图中：通孔1、定位板2、定位孔3、加工轴承座安装孔4、螺纹孔5、钻孔模本体6、待加工轴承座7、钻套8、成型孔9、型板10、轴套11。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-5所述，一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，钻孔模本体6，所述钻孔模本体6包括定位板2、设在定位板2上与待加工轴承座安装孔4配合的轴套11、一端固定在定位板2上的成型板10，所述成型板10上设有与待加工轴承座7孔位一致的成型孔9，所述钻孔模本体6通过轴套11固定在待加工轴承座安装孔4上，再通过所述成型板10上的成型孔9进行定位后对待加工轴承座7钻孔成型；所述定位板2上设有至少一个定位孔3，所述定位孔3与待加工轴承座安装孔4端面的螺纹孔5通过螺杆连接；所述定位孔3采用3-8个，所述定位孔3沿着轴套11环设在定位板2上；所述成型孔9上设有一钻套8；所述钻套8与成型孔9之间采用可拆卸结构；所述钻套8与成型孔9之间采用过盈配合连接；所述成型板10和定位板2上均设有至少一个一通孔1；所述钻孔模本体6采用L型结构。
实际工作时，工作人员只需将轴套11套入待加工轴承座安装孔4内，使钻孔模本体6上的定位板2和成型板10与待加工轴承座7贴合，就能实现初步固定，然后通过钻孔设备按照对成型孔9进行钻孔，就能使孔位在加工后不会出现偏移现象，结构简单，操作简便，为了提高钻孔模本体6的精度及稳定性，钻孔模本体6和待加工轴承座7之间再通过定位孔3和螺纹孔5进行二次定位，从而使两者之间的稳定性更好，在钻孔的过程中不会出现偏移现象，使孔位能够得到精确的定位，定位孔3采用3-8个，尤其是3个或4个或6个时，由于其三角以上定位，在定位时更加稳定，而且与轴套11采用同轴设置，在定位时能够实现与待加工轴承座安装孔4的同轴定位，定位精度更高，在通过成型板10上的成型孔9进行加工时，在成型孔9上设一钻套8，在钻孔时，通过钻套8保护后，既能够对钻孔位置进行校正，又能防止钻孔时钻头对成型孔9产生损伤，从而提高成型板10的使用寿命，而所述钻套8与成型孔9之间采用可拆卸结构，在更换时更加方便，更换成本更低；所述钻套8与成型孔9之间采用过盈配合连接，当磨损到一定程度时，能够自动脱落或者方便的取下，从而有效的提高了更换效率及使用寿命。在所述成型板10和定位板2上均设有至少一个一通孔1，能够有效的降低钻孔模本体6的加工成本及重量，使工作人员在操作时更加方便省力，在钻孔的过程中，不在需要大型机加工设备保证加工精度，快速、准确、省力、省工、方便的实现对于瓷质砖磨边倒角机主传动上的大双孔轴承座安装孔的钻孔，能够直接用普通摇臂钻或手动钻进行钻孔，从而在降低生产 成本的同时，保证了位置精度，有效的提高了生产效率，操作简便，适用范围广，劳动强度低，工作效率高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：包括钻孔模本体，所述钻孔模本体包括定位板、设在定位板上与待加工轴承座安装孔配合的轴套、一端固定在定位板上的成型板，所述成型板上设有与待加工轴承座孔位一致的成型孔，所述钻孔模本体通过轴套固定在待加工轴承座安装孔上，再通过所述成型板上的成型孔进行定位后对待加工轴承座钻孔成型。
2.根据权利要求1所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述定位板上设有至少一个定位孔，所述定位孔与待加工轴承座安装孔端面的螺纹孔通过螺杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述定位孔采用3-8个，所述定位孔沿着轴套环设在定位板上。
4.根据权利要求3所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述成型孔上设有一钻套。
5.根据权利要求4所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述钻套与成型孔之间采用可拆卸结构。
6.根据权利要求5所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述钻套与成型孔之间采用过盈配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述成型板和定位板上均设有至少一个一通孔。
8.根据权利要求1所述的一种双孔轴承座安装孔钻孔工装，其特征在于：所述钻孔模本体采用L型结构。
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