CN207479326U - 冲压单料带复合折叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压单料带复合折叠装置，其包括驱动气缸、上模座、下模座、步进电机；上模座上设第一工件冲头、第二工件冲头、凸包冲头、限位孔冲头和折弯冲头，下模座上设有折弯沉孔，折弯沉孔与折弯冲头的位置相对应；上模座和下模座之间设有料带，料带由步进电机驱动步进移动，驱动气缸驱动上模座上下运动；其有益效果是，整个过程当中，通过一套模具的配合，就可以在同一个料带当中冲压出不同的第一工件部和第二工件部。通过折弯冲头可以将第一工件部向折弯沉孔的下方折弯，最终实现第一工件部和第二工件部的折叠组装。本实用新型在冲压模具内将两种产品冲压后折叠在一起，连线清洗后，进行焊接，实现冲压单料带复合折叠连线焊接，可以降低生产成本，节约资源，降低风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冲压、组装领域，特别涉及冲压单料带复合折叠装置。
背景技术
现有的焊接自动化工艺(不同产品焊接)，冲压时，需要两套冲压模具，焊接时，需要两条料带需“十字”或者“平行”送料进行焊接。此种焊接工艺较手工焊接产能确有提升，但耗费冲床、场地等生产资源及人力资源，且焊接时错位、卡料的风险较大，需进一步进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供冲压单料带复合折叠装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压单料带复合折叠装置，其包括驱动气缸、上模座、下模座、步进电机；上模座上设第一工件冲头、第二工件冲头、凸包冲头、限位孔冲头和折弯冲头，下模座上设有折弯沉孔，折弯沉孔与折弯冲头的位置相对应；
上模座和下模座之间设有料带，料带由步进电机驱动步进移动，驱动气缸驱动上模座上下运动；
第一工件冲头用于在料带上冲压成型第一工件部；
第二工件冲头用于在料带上冲压成型第二工件部；
凸包冲头用于在第一工件部上冲压成型凸包部；
限位孔冲头用于在第二工件部上冲压成型限位孔部；
折弯冲头位于第一工件冲头、第二工件冲头、凸包冲头和限位孔冲头的后方，折弯冲头向折弯沉孔处下压后，第一工件部被折弯，折弯沉孔包括第一侧壁和第二侧壁；
料带步进移动前进时，折弯后的第一工件部被折弯沉孔的第二侧壁挤压并向第二工件部折叠，折叠后凸包部与限位孔部相配合。
其有益效果是，整个过程当中，通过一套模具的配合，就可以在同一个料带当中冲压出不同的第一工件部和第二工件部。同时可以利用步进电机带动料带移动，从而通过折弯冲头可以将第一工件部向折弯沉孔的下方折弯，使得第一工件部和料带基本可以成90°。再利用料带前移的动力，使得折弯沉孔的第二侧壁可以向第一工件部施力，从而将第一工件部各第二工件部的表面挤压，最终实现第一工件部和第二工件部的折叠组装。组装的时候，通过凸包部与限位孔部的配合，可以让组装更加精确，位置不会发生偏移。
本实用新型在冲压模具内将两种产品冲压后折叠在一起，连线清洗后，进行焊接，实现冲压单料带复合折叠连线焊接，可以降低生产成本，节约资源，降低风险。
在一些实施方式中，第一工件部和第二工件部之间设有连接部。其有益效果是，保证第一工件部和第二工件部还可以连接在一起，折叠时，第一工件部和第二工件部沿着连接部进行折叠即可。
在一些实施方式中，折弯沉孔的第一侧壁与料带的夹角为90°。其有益效果是，当折弯冲头向下冲压的时候，直接沿着折弯沉孔的第一侧壁附近下压，预留与第一工件部厚度相适合的宽度，从而可以将第一工件部顺利的折弯90°。
在一些实施方式中，折弯沉孔的第二侧壁为倾斜状。其有益效果是，当料带向前运动的时候，第一工件部可以被倾斜状的第二侧壁施力，从而可以平滑过渡，使得第一工件部顺利的折弯90°平滑过度到折弯180°，而且不会对第一工件部造成损坏。如果折弯沉孔的第二侧壁也是直角状，在折叠的过程当中，第二侧壁的尖角容易对第一工件部造成损坏。
在一些实施方式中，折弯沉孔的第二侧壁与料带的夹角为30°。其有益效果是，可以保证整个折叠的过程更加平滑、顺畅。
在一些实施方式中，折弯冲头的端部设有倾斜部。其有益效果是，保证折弯冲头下压的时候，不会直接将第一工件部直接冲断了，而且可以实现折弯的效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的冲压单料带复合折叠装置的结构示意图。
图2为本实用新型一实施方式的冲压单料带复合折叠装置的第一工件部和第一工件部的组合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的冲压单料带复合折叠装置。如图所示，一种冲压单料带11复合折叠装置，其包括驱动气缸1、上模座2、下模座3、步进电机4；上模座2上设第一工件冲头5、第二工件冲头6、凸包冲头7、限位孔冲头8和折弯冲头9，下模座3上设有折弯沉孔10，折弯沉孔10与折弯冲头9的位置相对应；
上模座2和下模座3之间设有料带11，料带11由步进电机4驱动步进移动，驱动气缸1驱动上模座2上下运动；
第一工件冲头5用于在料带11上冲压成型第一工件部12；
第二工件冲头6用于在料带11上冲压成型第二工件部13；
凸包冲头7用于在第一工件部12上冲压成型凸包部14；
限位孔冲头8用于在第二工件部13上冲压成型限位孔部15；
折弯冲头9位于第一工件冲头5、第二工件冲头6、凸包冲头7和限位孔冲头8的后方，折弯冲头9向折弯沉孔10处下压后，第一工件部12被折弯，折弯沉孔10包括第一侧壁16和第二侧壁17；
料带11步进移动前进时，折弯后的第一工件部12被折弯沉孔10的第二侧壁17挤压并向第二工件部13折叠，折叠后凸包部14与限位孔部15相配合。
其有益效果是，整个过程当中，通过一套模具的配合，就可以在同一个料带11当中冲压出不同的第一工件部12和第二工件部13。同时可以利用步进电机4带动料带11移动，从而通过折弯冲头9可以将第一工件部12向折弯沉孔10的下方折弯，使得第一工件部12和料带11基本可以成90°。再利用料带11前移的动力，使得折弯沉孔10的第二侧壁17可以向第一工件部12施力，从而将第一工件部12各第二工件部13的表面挤压，最终实现第一工件部12和第二工件部13的折叠组装。组装的时候，通过凸包部14与限位孔部15的配合，可以让组装更加精确，位置不会发生偏移。
本实用新型在冲压模具内将两种产品冲压后折叠在一起，连线清洗后，进行焊接，实现冲压单料带11复合折叠连线焊接，可以降低生产成本，节约资源，降低风险。
其中，第一工件部12和第二工件部13之间设有连接部18。其有益效果是，保证第一工件部12和第二工件部13还可以连接在一起，折叠时，第一工件部12和第二工件部13沿着连接部18进行折叠即可。
同时，折弯沉孔10的第一侧壁16与料带11的夹角为90°。当折弯冲头9向下冲压的时候，直接沿着折弯沉孔10的第一侧壁16附近下压，预留与第一工件部12厚度相适合的宽度，从而可以将第一工件部12顺利的折弯90°。
同时，折弯沉孔10的第二侧壁17通常为倾斜状。其有益效果是，当料带11向前运动的时候，第一工件部12可以被倾斜状的第二侧壁17施力，从而可以平滑过渡，使得第一工件部12顺利的折弯90°平滑过度到折弯180°，而且不会对第一工件部12造成损坏。如果折弯沉孔10的第二侧壁17也是直角状，在折叠的过程当中，第二侧壁17的尖角容易对第一工件部12造成损坏。
本实施例当中，折弯沉孔10的第二侧壁17与料带11的夹角为30°。可以保证整个折叠的过程更加平滑、顺畅。
同时，可以在折弯冲头9的端部设倾斜部19。保证折弯冲头9下压的时候，不会直接将第一工件部12直接冲断了，而且可以实现折弯的效果。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，包括驱动气缸(1)、上模座(2)、下模座(3)、步进电机(4)；所述上模座(2)上设第一工件冲头(5)、第二工件冲头(6)、凸包冲头(7)、限位孔冲头(8)和折弯冲头(9)，所述下模座(3)上设有折弯沉孔(10)，所述折弯沉孔(10)与所述折弯冲头(9)的位置相对应；
所述上模座(2)和所述下模座(3)之间设有料带(11)，所述料带(11)由所述步进电机(4)驱动步进移动，所述驱动气缸(1)驱动所述上模座(2)上下运动；
所述第一工件冲头(5)用于在所述料带(11)上冲压成型第一工件部(12)；
所述第二工件冲头(6)用于在所述料带(11)上冲压成型第二工件部(13)；
所述凸包冲头(7)用于在所述第一工件部(12)上冲压成型凸包部(14)；
所述限位孔冲头(8)用于在所述第二工件部(13)上冲压成型限位孔部(15)；
所述折弯冲头(9)位于第一工件冲头(5)、第二工件冲头(6)、凸包冲头(7)和限位孔冲头(8)的后方，所述折弯冲头(9)向折弯沉孔(10)处下压后，所述第一工件部(12)被折弯，所述折弯沉孔(10)包括第一侧壁(16)和第二侧壁(17)；
所述料带(11)步进移动前进时，折弯后的第一工件部(12)被折弯沉孔(10)的第二侧壁(17)挤压并向第二工件部(13)折叠，折叠后所述凸包部(14)与所述限位孔部(15)相配合。
2.根据权利要求1所述的冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，所述第一工件部(12)和所述第二工件部(13)之间设有连接部(18)。
3.根据权利要求2所述的冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，所述折弯沉孔(10)的第一侧壁(16)与所述料带(11)的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，所述折弯沉孔(10)的第二侧壁(17)为倾斜状。
5.根据权利要求4所述的冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，所述折弯沉孔(10)的第二侧壁(17)与所述料带(11)的夹角为30°。
6.根据权利要求5所述的冲压单料带复合折叠装置，其特征在于，所述折弯冲头(9)的端部设有倾斜部(19)。
Priority Applications (1)
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| CN201721306910.8U CN207479326U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 冲压单料带复合折叠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721306910.8U CN207479326U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 冲压单料带复合折叠装置 |
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| CN207479326U true CN207479326U (zh) | 2018-06-12 |
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| CN (1) | CN207479326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213297A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-21 | 天津博世丰通科技有限公司 | 一种油箱绑带冲压焊接一体模具 |
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2017
- 2017-10-11 CN CN201721306910.8U patent/CN207479326U/zh active Active
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