CN207478962U - 一种低损耗筛料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低损耗筛料组件，包含竖向的落料通道，落料通道的左右两侧壁的外侧上分别设置有动力机构和导向限位机构；所述落料通道中设置有水平的筛网，筛网的两端分别穿过落料通道的两侧壁与动力机构和导向限位机构配合，动力机构带动筛网进行横向的来回往复运动，筛网的中部向下凹陷；本实用新型的低损耗筛料组件，通过动力机构带动筛网来回运动，并通过导向限位机构与筛网配合，替代离心结构的筛料方式，虽然在一定程度内降低了筛料效率，但大幅降低了筛网的磨损，减少损耗的成本；动力机构和导向限位机构设置在侧壁的外侧，便于拆卸清理。

Description

一种低损耗筛料组件

技术领域

本实用新型涉及一种低损耗筛料组件。

背景技术

金刚石滚轮、磨轮在制造时，需要先筛选合适的金刚石磨粒，金刚石磨料在存储时，也需要按颗粒大小级别进行筛选分类，现有的筛选设备大多为离心机，通过旋转的离心力配合筛网结构将磨料进行分级筛选，离心机需要在较高的转速下才能产生足够的离心力，而磨料大多为坚硬的颗粒物，因此，在进行离心筛选时，转动的筛网与磨料会不断地产生摩擦、碰撞，对筛网的损耗非常大。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种对筛网损耗较小的低损耗筛料组件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种低损耗筛料组件，包含竖向的落料通道，落料通道的左右两侧壁的外侧上分别设置有动力机构和导向限位机构；所述落料通道中设置有水平的筛网，筛网的两端分别穿过落料通道的两侧壁与动力机构和导向限位机构配合，动力机构带动筛网进行横向的来回往复运动，筛网的中部向下凹陷。

优选的，所述动力机构包含设置在框架中并依次连接配合的滑块、连杆、凸轮和驱动电机，筛网的端部与滑块配合。

优选的，所述导向限位机构包含设置在框架中的导向滑道，导向滑道的端部设置有缓冲块，筛网的端部通过滑轮与导向滑道配合。

优选的，所述筛网的下凹部呈碗状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的低损耗筛料组件，通过动力机构带动筛网来回运动，并通过导向限位机构与筛网配合，替代离心结构的筛料方式，虽然在一定程度内降低了筛料效率，但大幅降低了筛网的磨损，减少损耗的成本；动力机构和导向限位机构设置在侧壁的外侧，便于拆卸清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的低损耗筛料组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种低损耗筛料组件，包含竖向的落料通道1，落料通道1的左右两侧壁的外侧上分别设置有动力机构4和导向限位机构5；所述落料通道1中设置有水平的筛网6，筛网6的两端分别穿过落料通道1的两侧壁与动力机构4和导向限位机构5配合；所述动力机构4包含设置在框架中的滑块3、连杆7、凸轮8和驱动电机9，驱动电机9带动凸轮8转动，凸轮8通过连杆7带动滑块3横向来回滑动，导向限位机构5包含设置在框架中的导向滑道，导向滑道的端部设置有缓冲块2，筛网6的一端与滑块3配合，另一端通过滑轮与导向滑道配合，动力机构4带动筛网6进行横向的来回往复运动，进行筛料动作，筛网6的中部向下凹陷，形成碗状、V形、倒梯形等结构。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低损耗筛料组件，其特征在于：包含竖向的落料通道（1），落料通道（1）的左右两侧壁的外侧上分别设置有动力机构（4）和导向限位机构（5）；所述落料通道（1）中设置有水平的筛网（6），筛网（6）的两端分别穿过落料通道（1）的两侧壁与动力机构（4）和导向限位机构（5）配合，动力机构（4）带动筛网（6）进行横向的来回往复运动，筛网（6）的中部向下凹陷。

2.根据权利要求1所述的低损耗筛料组件，其特征在于：所述动力机构（4）包含设置在框架中并依次连接配合的滑块（3）、连杆（7）、凸轮（8）和驱动电机（9），筛网（6）的端部与滑块（3）配合。

3.根据权利要求1所述的低损耗筛料组件，其特征在于：所述导向限位机构（5）包含设置在框架中的导向滑道，导向滑道的端部设置有缓冲块（2），筛网（6）的端部通过滑轮与导向滑道配合。

4.根据权利要求1所述的低损耗筛料组件，其特征在于：所述筛网（6）的下凹部呈碗状。