CN207478672U - 裸光纤粉碎装置及裸光纤自动回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裸光纤自动回收系统，包括光纤回收装置和裸光纤粉碎装置；裸光纤粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱上设有进料口和出料口，进料口靠近其出口的内壁上沿圆周方向的一周设有若干个出气孔，所有的出气孔均倾斜向下的朝向喂料区设置，粉碎箱内位于喂料区的正下方设有粉碎轮组，粉碎轮组包括一对外啮合的粉碎齿轮；光纤回收装置包括回收气管、回收仓和变频鼓风机，回收气管的一端连接出料口，其另一端连接变频鼓风机，变频鼓风机连接回收仓。本实用新型的裸光纤自动回收系统，裸光纤经牵引、粉碎后回收至回收仓内，整个回收过程自动化程度高、裸光纤回收率高，使用后能够大大降低碎光纤、废光纤对光纤拉丝质量的影响，为提升现场5S、提升设备寿命奠定了基础。

Description

裸光纤粉碎装置及裸光纤自动回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种裸光纤粉碎装置，还涉及一种裸光纤自动回收系统。

背景技术

光纤拉丝工艺中，未经涂覆的光纤称为裸光纤，该阶段的光纤具有直径范围较大、脆性较大、韧性较差等的特点。基于以上特点，在拉丝生产中，光纤进入涂覆模具前容易折断散落在生产现场，形成碎光纤，恶化现场5S，进入涂覆模具或固化设备中造成强度差的故障，严重影响光纤产质量。

为了克服碎光纤对产质量的影响，人们也采取了一定的措施收集该阶段的光纤，常规的做法是在模座上方放置一个轻质大容量的容器用来收集该阶段的裸光纤。但该种做法一方面容易对模座产生机械损伤，另一方面该种做法裸光纤回收率较低，由于回收过程的不稳定造成碎光纤散落在现场的问题发生的概率较高。另外，该种方法自动化程度较低，只适用于单线使用，不能实现多线集中式回收。

由于裸光纤直径较小，一般为零点几毫米级别的，进入收集容器内时多为缠绕式，光纤在缠绕成圈的过程中容易崩碎成为碎光纤，这样就给回收增加了难度。

发明内容

本实用新型提供一种裸光纤粉碎装置、一种裸光纤自动回收系统，其目的是实现对光纤生产现场裸光纤的高效回收，提升现场5S，提高光纤生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裸光纤粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有进料口，所述进料口靠近其出口的内壁上沿圆周方向的一周设有若干个出气孔，所有的出气孔均倾斜向下的朝向喂料区设置，所述粉碎箱内位于喂料区的正下方设有粉碎轮组，所述粉碎轮组包括一对外啮合的粉碎齿轮和驱动粉碎齿轮转动的电机。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料口的内壁和外壁之间设有环形气室，所述环形气室上设有进气口，通过所述进气口向环形气室内吹气，每个出气孔均与环形气室连通。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种裸光纤自动回收系统，包括光纤回收装置和以上结构的裸光纤粉碎装置，所述粉碎箱上设有出料口，所述光纤回收装置包括回收气管、回收仓和变频鼓风机，所述回收气管的一端连接出料口，其另一端连接变频鼓风机，所述变频鼓风机连接回收仓。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括光纤牵引装置，所述光纤牵引装置包括一对牵引轮和驱动一对牵引轮转动的电机，两所述牵引轮之间具有供裸光纤穿经的送料间隙，所述送料间隙设置在喂料区的正上方。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述送料间隙和喂料区之间的垂直距离小于等于100mm。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述裸光纤粉碎装置安装在两轴移动平台上，所述两轴移动平台包括横向移动平台和纵向移动平台上；所述横向移动平台安装在纵向移动平台上，所述裸光纤粉碎装置安装在横向移动平台上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述纵向移动平台包括纵向移动气缸、安装板、导向轴和直线轴承，所述安装板连接在纵向移动气缸的活塞杆上，所述导向轴的一端安装在直线轴承上，其另一端连接所述安装板，所述横向移动平台设置在安装板上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述横向移动平台包括直线导轨，所述粉碎箱能够沿直线导轨移动的安装在直线导轨上，所述粉碎箱连接在横向移动气缸上。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种裸光纤集中式自动回收系统，包括多个光纤牵引装置、多个以上结构的裸光纤粉碎装置和一个光纤回收装置，一个裸光纤粉碎装置对应配置一个光纤牵引装置，所述光纤回收装置包括总气管、支气管、回收仓和变频鼓风机，一个裸光纤粉碎装置对应配置一根支气管，所述支气管的一端连接粉碎箱的出料口，其另一端连接总气管；所述总气管连接变频鼓风机，所述变频鼓风机连接回收仓。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支气管上均设有气动阀。

本实用新型的裸光纤粉碎装置，实现裸光纤的自动入料粉碎，结构简单，粉碎效率高，粉碎彻底。

本实用新型的裸光纤自动回收系统，裸光纤经牵引、粉碎后回收至回收仓内，整个回收过程自动化程度高、裸光纤回收率高，使用后能够大大降低碎光纤、废光纤对光纤拉丝质量的影响，为提升现场5S、提升设备寿命奠定了基础。

本实用新型的裸光纤集中式自动回收系统，集中式粉碎回收处理多条光纤拉丝生产线的裸光纤，自动化程度高、裸光纤回收率高，使用后能够大大降低碎光纤、废光纤对光纤拉丝质量的影响，为提升现场5S、提升设备寿命奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中裸光纤粉碎装置的结构示意图(带牵引轮)；

图2是本实用新型第二实施例中裸光纤自动回收系统的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例中裸光纤自动回收系统中横向移动平台的结构示意图(带粉碎箱和牵引轮)；

图4是本实用新型第二实施例中裸光纤自动回收系统中纵向向移动平台的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例中裸光纤集中式自动回收系统的结构示意图。

其中：2-粉碎箱，4-进料口，6-出气孔，8-喂料区，10-粉碎齿轮，12-环形气室，14-进气口，16-出料口，18-回收气管，20-回收仓，22-变频鼓风机，24-牵引轮，26-送料间隙，28-纵向移动气缸，30-安装板，32-导向轴，34-直线轴承，36-直线导轨，37-横向移动气缸，38-总气管，40-支气管，42-气动阀,44-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种裸光纤粉碎装置，包括粉碎箱2，上述粉碎箱2上设有进料口4，上述进料口4靠近其出口的内壁上沿圆周方向的一周设有若干个出气孔6，所有的出气孔6均倾斜向下的朝向喂料区8设置，上述粉碎箱2内位于喂料区8的正下方设有粉碎轮组，上述粉碎轮组包括一对外啮合的粉碎齿轮10和驱动粉碎齿轮10转动的电机。

拉丝生产线上的裸光纤自进料口4进入粉碎箱2内，带有直齿的一对外啮合粉碎齿轮10在电机的驱动下转动，将裸光纤打断粉碎。本实施例技术方案中，沿圆周方向一周设置的多个出气孔6，同时朝向喂料区8吹气，在进料口4的出口处形成倒圆锥状气流，导引从进料口4中进入的光纤顺利进入喂料区8被粉碎齿轮10粉碎。

具体的，上述进料口4的内壁和外壁之间设有环形气室12，上述环形气室12上设有进气口14，通过上述进气口14向环形气室12内吹气，每个出气孔6均与环形气室12连通。多个出气孔6同时朝向喂料区8吹气，在喂料区8附近形成负压气流，进料口4外的气压大于喂料区8附近的气压，在负压的作用将裸光纤抽吸至喂料区8，被粉碎齿轮10粉碎。环形气室12的设置能够实现负压的保压，确保提高连续的负压环境将裸光纤抽吸至喂料区8。

本实施例技术方案中，借助一对外啮合的粉碎齿轮10将裸光纤粉碎成粉末状，结构简单，粉碎效率高，粉碎彻底。

实施例二

如图2-4所示，本实施例公开了一种裸光纤自动回收系统，包括光纤回收装置和实施例一结构的裸光纤粉碎装置，上述粉碎箱2上设有出料口16，上述光纤回收装置包括回收气管18、回收仓20和变频鼓风机22，上述回收气管18的一端连接出料口16，其另一端连接变频鼓风机22，上述变频鼓风机22连接回收仓20。

粉碎箱2内打断粉碎的碎光纤从出料口16中排出，启动变频鼓风机22，从出料口16中排出的碎光纤经回收气管18进入回收仓20内，实现裸光纤的粉碎自动回收。

为了与拉丝生产线对接，本实施技术方案的自动回收系统还包括光纤牵引装置，上述光纤牵引装置包括一对牵引轮24和驱动一对牵引轮转动的电机，两上述牵引轮24之间具有供裸光纤穿经的送料间隙26，上述送料间隙26设置在喂料区8的正上方。电机驱动一对牵引轮24反向、同步转动，将拉丝生产线上的裸光纤牵引送入粉碎箱2的进料口4，进而顺利的进入粉碎箱2内粉碎。

为了确保粉碎效率，本实施例技术方案中，一对粉碎齿轮10的线速度为υ1，一对牵引轮24的速度为υ1，υ1/υ2＝A*z/m；

其中，A为粉碎齿轮10的修正系数，z为粉碎齿轮10的齿数，m为粉碎齿轮10的模数，本实施例技术方案中，粉碎齿轮10的模数不下于4，粉碎齿轮10的齿数不小于30。

为了确保牵引装置牵引的裸光纤能够稳定顺利的被送入粉碎箱2内，上述送料间隙26和喂料区8之间的垂直距离小于等于100mm。

为了确保上述送料间隙26和喂料区8之间的垂直距离小于等于100mm，上述裸光纤粉碎装置安装在两轴移动平台上，上述两轴移动平台包括横向移动平台和纵向移动平台上；上述横向移动平台安装在纵向移动平台上，上述裸光纤粉碎装置安装在横向移动平台上。

如图4所示，上述纵向移动平台包括纵向移动气缸28、安装板30、导向轴32和直线轴承34，上述安装板30连接在纵向移动气缸28的活塞杆上，上述导向轴32的一端安装在直线轴承34上，其另一端连接上述安装板30，上述横向移动平台设置在安装板30上。

如图3所示，上述横向移动平台包括直线导轨36，上述粉碎箱2能够沿直线导轨36移动的安装在直线导轨36上，上述粉碎箱2连接在横向移动气缸37上。

光纤牵引装置通常固定安装在拉丝生产线上，横向移动气缸37和纵向移动气缸28配合调整粉碎箱2的位置，使得上述送料间隙26和喂料区8之间的垂直距离小于等于100mm。

上述纵向移动气缸28和横向移动气缸37上分别设有纵向位置传感器和横向位置传感器，纵向位置传感器和横向位置传感器均电连接至一PLC控制器，纵向位置传感器和横向位置传感器将采集到的信息反馈至PLC控制器，由PLC控制器根据纵向位置传感器和横向位置传感器反馈的信息来计算获得粉碎箱2内位置固定的喂料区8与送料间隙26之间的垂直距离。

实施例三

如图5所示，本实施例公开了一种裸光纤集中式自动回收系统，包括多个光纤牵引装置、多个以上结构的裸光纤粉碎装置和一个光纤回收装置，一个裸光纤粉碎装置对应配置一个光纤牵引装置，上述光纤回收装置包括总气管38、支气管40、回收仓20和变频鼓风机22，一个裸光纤粉碎装置对应配置一根支气管40，上述支气管40的一端连接粉碎箱2的出料口16，其另一端连接总气管38；上述总气管38连接变频鼓风机22，上述变频鼓风机22连接回收仓20，上述支气管40上均设有气动阀42。

一条光纤拉丝生产线配置一个光纤牵引装置和一个裸光纤粉碎装置，一个光纤牵引装置和裸光纤粉碎装置配合将与之对应的光纤拉丝生产线上的碎光纤进行粉碎处理，一个光纤个光纤回收装置集中式回收多条光纤拉丝生产线上的粉碎光纤，实现多条光纤拉丝生产线裸光纤的集中式自动回收。

本实施例技术方案中，光纤牵引装置、裸光纤粉碎装置和光纤回收装置均受控于一PLC控制器，由PLC控制器控制各部分协调动过，实现裸光纤的全自动粉碎回收。

具体的，本实施例技术方案中，完成多条光纤拉丝生产线碎光纤的粉碎回收的过程如下：

当第n条生产线提出裸光纤回收的请求时，PLC控制器给出指令信号，对应生产线上支气管40上的气动阀42打开，对应条线上横向移动平台动作，到达预定位置后，安装于横向移动气缸37上的横向位置传感器给出信号，PLC控制器接收到信号后给出指令信号，纵向移动平台动作，固定在纵向移动平台上的裸光纤粉碎装置到达对应条线光纤牵引装置下方预定位置后，固定在纵向机构气缸28上的纵向位置传感器给出信号，PLC控制器接收到信号后给出指令信号，裸光纤粉碎装置的电机开始旋转，在电机的带动下，粉碎齿轮开始动作，同时时间继电器开始计时，时间t计时结束后给出信号，PLC控制器接收到信号后给出三个指令信号，一个指令信号给给光纤牵引装置，光纤牵引装置开始动作，牵引轮闭合并旋转，另一个指令信号给变频鼓风机，变频鼓风机开始动作或根据负载情况进行变频控制，还有一个信号使得支气管上的气动阀门打开，在管路系统内形成轴流流场。裸光纤在牵引装置的牵引下进入粉碎齿轮之间V型入口，被粉碎成粉末，粉末在轴流流场的作用下被回收至回收仓内。

当第n+1条生产线提出裸光纤回收的请求时，整个系统动作过程与前面所述过程类似，PLC控制器检测到变频鼓风机已经处于工作状态时，会根据总气管上安装的风压传感器反馈的风压数据，通过调整大功率鼓风机的工作频率保证管道内一定的风压，进而保证裸光纤回收效果。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种裸光纤粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有进料口，其特征在于：所述进料口靠近其出口的内壁上沿圆周方向的一周设有若干个出气孔，所有的出气孔均倾斜向下的朝向喂料区设置，所述粉碎箱内位于喂料区的正下方设有粉碎轮组，所述粉碎轮组包括一对外啮合的粉碎齿轮和驱动粉碎齿轮转动的电机。

2.如权利要求1所述的裸光纤粉碎装置，其特征在于：所述进料口的内壁和外壁之间设有环形气室，所述环形气室上设有进气口，通过所述进气口向环形气室内吹气，每个出气孔均与环形气室连通。

3.一种裸光纤自动回收系统，其特征在于：包括光纤回收装置和如权利要求1-2任一项所述的裸光纤粉碎装置，所述粉碎箱上设有出料口，所述光纤回收装置包括回收气管、回收仓和变频鼓风机，所述回收气管的一端连接出料口，其另一端连接变频鼓风机，所述变频鼓风机连接回收仓。

4.如权利要求3所述的裸光纤自动回收系统，其特征在于：其还包括光纤牵引装置，所述光纤牵引装置包括一对牵引轮和驱动一对牵引轮转动的电机，两所述牵引轮之间具有供裸光纤穿经的送料间隙，所述送料间隙设置在喂料区的正上方。

5.如权利要求4所述的裸光纤自动回收系统，其特征在于：所述送料间隙和喂料区之间的垂直距离小于等于100mm。

6.如权利要求3所述的裸光纤自动回收系统，其特征在于：所述裸光纤粉碎装置安装在两轴移动平台上，所述两轴移动平台包括横向移动平台和纵向移动平台上；所述横向移动平台安装在纵向移动平台上，所述裸光纤粉碎装置安装在横向移动平台上。

7.如权利要求6所述的裸光纤自动回收系统，其特征在于：所述纵向移动平台包括纵向移动气缸、安装板、导向轴和直线轴承，所述安装板连接在纵向移动气缸的活塞杆上，所述导向轴的一端安装在直线轴承上，其另一端连接所述安装板，所述横向移动平台设置在安装板上。

8.如权利要求7所述的裸光纤自动回收系统，其特征在于：所述横向移动平台包括直线导轨，所述粉碎箱能够沿直线导轨移动的安装在直线导轨上，所述粉碎箱连接在横向移动气缸上。

9.一种裸光纤集中式自动回收系统，其特征在于：包括多个光纤牵引装置、多个如权利要求1-2任一项所述的裸光纤粉碎装置和一个光纤回收装置，一个裸光纤粉碎装置对应配置一个光纤牵引装置，所述光纤回收装置包括总气管、支气管、回收仓和变频鼓风机，一个裸光纤粉碎装置对应配置一根支气管，所述支气管的一端连接粉碎箱的出料口，其另一端连接总气管；所述总气管连接变频鼓风机，所述变频鼓风机连接回收仓。

10.如权利要求9所述的裸光纤集中式自动回收系统，其特征在于：所述支气管上均设有气动阀。