CN207478559U - 锂亚硫酰氯电液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种锂亚硫酰氯电液配制装置，它包括反应装置以及冷冻装置，反应装置上设置有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌均匀反应装置中的各种反应物质，提高锂亚硫酰氯电液在配料环节的一致性，冷冻装置中设置的热交换管道，用于冷冻锂亚硫酰氯电液，热交换管道可以直接与亚硫酰氯电液接触，大大提高锂亚硫酰氯电液的冷冻速度，提高生产效率。

Description

锂亚硫酰氯电液配制装置

技术领域

本实用新型涉及一种电液配制装置，尤其是指一种锂亚硫酰氯电液配制装置。

背景技术

目前，锂亚硫酰氯电液配制过程中一般都要经过回流过程和充二氧化硫的过程，传统的回流过程需要通过使用加热釜加热及冷凝装置冷凝来实现，回流过后的电液一般使用冷柜冷冻，然后进行二氧化硫的充气操作；传统的锂亚硫酰氯电液配制装置的生产效率低，电液的一致性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题在于：提供一种能够提高锂亚硫酰氯电液配制效率和一致性的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种锂亚硫酰氯电液配制装置，它包括反应装置以及冷冻装置，所述反应装置内部设有搅拌机构，所述冷冻装置内部设有热交换管道；所述反应装置底部开设有输出口，冷冻装置顶部开设有输入口，所述输出口与所述输入口设有输送管道。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌棒，所述搅拌棒伸入所述反应装置内部，所述搅拌棒上安装有搅拌扇叶，并且所述搅拌棒上设有驱动所述搅拌扇叶的驱动电机。

优选地，所述搅拌扇叶的数量不少于一个。

优选地，所述反应装置的上方设置有用于冷凝回流的冷凝装置。

优选地，所述反应装置与所述冷冻装置之间的输送管道上安装有过滤装置。

优选地，所述热交换管道呈蛇形来回弯折设置于冷冻装置内部。

优选地，锂亚硫酰氯电液配制装置还包括电子称重装置，所述冷冻装置置于电子称重装置的称重区域上。

优选地，所述反应装置连接有存储二氧化硫的储气瓶。

优选地，所述冷冻装置底部开设有装瓶接口。

本实用新型公开的一种锂亚硫酰氯电液配制装置，它包括反应装置以及冷冻装置，反应装置上设置有搅拌机构，搅拌机构用于搅拌均匀反应装置中的各种混合物质，提高锂亚硫酰氯电液在配料混合环节的一致性，冷冻装置中设置的热交换管道，用于冷冻锂亚硫酰氯电液，热交换管道可以直接与亚硫酰氯电液接触，大大提高锂亚硫酰氯电液的冷冻速度，降低用电能耗，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的整体装置示意图。

图2为本实用新型的反应装置示意图。

图3为本实用新型的冷冻装置示意图。

其中，1-反应装置，2-冷冻装置，3-搅拌棒，4-搅拌扇叶，5-驱动电机，6-冷凝装置，7-输出口，8-输送管道，9-过滤装置，10-输入口，11-热交换管道，12-电子称重装置，13-装瓶接口，14-储气瓶。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1，本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电液配制装置，它包括反应装置1以及冷冻装置2，所述反应装置1内部设有搅拌机构，所述冷冻装置2内部设有热交换管道11；所述反应装置底部开设有输出口7，冷冻装置2顶部开设有输入口10，所述输出口7与所述输入口10设有输送管道8。

从上述描述可知，反应装置内部设有搅拌机构，用于搅拌均匀加入反应装置的电液，加快混合的速率，提高电液的一致性；反应装置1与冷冻装置2之间设有输送管道8，充分混合冷凝回流的电液通过输送管道8直接可以输送到冷冻装置2内，直接与冷冻装置2内的热交换管道11接触，提高冷冻的速率，从而提高生产效率。

实施例一

请参阅图1，图2，搅拌机构包括搅拌棒3，搅拌棒3从反应装置1的顶部往下延伸到反应装置内部，搅拌棒3上安装有搅拌扇叶4，搅拌棒3上设有驱动搅拌扇叶4的驱动电机5，驱动电机5安装在搅棒3的一端，将亚硫酰氯和锂盐装入反应装置1后，驱动电机5驱动搅拌扇叶4进行搅拌，让锂盐完全融化在亚硫酰氯中，搅拌扇叶4能提高电液混合溶解的速率和一致性。作为替代方案，所述搅拌棒3也可以从反应装置的侧面或者底部延伸到反应装置1的内部。

实施例二

请参阅图1，图2，搅拌棒3上安装有搅拌扇叶4，搅拌扇叶4的数量不少于一个，搅拌扇叶4沿着搅拌棒3安装，具体的搅拌扇叶4可根据反应装置1的大小来选择合适的数量，搅拌扇叶4的大小也可根据需求选择。

实施例三

请参阅图1，图2，反应装置1的上方设置有用于冷凝回流的冷凝装置6，在混合电液的过程中，需要对电液进行加热操作，加热过程中会产生蒸汽，蒸汽在冷凝装置6内冷凝回流，重新流入反应装置1中继续混合，可提高电液的一致性。

实施例四

请参阅图1，反应装置1与所述冷冻装置2之间设有输送管道8，充分混合的电液经过输送管道8直接输送到冷冻装置2内，输送管道8内部安装有过滤装置9，可以过滤掉反应装置1中未充分溶解反应的物质。

实施例五

请参阅图1，图3，所述热交换管道11呈蛇形来回弯折设置于冷冻装置2内部，反应装置1混合后的电液输送到冷冻装置2后，与蛇形来回弯折的热交换管道11直接接触，热交换管道11能够迅速将电液的热量带走，使冷冻装置2内的电液快速达到冷冻的温度要求，节省电能。

实施例六

请参阅图1，图3，锂亚硫酰氯电液配制装置还包括电子称重装置12，所述冷冻装置2置于电子称重装置12的称重区域上，当反应装置1中的电液输送到冷冻装置2后，电子称重装置12称量出电液的重量，为后续充入二氧化硫的重量比例提供计算依据。

实施例七

请参阅图1，图3，所述反应装置1连接有存储二氧化硫的储气瓶14，冷冻装置2中的电液经过冷冻后，达到了冷冻要求的温度后，存储有二氧化硫的储气瓶14的开关打开，经过管道输送到冷冻装置2的电液中，电子称重装置12实时显示电液的重量，控制好加入二氧化硫的量，二氧化硫的充量精确且锂亚硫酰氯电液的一致性好。

实施例八

请参阅图1，图3，冷冻装置2底部开设有装瓶接口13，二氧化硫充入完成后，可以通过装瓶接口13进行装瓶作业，将配制好的锂亚硫酰氯电液直接用于生产，方便操作。

综上所述，本实用新型提供的一种锂亚硫酰氯电液配制装置，反应装置内部设有搅拌机构，当加入电液配料进行混合时，搅拌棒3上安装的驱动电机5驱动搅拌扇叶4搅拌均匀加入反应装置1的电液配料，加快混合的速率，提高电液的一致性；电液混合均匀后，冷凝回流操作，再经过输送管道8输送到冷冻装置2，电液直接与设在冷冻装置2内的热交换管道11直接接触，热交换管道11将电液的热量带走，提高冷冻的速率，冷冻装置2下方安装的电子称重装置12称量出电液的重量，当电液的温度到达预定的冷冻温度时，存储有二氧化硫的储气瓶14的开关打开，二氧化硫经过管道输送到冷冻装置2的电液中，电子称重装置12实时显示电液的重量，控制好加入二氧化硫的量，二氧化硫的充量精确且锂亚硫酰氯电液的一致性好，等二氧化硫溶解在电液中后，通过冷冻装置2下方的装瓶接口13进行装瓶作业，操作方便简捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：它包括反应装置以及冷冻装置，所述反应装置内部设有搅拌机构，所述冷冻装置内部设有热交换管道；所述反应装置底部开设有输出口，冷冻装置顶部开设有输入口，所述输出口与所述输入口设有输送管道。

2.如权利要求1所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌棒，所述搅拌棒伸入所述反应装置内部，所述搅拌棒上安装有搅拌扇叶，并且所述搅拌棒上设有驱动所述搅拌扇叶的驱动电机。

3.如权利要求2所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述搅拌扇叶的数量不少于一个。

4.如权利要求3所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述反应装置的上方设置有用于冷凝回流的冷凝装置。

5.如权利要求1所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述反应装置与所述冷冻装置之间的输送管道上安装有过滤装置。

6.如权利要求5所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述热交换管道呈蛇形来回弯折设置于冷冻装置内部。

7.如权利要求6所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：还包括电子称重装置，所述冷冻装置置于电子称重装置的称重区域上。

8.如权利要求7所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述反应装置连接有存储二氧化硫的储气瓶。

9.如权利要求8所述的锂亚硫酰氯电液配制装置，其特征在于：所述冷冻装置底部开设有装瓶接口。