CN207475294U - 定子和马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子和马达。定子铁芯由在周向上排列的多个铁芯件构成。绝缘件由按每个铁芯件而设置的多个绝缘构件构成。至少一个铁芯件或者绝缘构件具有在轴向上突出的凸部。并且，与其在周向上相邻的铁芯件或者绝缘构件具有凹部或者贯通孔。并且，凸部嵌合在凹部或者贯通孔中。而且，一个铁芯件和相邻的铁芯件被焊接在一起。

Description

定子和马达

技术领域

本实用新型涉及定子和马达。

背景技术

以往公知有这样的方法：在制造马达所使用的定子时，将由多个分割铁芯部排列成直线状而成的所谓平直铁芯弯折，由此形成圆环状的定子铁芯。关于使用平直铁芯的定子的制造方法，例如记载在日本公开第2004-357491号公报中。

如果使用平直铁芯，则能够在弯折成圆环状之前的展开状态下在齿上卷绕导线。因此，能够容易地形成线圈。

实用新型内容

在日本公开第2004-357491号公报所记载的方法中，通过连结多个具有一个齿的分割铁芯部而形成定子铁芯。各分割铁芯部是利用将电磁钢板层叠而成的层叠钢板形成的。在各分割铁芯部的铁芯背部的周向的端部交替地层叠具有圆弧凸部的电磁钢板和具有圆弧凹部的电磁钢板。并且，相邻的分割铁芯部通过彼此的圆弧凸部和圆弧凹部的相互嵌合而组合在一起(第0038段)。

但是，在日本公开第2004-357491号公报所记载的方法中，构成相邻的两个分割铁芯部的电磁钢板交替重叠。因此，在将多个分割铁芯部弯折成圆环状时，在沿轴向重叠的电磁钢板之间产生较大的摩擦力。该摩擦力成为阻力，使得将多个分割铁芯部弯折成圆环状变困难。特别是在定子铁芯的厚度增大时，沿轴向重叠的电磁钢板的数量增多。因此，将多个分割铁芯部弯折成圆环状更加困难。其结果是，在制造后的定子铁芯中，各铁芯件与中心轴之间的距离可能存在偏差。各铁芯件与中心轴之间的距离的偏差成为马达驱动时齿槽效应增大的原因。

本实用新型的目的在于，提供能够容易地将呈直线状排列的多个铁芯件弯折，在制造后的定子铁芯中，抑制各铁芯件与中心轴之间的距离产生偏差的技术。

本申请的示例性的第一实用新型提供马达所使用的定子，所述定子具有定子铁芯和绝缘件，所述定子铁芯是磁性体，具有呈环状包围中心轴线且在径向上延伸的多个齿，所述定子铁芯由在周向上排列的多个铁芯件构成，所述绝缘件是树脂制成的，覆盖所述定子铁芯的至少一部分，由按每个所述铁芯件而设置的多个绝缘构件构成，至少一个铁芯件或者绝缘构件具有沿轴向突出的凸部，与所述一个铁芯件或者绝缘构件在周向上相邻的铁芯件或者绝缘构件具有凹部或者贯通孔，所述凸部嵌合在所述凹部或者所述贯通孔中，所述一个铁芯件和所述相邻的铁芯件被焊接在一起。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述一个绝缘构件具有所述凸部，所述相邻的绝缘构件具有所述凹部或者所述贯通孔。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述一个绝缘构件具有沿周向突出的突出片，所述突出片具有所述凸部，所述相邻的绝缘构件具有所述凹部或者所述贯通孔。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述一个绝缘构件具有沿周向突出的突出片，所述突出片具有所述凹部或者所述贯通孔，所述相邻的绝缘构件具有所述凸部。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述相邻的绝缘构件在所述一个绝缘构件侧的周向端缘具有引导面，所述引导面是与所述凸部及所述凹部在周向上重叠且相对于所述周向倾斜的倾斜面。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述凸部在轴向上观察时的形状是圆形。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述凹部或者所述贯通孔呈沿着将所述多个铁芯件弯折成圆环状时所述凸部移动的方向延伸的缝状。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述铁芯件具有铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧突出的齿，所述铁芯背部的径向外侧的面的周向上的端部被彼此焊接在一起。

根据本申请的示例性的一实施方式，多个所述绝缘构件分别在周向上的一端具有所述凸部，在周向上的另一端具有所述凹部。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述定子铁芯具有多个铁芯件组，该铁芯件组由两个以上的所述铁芯件构成，所述铁芯件组所包含的两个以上的所述铁芯件被连成一体，所述一个铁芯件属于在周向上相邻的两个所述铁芯件组中的一方，所述相邻的铁芯件属于在周向上相邻的两个所述铁芯件组中的另一方。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述马达是多相马达，所述铁芯件组所包含的所述铁芯件的数量和所述多相马达的相数不同。

根据本申请的示例性的一实施方式，所述定子还具有：导线，其隔着所述绝缘件被卷绕在所述齿上；以及树脂制的模制部，其覆盖所述定子铁芯、所述绝缘件及所述导线。

根据本申请的示例性的一实施方式提供一种马达，该马达具有转子和所述定子，该转子具有与多个所述齿在径向上对置的磁极面，被支承为能够以所述中心轴线为中心进行旋转。

根据本申请的示例性的第一实用新型，相邻的铁芯件通过凸部与凹部或者贯通孔的嵌合而连接。因此，在制造定子时能够容易地将连接起来的多个铁芯件弯折成环状。因此，在制造后的定子铁芯中，能够抑制各铁芯件与中心轴之间的距离产生偏差。

附图说明

图1是马达的纵剖视图。

图2是定子的俯视图。

图3是定子的局部俯视图。

图4是示出定子的制造步骤的流程图。

图5是从轴向上侧观察步骤S5中连结前的状态的图。

图6是从径向外侧观察步骤S5中连结前的状态的图。

图7是从轴向上侧观察步骤S5中连结后的状态的图。

图8是从径向外侧观察步骤S5中连结后的状态的图。

图9是步骤S6的旋转时的定子的局部俯视图。

图10是从径向外侧观察变形例的定子的连结前的状态的图。

图11是从径向外侧观察变形例的定子的连结前的状态的图。

图12是变形例的铁芯件、绝缘构件及线圈的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型的示例性的实施方式。另外，在本申请中，将与马达的中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与马达的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿着以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，将轴向设为上下方向，相对于定子将电路板侧设为上，对各部分的形状及位置关系进行说明。但是，并非有意通过该上下方向的定义而限定本实用新型的马达的制造时和使用时的朝向。

<1.第1实施方式>

<1-1.马达的制造>

图1是马达1的纵剖视图。该马达1是在由树脂覆盖的定子21的径向内侧配置有转子32的所谓的内转子型的模制马达。马达1例如被用于空调机等家电产品。但是，本实用新型的马达1也可以用于家电产品以外的用途。例如，本实用新型的马达1也可以搭载于汽车或铁路等运输设备、OA设备、医疗设备、工具、产业用的大型设备等，而产生各种驱动力。

如图1所示，马达1具有静止部2和旋转部3。静止部2被固定于作为驱动对象的设备的框体。旋转部3被支承为能够相对于静止部2绕上下延伸的中心轴线9旋转。

本实施方式的静止部2具有定子21、保持架部22、罩23、电路板24、下轴承部25以及上轴承部26。旋转部3具有轴31和转子32。

定子21是对应于从外部电源(省略图示)经由电路板24提供的驱动电流而产生磁通的电枢。图2是定子21的俯视图。图3是定子21的局部俯视图。如图1～图3所示，定子21呈环状包围上下延伸的中心轴线9的周围。定子21具有定子铁芯211、绝缘件212以及多个线圈213。

定子铁芯211是呈环状包围中心轴线9的磁性体。定子铁芯211由在周向上呈环状排列的多个铁芯件40构成。在图2的例子中，构成定子铁芯211的铁芯件40的数量是12个。各铁芯件40具有铁芯背部41以及从铁芯背部41朝向径向内侧突出的多个齿42。多个铁芯背部41与中心轴线9大致同轴地配置成圆环状。多个齿42在周向上等间隔地排列。定子铁芯211例如使用层叠钢板。

绝缘件212被安装于定子铁芯211。绝缘件212的材料使用作为绝缘体的树脂。绝缘件212由在周向上呈环状排列的多个绝缘构件60构成。在图2的例子中，构成绝缘件212的绝缘构件60的数量是12个。绝缘构件60按照每个铁芯件40而设置。即，针对一个铁芯件40安装有一个绝缘构件60。各个绝缘构件60覆盖铁芯件40的至少一部分。具体而言，各个绝缘构件60覆盖齿42的轴向上的两端面和周向上的两个面。

线圈213由隔着绝缘件212卷绕在齿42的周围的导线构成。即，绝缘件212介于齿42与线圈213之间。由此，防止齿42与线圈213之间的电气短路。另外，关于定子21的具体结构在后面进行说明。

保持架部22是对定子21和下轴承部25进行保持的树脂制的部件。保持架部22具有壁部221、底板部222以及下轴承保持部223。壁部221在轴向上呈大致圆筒状延伸。定子21和绝缘件212的侧面的至少一部分由构成壁部221的树脂覆盖。但是，包含齿42的径向内侧的端面在内的定子21的一部分从壁部221露出。并且，在壁部221的径向内侧配置后述的转子32。

底板部222从壁部221的下端朝向径向内侧呈板状扩展。底板部222位于比定子21和转子32靠轴向下侧的位置。下轴承保持部223从底板部222的内端延伸，覆盖下轴承部25的一部分。下轴承部25和轴31的下端部被配置在下轴承保持部223的径向内侧。

罩23位于保持架部22的上方，覆盖保持架部22的上部的开口。电路板24和转子32被收纳在由保持架部22和罩23构成的壳体的内部。罩23具有上板部231和上轴承保持部232。上板部231在比定子21、保持架部22、电路板24以及转子32靠轴向上侧的位置与中心轴线9大致垂直地扩展。上轴承保持部232从上板部231的内端延伸，覆盖上轴承部26的一部分。上轴承部26和轴31的一部分被配置在上轴承保持部232的径向内侧。

另外，本实施方式的罩23是树脂制成的。树脂制的罩23通过使用模具的成形，能够高效率地进行制造。并且，与采用金属制的罩的情况相比，能够抑制上轴承部26的电腐蚀现象的发生。

电路板24由保持架部22保持，与中心轴线9大致垂直地配置。电路板24被收纳在由保持架部22和罩23构成的壳体的内部。并且，电路板24被配置在定子21和转子32的上方。定子21的线圈213与电路板24经由被固定于绝缘件212的端子针27而电连接。另外，在图2中省略了端子针27的图示。

在保持架部22与罩23之间在周向上的一部分设有连接孔201。从电路板24延伸的引线241穿过连接孔201被引出到保持架部22的外部。并且，该引线241的端部与外部电源连接。从外部电源提供的电流通过引线241、电路板24以及端子针27流向线圈213。

下轴承部25在比转子32靠下方的位置将轴31支承为能够旋转。上轴承部26在比转子32靠上方的位置将轴31支承为能够旋转。本实施方式的下轴承部25和上轴承部26使用使外圈和内圈借助于球体相对旋转的球轴承。下轴承部25的外圈被固定于保持架部22的下轴承保持部223上。上轴承部26的外圈被固定于罩23的上轴承保持部232上。并且，下轴承部25和上轴承部26各自的内圈被固定于轴31上。但是，下轴承部25和上轴承部26也可以使用滑动轴承或流体轴承等其他方式的轴承来代替球轴承。

轴31是贯穿转子32而在轴向上延伸的柱状的部件。轴31以中心轴线9为中心旋转。轴31的上端部向比保持架部22和罩23向上方突出。在轴31的上端部安装例如空调机用的风扇。但是，轴31的上端部也可以经由齿轮等动力传递机构而与风扇以外的驱动部连结。

转子32是被固定于轴31并与轴31一同旋转的部件。转子32被配置在定子21的径向内侧。本实施方式的转子32是由磁体配合的塑料树脂形成的圆环状的部件。如图1所示，转子32具有内侧筒部321、外侧筒部322以及连结部323。

内侧筒部321是被固定于轴31的大致圆筒状的部位。在轴31的外周面中的至少紧固内侧筒部321的紧固面上设置有螺旋状的槽311。转子32是通过将轴31作为嵌件构件的注射成型而形成的。在注射成型时，流动状态的树脂流入到设置于轴31的外周面上的槽311内。由此，转子32相对于轴31被牢固地固定。并且，在马达1的驱动时，抑制了转子32相对于轴31相对旋转。

外侧筒部322是位于比内侧筒部321靠径向外侧的位置的大致圆筒状的部位。外侧筒部322的外周面是磁极面，与齿42的径向内侧的端面隔着少许的间隙在径向上对置。连结部323是将内侧筒部321和外侧筒部322连结起来的圆板状的部位。内侧筒部321和外侧筒部322的径向上的厚度在与连结部323的边界附近最大。并且，内侧筒部321和外侧筒部322的径向上的厚度随着朝向轴向的两端而逐渐变小。

在本实施方式中采用了磁体配合的塑料树脂制的转子32。但是，转子也可以是将多个磁铁配置在作为磁性体的筒状的转子铁芯的外周面上的结构。或者，转子也可以是在为磁性体的转子铁芯上设置轴向的多个孔部、并在孔部中配置磁铁的结构。

在马达1的驱动时，从外部电源经由引线241、电路板24以及端子针27向线圈213提供驱动电流。由此，在定子铁芯211的多个齿42产生磁通。并且，由于齿42与转子32之间的磁通所带来的作用而产生周向上的转矩。其结果是，旋转部3以中心轴线9为中心旋转。

<1-2.定子的结构>

下面，在说明定子21的制造步骤的同时说明定子21的具体结构。图4是示出定子21的制造步骤的流程图。

在制造定子21时，首先制作直线状的定子21(步骤S1～S5)。然后，将直线状的定子21弯折成环状(步骤S6)，并焊接必要部位(步骤S7)。由此，能够得到图2所示的环状的定子21。然后，进行用树脂覆盖定子21的模制处理(步骤S8)。下面，说明各个工序的详细情况。

如图4所示，在制造定子21时，首先形成多个具有铁芯背部41和齿42的铁芯件40(步骤S1)。本实施方式的定子铁芯211具有多个铁芯件组50，铁芯件组50由两个以上的被连成一体的铁芯件40构成。具体而言，如图2所示，定子铁芯211具有3个铁芯件组50。各铁芯件组50包含4个铁芯件40。

在步骤S1，冲压电磁钢板，在轴向上层叠所冲压的电磁钢板，由此形成包含4个铁芯件40的铁芯件组50。在通过步骤S1而形成的铁芯件组50中，4个铁芯件40排列成直线状。因此，铁芯件组50所包含的4个齿42分别在与铁芯背部41的排列方向垂直的方向上延伸。

其中，铁芯背部41的排列方向是在后面的步骤S6中弯折成环状时成为周向的方向。因此，在截止到下面的步骤S5的说明中，也将铁芯背部41的排列方向称为周向。并且，相对于铁芯背部41，将齿42侧称为径向内侧，将其相反侧称为径向外侧。

然后，将多个铁芯件40作为嵌件构件而注射成型出绝缘件212(步骤S2)。在步骤S2，首先将铁芯件组50作为嵌件构件配置在一对模具的内部。然后，在模具的内部注入熔融树脂，使熔融树脂固化。由此，对于每个铁芯件组50成型出绝缘构件60。铁芯件组50所包含的各铁芯件40被树脂制的绝缘构件60覆盖。

如图1所示，绝缘构件60具有上侧罩部61、下侧罩部62、齿罩部63、以及凸缘部64。上侧罩部61覆盖铁芯背部41的上表面。下侧罩部62覆盖铁芯背部41的下表面。齿罩部63覆盖齿42的上表面、下表面及周向的两个侧面。凸缘部64从齿罩部63的径向内端上下延伸。

然后，将多个铁芯件40配置成直线状(步骤S3)。具体而言，12个铁芯件40以各个铁芯背部41排列成直线状的方式配置。在本实施方式中，将3个铁芯件组50配置于各个铁芯背部41排列成直线状的位置。

在此，将3个铁芯件组50按照从周向上的一侧朝向周向上的另一侧的顺序依次设为第1铁芯件组51、第2铁芯件组52、第3铁芯件组53。并且，将形成各铁芯件组51、52、53的4个铁芯件40按照从周向上的一侧朝向周向上的另一侧的顺序依次分别设为第1铁芯件401、第2铁芯件402、第3铁芯件403、第4铁芯件404。

各铁芯件40的铁芯背部41的径向外侧面的至少一部分朝向径向外侧稍微突出。并且，铁芯背部41的周向上的两侧的端面412是相对于齿42的延伸方向倾斜的平面。在步骤S3的时刻，相邻的端面412之间的间隔随着从径向外侧朝向径向内侧而逐渐拉开。

第1铁芯件401的铁芯背部41的周向上的另一侧端部且径向外侧端部、和第2铁芯件402的铁芯背部41的周向上的一侧端部且径向外侧端部的电磁钢板本身是相连的。同样，第2铁芯件402的铁芯背部41的周向上的另一侧端部且径向外侧端部、和第3铁芯件403的铁芯背部41的周向上的一侧端部且径向外侧端部的电磁钢板本身是相连的。并且，第3铁芯件403的铁芯背部41的周向上的另一侧端部且径向外侧端部、和第4铁芯件404的铁芯背部41的周向上的一侧端部且径向外侧端部的电磁钢板本身是相连的。

然后，在各个齿42的周围隔着绝缘件212的齿罩部63卷绕导线(步骤S4)。导线按照每个齿42形成线圈213。并且，在沿周向相邻的铁芯件组50之间的边界部，绝缘构件60彼此连结(步骤S5)。另外，步骤S4和步骤S5的顺序也可以颠倒。

图5是从轴向上侧观察步骤S5中连结前的状态的图。图6是从径向外侧观察步骤S5中连结前的状态的图。图7是从轴向上侧观察步骤S5中连结后的状态的图。图8是从径向外侧观察步骤S5中连结后的状态的图。

如图5及图6所示，覆盖各铁芯件组50的第4铁芯件404的绝缘构件60具有一对突出片65。一对突出片65包括：上侧突出片65a，其从上侧罩部61的周向上的另一侧的端部朝向周向上的另一侧延伸；以及下侧突出片65b，其从下侧罩部62的周向上的另一侧的端部朝向周向上的另一侧延伸。并且，各突出片65具有沿轴向突出的凸部66。具体而言，上侧突出片65a具有从下表面朝向下方突出的上侧凸部66a。下侧突出片65b具有从上表面朝向上方突出的下侧凸部66b。

另外，如图5及图6所示，覆盖各铁芯件组50的第1铁芯件401的绝缘构件60具有一对凹部67。一对凹部67包括：上侧凹部67a，其从上侧罩部61的周向上的一侧的端部附近的上表面向下凹陷；以及下侧凹部67b，其从下侧罩部62的周向上的一侧的端部附近的下表面向上凹陷。

在步骤S5中，如图5及图6中的空白箭头所示，使相邻的铁芯件组50在周向上接近。这样，相邻的绝缘构件60的周向上的一侧的端部被插入上侧突出片65a和下侧突出片65b之间。并且，上侧突出片65a的上侧凸部66a嵌入上侧凹部67a中。而且，下侧突出片65b的下侧凸部66b嵌入下侧凹部67b中。由此，如图7及图8所示，在沿周向相邻的铁芯件组50的边界部处，绝缘构件60彼此连结。其结果是，能够得到直线状的定子21。

特别是在本实施方式中，不是在铁芯件40，而是在绝缘构件60设有凸部66及凹部67。因此，在上述步骤S2的嵌件成型时，能够容易地成型凸部66及凹部67。

然后，将直线状的定子21弯折成环状(步骤S6)。具体而言，各铁芯件组50所包含的相邻的铁芯件40的连接部被弯折。并且，如上所述，在沿周向相邻的铁芯件组50的边界部处，相邻的绝缘构件60通过凸部66和凹部67的嵌合而连接在一起。因此，在沿周向相邻的铁芯件组50的边界部处，凸部66和凹部67维持嵌合状态而旋转。由此，在沿周向相邻的铁芯件组50的边界部处，能够容易地使沿周向相邻的铁芯件40弯折。因此，在制造后的定子21中，能够抑制各铁芯件40与中心轴线9之间的距离产生偏差。

图9是步骤S6的旋转时的定子21的局部俯视图。如图9所示，在将多个铁芯件40弯折成环状时，沿周向相邻的铁芯背部41的端面412彼此相互接触。这样，通过使相邻的铁芯背部41的平坦的端面412彼此接触，能够高精度地配置多个铁芯件40。因此，在制造后的定子铁芯211中，能够进一步抑制各铁芯件40与中心轴线9之间的距离产生偏差。

另外，如图9所示，在本实施方式中，凸部66在轴向上观察时的形状是圆形。因此，在步骤S6中，在使凸部66相对于凹部67旋转时，能够抑制凸部66相对于凹部67的卡住。

另外，如图9所示，在本实施方式中，在沿周向相邻的铁芯件组50的边界部处，铁芯件40以除凸部66及凹部67以外的部位为中心进行转动。并且，凹部67沿着在铁芯件40转动时凸部66移动的方向呈缝状延伸。因此，在将多个铁芯件40弯折成圆环状时，能够使凸部66相对于凹部67顺畅地相对移动。

然后，进行铁芯件40之间的焊接(步骤S7)。具体而言，如图8中的双点划线所示，在相邻的铁芯件组50的边界部处，铁芯背部41的径向外侧的面的周向上的端部之间被焊接在一起。并且，还可以将各铁芯件组50所包含的多个铁芯背部41的径向外侧的面的周向上的端部彼此焊接在一起。这样，通过将铁芯背部41的边界部的一部分焊接在一起，相邻的铁芯背部41被更牢靠地连接。

在步骤S7的焊接处理结束后，进行用树脂覆盖包括定子铁芯211、绝缘件212及线圈213的定子21的模制处理(步骤S8)。具体而言，将定子21作为嵌件构件进行注射成型，由此成型出树脂制的模制部即保持架部22。这样，通过利用构成保持架部22的树脂覆盖定子21，能够抑制在马达1制造后的各铁芯件40的错位。

通过以上的步骤S1～S8形成定子21。

该马达1是利用U相、V相及W相的3相交流进行驱动的3相马达。并且，如上所述，本实施方式的铁芯件组50由4个铁芯件40构成。即，在本实施方式中，铁芯件组50所包含的铁芯件40的数量“4”和马达1的相数“3”不同。这样，在多相马达中，如果使铁芯件组50所包含的铁芯件40的数量比马达1的相数少，则能够减少基于凸部66及凹部67的连结部位。由此，能够提高将定子21弯折成环状时的强度。

<2.变形例>

以上对本实用新型的示例性的实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述的实施方式。

图10是从径向外侧观察一变形例的定子的连结前的状态的图。在图10的例子中，具有凹部67A的绝缘构件60A在具有凸部66A的绝缘构件60A侧的周向端缘具有引导面68A。引导面68A在周向上与凸部66A及凹部67A重叠。并且，引导面68A是相对于周向倾斜的倾斜面。具体而言，引导面68A以随着从绝缘构件60A的周向端缘接近凹部67A而逐渐接近轴向端缘的方式倾斜。

在步骤S5中，在连结沿周向相邻的绝缘构件60A时，如图10中的空白箭头所示，使相邻的铁芯件组50A在周向上接近。这样，凸部66A被沿着引导面68A引导向凹部67A的插入口。因此，能够更容易地将凸部66A嵌入凹部67A中。

图11是从径向外侧观察另一变形例的定子的连结前的状态的图。在图11的例子中，沿周向突出的一对突出片65B具有贯通孔69B。各贯通孔69B在轴向上贯穿突出片65B。另一方面，与具有突出片65B的绝缘构件60B在周向上相邻的绝缘构件60B具有一对凸部66B。各凸部66B从绝缘构件60B的周向上的端部附近的轴向上的端面沿轴向突出。

在步骤S5中，在连结沿周向相邻的绝缘构件60B时，如图10中的空白箭头所示，使相邻的铁芯件组50B在周向上接近。这样，相邻的绝缘构件60B的周向上的一侧的端部被插入一对突出片65B之间。并且，各凸部66B嵌入贯通孔69B中。由此，在相邻的铁芯件组50B的边界部处，绝缘构件60B彼此连结。

另外，在上述的实施方式中，也可以在绝缘构件60设置贯通孔来取代凹部67。并且，在图11的变形例中，也可以在一对突出片65B上设置凹部来取代贯通孔69B。

图12是另一变形例的铁芯件40C、绝缘构件60C及线圈213C的俯视图。在图12的例子中，多个铁芯件40C分别形成为单一的部件，不形成铁芯件组。并且，在每个铁芯件40C设有绝缘构件60C。并且，在各绝缘构件60C设有凸部66C及凹部67C。这样，在所有的绝缘构件60C的边界部处，步骤S6的弯折作业容易进行。因此，在制造后的定子中，能够抑制各铁芯件40C与中心轴线之间的距离产生偏差。

另外，在图12的例子中，各绝缘构件60C在周向上的一端具有凸部66C，在周向上的另一端具有凹部67C。这样，能够将绝缘构件60C的形状设为一种形状。并且，通过在周向上连结相同形状的绝缘构件60C，能够容易地形成连成一体的绝缘件。

另外，在上述的实施方式及变形例中，至少一个绝缘构件具有凸部，与该绝缘构件在周向上相邻的绝缘构件具有凹部或者贯通孔。但是，也可以是，至少一个铁芯件具有凸部，与该铁芯件在周向上相邻的铁芯件具有凹部或者贯通孔。

另外，在上述的实施方式中，绝缘件是以定子铁芯作为嵌件构件的树脂成型品。但是，也可以与定子铁芯分开地成型出绝缘件，将成型后的绝缘件安装于定子铁芯。

另外，关于各部件的细节部分的形状，也可以与本申请的各附图所示出的形状不同。并且，也可以在不产生矛盾的范围内适当组合在上述的实施方式及变形例中记述的各个要素。

Claims (13)

1.一种马达所使用的定子，

所述定子具有定子铁芯和绝缘件，

所述定子铁芯是磁性体，具有呈环状包围中心轴线且在径向上延伸的多个齿，所述定子铁芯由在周向上排列的多个铁芯件构成，

所述绝缘件是树脂制成的，覆盖所述定子铁芯的至少一部分，由按每个所述铁芯件而设置的多个绝缘构件构成，

所述定子的特征在于，

至少一个铁芯件或者绝缘构件具有沿轴向突出的凸部，

与所述一个铁芯件或者绝缘构件在周向上相邻的铁芯件或者绝缘构件具有凹部或者贯通孔，

所述凸部嵌合在所述凹部或者所述贯通孔中，

所述一个铁芯件和所述相邻的铁芯件被焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述一个绝缘构件具有所述凸部，

所述相邻的绝缘构件具有所述凹部或者所述贯通孔。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述一个绝缘构件具有沿周向突出的突出片，

所述突出片具有所述凸部，

所述相邻的绝缘构件具有所述凹部或者所述贯通孔。

4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，

所述一个绝缘构件具有沿周向突出的突出片，

所述突出片具有所述凹部或者所述贯通孔，

所述相邻的绝缘构件具有所述凸部。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述相邻的绝缘构件在所述一个绝缘构件侧的周向端缘具有引导面，

所述引导面是与所述凸部及所述凹部在周向上重叠、且相对于所述周向倾斜的倾斜面。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述凸部在轴向上观察时的形状是圆形。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述凹部或者所述贯通孔呈沿着将所述多个铁芯件弯折成圆环状时所述凸部移动的方向延伸的缝状。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述铁芯件具有铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧突出的齿，

所述铁芯背部的径向外侧的面的周向上的端部被彼此焊接在一起。

9.根据权利要求2～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

多个所述绝缘构件分别在周向上的一端具有所述凸部，在周向上的另一端具有所述凹部。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述定子铁芯具有多个铁芯件组，该铁芯件组由两个以上的所述铁芯件构成，

所述铁芯件组所包含的两个以上的所述铁芯件被连成一体，

所述一个铁芯件属于在周向上相邻的两个所述铁芯件组中的一方，

所述相邻的铁芯件属于在周向上相邻的两个所述铁芯件组中的另一方。

11.根据权利要求10所述的定子，其特征在于，

所述马达是多相马达，

所述铁芯件组所包含的所述铁芯件的数量和所述多相马达的相数不同。

12.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，

所述定子还具有：

导线，其隔着所述绝缘件被卷绕在所述齿上；以及

树脂制的模制部，其覆盖所述定子铁芯、所述绝缘件及所述导线。

13.一种马达，其特征在于，该马达具有：

权利要求1～4中任意一项所述的定子；以及

转子，其具有与多个所述齿在径向上对置的磁极面，被支承为能够以所述中心轴线为中心进行旋转。