CN207466066U - 无纺布往复模压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布往复模压成型系统，气缸竖直固定在支架上端，上模板和下模板均水平设置并且上模板设置在下模板上方，支架下端固定在下模板上，导柱下端固定在上模板上侧，导柱上端穿过支架上侧与支架滑动设置，上模板上侧通过活动连接件与气缸活塞杆下端连接，活动连接件可以沿水平方向任意角度上下转动一定角度，导轨沿无纺布传输方向设置并且下模板滑动设置在导轨上，支架与牵引机构连接由牵引机构驱动沿导轨滑动。本实用新型的无需停止无纺布传输，可以直接进行动态压合，同时采用活动连接件的上模板进行压合，通过自身适应性的角度调节，来保证压合力度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型系统，特别是一种无纺布往复模压成型系统。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。因为是随机排列，因此其本身的强度不高，因此为了提高其强度，通常采用在无纺布表面覆膜，覆膜工艺需要先涂胶然后压合薄膜和无纺布完成覆膜。涂胶通常采用巴布膏及水凝胶，当无纺布上涂抹好巴布膏及水凝胶并复合上薄膜后，需要将两者压合成型，传统的版压方式直接停止无纺布传输，然后驱动压板进行压合，这样不仅效率较低并且容易造成压合不均匀，影响最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无纺布往复模压成型系统，它压合均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：包含支架、导柱、气缸、上模板、下模板、导轨和牵引机构，气缸竖直固定在支架上端，上模板和下模板均水平设置并且上模板设置在下模板上方，支架下端固定在下模板上，导柱下端固定在上模板上侧，导柱上端穿过支架上侧与支架滑动设置，上模板上侧通过活动连接件与气缸活塞杆下端连接，活动连接件可以沿水平方向任意角度上下转动一定角度，导轨沿无纺布传输方向设置并且下模板滑动设置在导轨上，支架与牵引机构连接由牵引机构驱动沿导轨滑动。
进一步地，所述活动连接件为万向轴。
进一步地，所述活动连接件包含公件和母件，公件固定在气缸活塞杆下端，母件固定在上模板上侧，母件上侧中间开有一纵截面为T型的圆槽，公件形状与圆槽形状匹配并且卡设在圆槽内，公件外形尺寸小于圆槽尺寸。
进一步地，所述上模板和下模板均为可拆卸模板，由模板支架和模板构成，模板可拆卸固定在模板支架上。
进一步地，所述模板可拆卸固定结构为通过螺栓固定或者卡扣固定。
进一步地，所述牵引机构包含牵引机构支架、第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动电机，第一同步轮和第二同步轮转动设置在牵引机构支架上，同步带设置在第一同步轮和第二同步轮上，支架与同步带固定连接，第二同步轮与驱动电机连接由驱动电机驱动。
进一步地，所述支架两侧设置有行程开关，驱动电机上设置有正反转控制电路，当支架触碰两侧行程开关时控制驱动电机正反转控制电路切换从而控制驱动电机正反转。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型无需停止无纺布传输，可以直接进行动态压合，同时采用活动连接件的上模板进行压合，通过自身适应性的角度调节，来保证压合力度均匀。
附图说明
图1是本实用新型的无纺布往复模压成型系统的示意图。
图2是本实用新型的牵引机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图所示，本实用新型的一种无纺布往复模压成型系统，包含支架1、导柱2、气缸3、上模板4、下模板5、导轨6和牵引机构，气缸3竖直固定在支架1上端，上模板4和下模板5均水平设置并且上模板4设置在下模板5上方，支架1下端固定在下模板4上，导柱2下端固定在上模板4上侧，导柱2上端穿过支架1上侧与支架1滑动设置，上模板4上侧通过活动连接件与气缸3活塞杆下端连接，活动连接件可以沿水平方向任意角度上下转动一定角度，导轨6沿无纺布传输方向设置并且下模板5滑动设置在导轨6上，支架1与牵引机构连接由牵引机构驱动沿导轨滑动。
活动连接件为万向轴。上模板4和下模板5均为可拆卸模板，由模板支架和模板构成，模板可拆卸固定在模板支架上。模板可拆卸固定结构为通过螺栓固定或者卡扣固定。
牵引机构包含牵引机构支架、第一同步轮7、第二同步轮8、同步带9和驱动电机10，第一同步轮7和第二同步轮8转动设置在牵引机构支架上，同步带9设置在第一同步轮7和第二同步轮8上，支架与同步带9固定连接，第二同步轮8与驱动电机10连接由驱动电机10驱动。支架1两侧设置有行程开关11，驱动电机10上设置有正反转控制电路，当支架1触碰两侧行程开关11时控制驱动电机10正反转控制电路切换从而控制驱动电机10正反转。
实施例2：
一种无纺布往复模压成型系统，包含支架1、导柱2、气缸3、上模板4、下模板5、导轨6和牵引机构，气缸3竖直固定在支架1上端，上模板4和下模板5均水平设置并且上模板4设置在下模板5上方，支架1下端固定在下模板4上，导柱2下端固定在上模板4上侧，导柱2上端穿过支架1上侧与支架1滑动设置，上模板4上侧通过活动连接件与气缸3活塞杆下端连接，活动连接件可以沿水平方向任意角度上下转动一定角度，导轨6沿无纺布传输方向设置并且下模板5滑动设置在导轨6上，支架1与牵引机构连接由牵引机构驱动沿导轨滑动。
活动连接件包含公件12和母件13，公件12固定在气缸3活塞杆下端，母件13固定在上模板4上侧，母件13上侧中间开有一纵截面为T型的圆槽，公件12形状与圆槽形状匹配并且卡设在圆槽内，公件12外形尺寸小于圆槽尺寸，这样公件12与圆槽之间留有间隙，从而公件12可以在圆槽内有一定自由度可以在纵向平面转动一定角度，转动角度大小则由间隙大小决定。上模板4和下模板5均为可拆卸模板，由模板支架和模板构成，模板可拆卸固定在模板支架上。模板可拆卸固定结构为通过螺栓固定或者卡扣固定。
牵引机构包含牵引机构支架、第一同步轮7、第二同步轮8、同步带9和驱动电机10，第一同步轮7和第二同步轮8转动设置在牵引机构支架上，同步带9设置在第一同步轮7和第二同步轮8上，支架与同步带9固定连接，第二同步轮8与驱动电机10连接由驱动电机10驱动。支架1两侧设置有行程开关11，驱动电机10上设置有正反转控制电路，当支架1触碰两侧行程开关11时控制驱动电机10正反转控制电路切换从而控制驱动电机10正反转。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：包含支架、导柱、气缸、上模板、下模板、导轨和牵引机构，气缸竖直固定在支架上端，上模板和下模板均水平设置并且上模板设置在下模板上方，支架下端固定在下模板上，导柱下端固定在上模板上侧，导柱上端穿过支架上侧与支架滑动设置，上模板上侧通过活动连接件与气缸活塞杆下端连接，活动连接件可以沿水平方向任意角度上下转动一定角度，导轨沿无纺布传输方向设置并且下模板滑动设置在导轨上，支架与牵引机构连接由牵引机构驱动沿导轨滑动。
2.按照权利要求1所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述活动连接件为万向轴。
3.按照权利要求1所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述活动连接件包含公件和母件，公件固定在气缸活塞杆下端，母件固定在上模板上侧，母件上侧中间开有一纵截面为T型的圆槽，公件形状与圆槽形状匹配并且卡设在圆槽内，公件外形尺寸小于圆槽尺寸。
4.按照权利要求1所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述上模板和下模板均为可拆卸模板，由模板支架和模板构成，模板可拆卸固定在模板支架上。
5.按照权利要求4所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述模板可拆卸固定结构为通过螺栓固定或者卡扣固定。
6.按照权利要求1所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述牵引机构包含牵引机构支架、第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动电机，第一同步轮和第二同步轮转动设置在牵引机构支架上，同步带设置在第一同步轮和第二同步轮上，支架与同步带固定连接，第二同步轮与驱动电机连接由驱动电机驱动。
7.按照权利要求6所述的一种无纺布往复模压成型系统，其特征在于：所述支架两侧设置有行程开关，驱动电机上设置有正反转控制电路，当支架触碰两侧行程开关时控制驱动电机正反转控制电路切换从而控制驱动电机正反转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721605774.2U CN207466066U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 无纺布往复模压成型系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721605774.2U CN207466066U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 无纺布往复模压成型系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107776168A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-09 | 上海佰润诺机械制造工程有限公司 | 无纺布往复模压成型系统 |
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2017
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